Ligações Soldadas

e
Parafusadas

Universidade Católica de Goiás

Prof.: Eduardo
Alunos: Henryque Sampaio Sena
Rafael Diego Menezes
Soldagem
 A soldagem aplicada às estruturas de aço, em substituição as ligações
aparafusadas ou rebitadas, resultou na obtenção de peças e estruturas mais
leves e econômicas, com ligações mais simples.
Vantagens e desvantagens da Soldagem
 Vantagens
 1. Juntas de integridade e eficiência elevadas
2. Grande variedade de processos
3. Aplicável a diversos materiais
4. Operação manual ou automática
5. Pode ser altamente portátil
6. Juntas podem ser isentas de vazamentos
7. Custo, em geral, razoável
8. Junta não apresenta problemas de perda de aperto.

 Desvantagens
 1. Não pode ser desmontada
2. Pode afetar microestrutura e propriedades das partes
3. Pode causar distorções e tensões residuais
4. Requer considerável habilidade do operador
5. Pode exigir operações auxiliares de elevado custo e duração (ex.:
tratamentos térmicos)
6. Estrutura resultante é monolítica e pode ser sensível a falha total
Tipos de soldagem
Arco elétrico, Eletrodos nus e revestido, Arco submerso, MIG/MAG, Soldagem TIG,
Soldagem Plasma, Soldagem sob escória eletrocondutora, Soldagem com eletrodo
tubular, soldagem por resistência, soldagem por centelhamento, soldagem por
fricção, soldagem por ultra-som, soldagem a frio.

Solda a arco elétrico: Com a formação de um arco voltaico entre a peça e o

eletrodo, o material base é aquecido a uma temperatura em torno de 400°C, de
modo que as bordas se fundam.A ponta do eletrodo se funde ao mesmo tempo,
pingando sobre o material base. Ambos se misturam e preenchem a junta de
soldagem.
Este tipo de soldagem permite grande versatilidade de posições de soldagem: plana,
horizontal, vertical e sobre cabeça.

Soldagem de Arco elétrico com eletrodo revestido

 Solda manual com eletrodos nus ou revestidos: é o processo no
qual toda a operação é executada e controlada manualmente, seu campo
de atuação são as montagens das estruturas em obra.

Inversora de solda

Eletrodos Nus
Eletrodos Revestidos
 Solda à arco submerso: sua utilização está restrita à soldagem na
posição plana, destinando-se as operações executadas em fábrica, de
fabricação de perfis e pré-montagem. O processo consiste na utilização de
um tubo onde o fluxo é depositado automaticamente na junta. Dentro do
fluxo é introduzido o arame de solda que após aceso o arco ambos se
fundem transformando-se numa escória protetora. As bordas da junta se
fundem, juntamente com o eletrodo que vai preenchendo a junta de solda.
 Solda MIG – MAG : Na soldagem MIG (Metal Inert Gas) ou MAG (Metal
Active Gas), um arco é mantido entre o arame sólido e a peça de trabalho.
O arco e a poça de solda são protegidos por um gás inerte ou um ativo. O
processo é adequado para muitos materiais e os fios do metal de adição
são utilizáveis em uma extensa gama de metais.
Ligações Parafusadas
 As ligações parafusadas são largamente utilizadas na montagem final, já em
obra, quando a estrutura está próxima de sua consolidação final. Por se
tratar de uma ligação com maior grau de flexibilidade, existe a necessidade
de cuidados especiais na sua execução para que o estado in loco da
estrutura se aproxime ao máximo das previsões de projeto.
Vantagens e desvantagens de ligações
parafusadas
 Vantagens
1.Permitem montagens mais rápidas e de inspeção fácil;
2.Permitem desmontagens para alteração e reparo;
3.Economia de energia;
4.Menor MDO (não qualificada);
5.Boa resposta à fadiga;

 Desvantagens
1.Áreas líquidas  reforço
2.Necessidade de pré-montagem
3.Dificuldade para modificações
Chapas de ligação
Chapas de reforço e distanciador de correção de excentricidade, pára
ligações dos nós, de estruturas. Sistema de ligação com chapas de reforço e
um distanciador de correção para aumentar a resistência de estruturas com
ligação típica. As chapas de reforço são dispostas. Estas têm como objetivo
aumentar a rigidez da ligação.
Tipos de Parafuso
 Parafusos comuns ou pretos: são utilizados em estruturas leves e
peças de menor importância estrutural, são conhecidos também como
parafusos de tolerância grossa.
 Parafusos usinados ou de tolerância fina: apresentam custo elevado
e são empregados em estruturas sujeitas a cargas dinâmicas, como vigas de
rolamento e pontes ferroviárias.
 Parafusos de alta resistência: são utilizados em ligações que
transmitem cargas estáticas e dinâmicas. Resistem aos esforços de
cisalhamento transmitidos por atrito.
Estruturas com Ligações Soldadas e
Parafusadas