UNIDAD 1

PROGRAMA MAESTRO DE
PRODUCCION
 ¿QUÉ ES EL PLAN MAESTRO DE
PRODUCIÓN?
• El plan maestro de producción (MPS) es un plan para la
producción de artículos finales individuales. Desglosa
el plan de producción para mostrar, en cada periodo, la
cantidad por producir de cada artículo final. Por
ejemplo, mostraría que 200 unidades del modelo A23
(Scooter) se fabricaran cada semana.

• El MPS se alimenta con información del plan de

producción, el pronóstico de cada artículo final,
órdenes de venta, inventarios, y capacidad existente.
Dicho de otra forma, el MPS es la definición de
las cantidades y momentos para fabricar
artículos específicos en un horizonte
determinado.
 PLAN MAESTRO DE PRODUCCION
Usualmente suele definirse
al Plan Maestro de
Producción como la
desagregación del Plan
Agregado de Producción, y
aunque esta no es una
relación abstracta, tan sólo
es una alternativa propia de
la planificación jerárquica, y
vale la pena aclarar, no
existe mayor unanimidad en
esta asociación.
Recordemos que en Planeación Agregada los
objetivos son sustentar decisiones de nivel táctico,
mientras el Plan Maestro de Producción establece
decisiones operativas que tienen como horizonte el
siguiente período de planificación, y a lo sumo
considera un par de períodos más tan sólo para
asegurar una disponibilidad estimada de recursos.
¿Se desagrega el plan agregado en un
Plan Maestro?
Un apunte importante es que no
necesariamente desarrollas el plan maestro a
partir del plan agregado, bueno… depende.
Algunos autores muestran cómo hacer un MPS
sin tener en cuenta el PAP, sin embargo si hablas
de enfoque jerárquico de producción es porque
estas considerando al plan maestro como una
desagregación del plan agregado.
Qué define entonces el Plan Maestro
de Producción - MPS?
Tal como lo mencionamos ya, el MPS es una
decisión de tipo operativa, respecto a los
artículos y cantidades que deben ser fabricados
en el siguiente período de planificación. Sus
características son:
– Determina qué debe hacerse y cuándo
– Se establece en términos de productos específicos
y no en familias
– Es una decisión de lo que se va a producir, no un
pronóstico mas
Se recomienda que ya elaborado el MPS se
evalúe en su viabilidad cada vez que
corresponda a un período de planificación.
El MPS es una declaración susceptible de
ajustes, por lo tanto es conveniente establecer
un criterio de flexibilidad por horizonte, para lo
cual tenemos:
– Horizonte fijo: Período durante el cual no se harán
ajustes al MPS
– Horizonte medio - fijo: Período en el que se
pueden hacer cambios a ciertos productos.
– Horizonte flexible: Período más alejado, en el que
es posible hacer cualquier modificación al MPS.
 Cómo elaborar un Plan Maestro de
Producción - MPS?
Inputs - Información requerida
Para el caso de planificación jerárquica:
– El Plan Agregado en unidades de producto
Para el caso de planificación independiente:
– Pronósticos de ventas a corto plazo en unidades
de producto
Además:
• Pedidos reales comprometidos con los clientes
• Capacidad disponible de la instalación
• Fuentes de demanda adicional
• Existencias en inventario en unidades de producto
 Métodos de elaboración de MPS

De igual manera que en la Planeación Agregada

existen tanto métodos heurísticos como
algoritmos de resolución óptima. Los heurísticos
pueden variar dependiendo del peso que se le
asigne a la relación pronóstico y órdenes reales,
así como a la determinación de los tamaños del
lote del MPS.
Ejemplo de elaboración de un MPS

Tenemos la siguiente información de entrada,

que nos relaciona el inventario inicial, las
órdenes reales (pedidos comprometidos) y el
pronóstico corto en unidades de producto:
Además, ingeniería tiene establecido un tamaño de
lote fijo de: 1800 unidades para este producto, por
cuestiones de operación.

La plantilla que precisamos será la siguiente:

 Primer paso
El primer paso consiste en llenar la plantilla con
la información disponible, es decir, nuestros
pronósticos, nuestros pedidos reales y el
inventario inicial del período 1.
 1200

El primer paso que debe efectuarse en cada período corresponde a validar si nuestro
inventario inicial puede suplir las necesidades del mismo. Sin embargo, surge un
interrogante, ¿Cuál es el requerimiento del período, el pronóstico o el pedido? Tendremos
en cuenta el máximo valor entre los dos. En caso de que nuestro inventario no tenga la
capacidad de suplir nuestros requerimientos, se dice que requerirá de MPS.
Sí...

...Entonces
El valor de MPS puede variar según el sistema
de loteo que se tenga establecido.
Lo siguiente corresponde a calcular el Inventario
final de cada período, para lo cual recurrimos al
balance de inventarios con una pequeña
modificación, en este caso se reducirá el
máximo valor entre pronóstico y pedidos de
dicho período.
El inventario inicial de cada período,
corresponde al inventario final del período
inmediatamente anterior.
Aclarado esto, procedemos con el cálculo del
primer período:
Dado que nuestro inventario (1200) NO es
menor que el valor máximo entre pronóstico y
pedidos (en este caso pedidos = 1200), decimos
que el MPS será igual a 0.
Nuestro inventario final será entonces:
Procedemos con el período 2:

Dado que nuestro inventario inicial en el período 2

(0) SI es menor que el valor máximo entre
pronóstico y pedidos (en este caso pronóstico =
700), decimos que el MPS será > a 0. Para nuestro
ejercicio tenemos un tamaño de lote fijo de 1800
unidades, por lo tanto ese será el valor del MPS del
período 2.
Nuestro inventario final en el período 2 será
entonces:
Considera una empresa de consumo masivo. Piensa en un producto de aseo
personal como shampoo (producto para la limpieza y cuidado del cabello).
Al ser una empresa de consumo masivo lo más normal es que trabaje con
pronósticos. Se incluyen también pedidos de clientes. Los datos son:
– Inventario inicial: 1000 unidades
– Tamaño del lote (producción por período): Es la cantidad de unidades
que se produce en cada período: 1100 unidades
– Pronóstico de demanda para Septiembre: 3100 unidades
– Pronóstico de demanda para Octubre: 2800 unidades
– La demanda pronosticada se distribuye de forma pareja entre cada
una de las 4 semanas de los meses de septiembre y octubre.
– Pedidos de los clientes para septiembre: 836, 791, 1200, 992,
respectivamente.
– Pedidos de los clientes para octubre: 803, 451, 690, 866,
respectivamente.
 Unidades Familia de Porcentaje de ventas Porcentaje de ventas
60% 40%
producto (Plan agregado) Referencia A Referencia B
Octubre 5100 3060 2040
Noviembre 8800 5280 3520
Unidades a producir 13900 8340 5560
Octubre Noviembre
Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8
Inventario Inicial 1000 0 0 0 0 0 0 0
Unidades
pronosticadas
Referencia A 836 791 1200 992 803 451 690 866
Pedidos de clientes
Inventario final
MPS
Inventario Inicial 630 0 0 0 0 0 0 0
Unidades
pronosticadas
Referencia B 950 955 830 1050 1150 1100 0 0
Pedidos de clientes
Inventario final
MPS
Capacidad promedio de planta 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000
 Cantidad Disponible Para Promesa - DPP

Parte de la información clave que el

departamento de producción debe suministrar
al departamento de ventas corresponde a la
cantidad de unidades que están disponibles para
negociar o vender.
Dado que el MPS contempla pronósticos y
pedidos hay que tener claridad sobre cómo
estos factores afectan las cantidades de las que
ventas puede disponer, dichas cantidades
reciben el nombre de cantidad disponible para
promesa, DPP o ATP por sus siglas en inglés
(Available To Promise).
El principal concepto que
debemos aclarar es que no
siempre el inventario final nos
determina las cantidades
disponibles para promesa,
dado que en muchas
ocasiones es ese inventario
final quien se estima cubra los
pedidos reales de períodos
posteriores, o en ocasiones el
inventario final se encuentra
afectado por el pronóstico,
que no son pedidos firmes y
que por lo tanto no nos puede
limitar nuestra capacidad de
oferta.
En primer lugar el cálculo
del DPP se debe restringir
sólo para el período 1, y
los períodos en los que su
MPS sea mayor que 0.
Este debe contemplar
como disponible las
cantidades del MPS, más
el inventario inicial y debe
deducir las órdenes en
firme (pedidos reales) de
ese período y de todos los
períodos que lo subsiguen
hasta que haya un nuevo
MPS.
Para efectuar el DPP del período 1, debemos
recurrir al siguiente cálculo:
El MPS siguiente se encuentra hasta el período 2,
por lo tanto sólo debemos contemplar los pedidos
reales del período 1, como se muestra a
continuación:
Para determinar el DPP del período 2, debemos
recurrir al siguiente cálculo, como el MPS
siguiente se encuentra en el período 4, por ende
se deben contemplar los pedidos reales del
período 2 y 3:
Considera una empresa dedicada a la fabricación de botellas de 355 ml y 500
ml, se pide elaborar un plan maestro de producción para las siguientes 12
semanas.
Se incluyen también pedidos de clientes. Los datos son:
– Inventario inicial: 1500 unidades
– Tamaño del lote (producción por período): Es la cantidad de unidades
que se produce en cada período: 2200 unidades
– Pronóstico de demanda para marzo: 5100 60% para las botellas de
355 ml y 40% para las botellas de 500ml
– Pronóstico de demanda para abril: 3800 60% para las botellas de 355
ml y 40% para las botellas de 500ml
– Pronostico de demanda para mayo: 4600 60% para las botellas de 355
ml y 40% para las botellas de 500ml
– La demanda pronosticada se distribuye de forma pareja entre cada una de
las semanas de los meses de marzo abril y mayo.
– BOTELLA DE 355 ml
– Pedidos de los clientes para marzo: 870, 750, 1300, 890, respectivamente.
– Pedidos de los clientes para abril: 703, 490, 690, 870, respectivamente.
– Pedidos de los clientes para mayo: 800, 450, 650, 850, respectivamente
– BOTELLA DE 500 ml
– Pedidos de los clientes para marzo: 890, 630, 450, 900, respectivamente.
– Pedidos de los clientes para abril: 603, 590, 790, 770, respectivamente.
– Pedidos de los clientes para mayo: 600, 550, 750, 950, respectivamente