“TRAMITAMIENTOS

TERMICO”
 UNIVERSIDAD DEL
ATLANTICO

 GRUPO: A-11 / 3 cuatrimestre.

 CARRERA: Ingeniería Industrial.
 MATERIA: Tecnología De Los Materiales.
 PROFESOR: Ing. Espino Flores.
 TEMA: Tratamiento Térmico.
 EQUIPO: 4
 INTEGRANTES:
 Basurto Ramirez Raymundo.
 Díaz zapata Rocío Guadalupe.
 Lopez Mares Pablo Sergio.
 Antonio Alberto Cárdenas Casares.
 Martinez Vazquez Luís Daniel. entrega: 26/01/2020
 INDICE:
 INTRODUCCION.
 TRATAMIENTO TERMICO
 PROPIEDADES MECANICAS
 TRATAMIENTO DE ACERO:
- Tratamiento superficiales.
- Tratamiento térmico.
- Tratamiento termoquímicos
 ENDURECIMIENTO
 TEMPLE
 REVESTIDO
 RECOCIDO
 CEMENTADO
 CARBURACION
 CARBONITRADO
 INTRODUCCION:

La utilización de tratamientos térmicos permite lograr las más diversas

características del acero y sus aleaciones. así como de otros muchos
metales.
Los tratamientos térmicos, conscisten en el calentamiento del acero a
una temperatura dada durante cierto tiempo y su posterior infriamiento
a su velocidad adecuada lo que pruduce una transformacion de la
microestructura interna del metal.
Los más utilizados son el temple, recocido, y el revenido.
OBJETIVO:
modificar total o parcialmente las características mecánicas del material
 PROPIEDADES MECANICAS

Lasmateriales
Los propiedades mecánicas
tienen diferentes describen
propiedades como lasse
mecánicas, cuales están
comporta un
relacionadas material
con cuando
las fuerzas se le aplican
exteriores fuerzas.sobre ellos.
que se ejercen
Las propiedades mecánicas de los materiales son:

 Elasticidad: Cualidad del material para recuperar su forma original.

 Plasticidad: Cualidad opuesta a la elasticidad.
 Maleabilidad: Capacidad de un material para ser conformado en láminas
delgadas sin romperse.
 Ductilidad: Aquellos que pueden ser estirados y conformados en hilos finos
o alambre.
 Dureza: Resistencia que opone un cuerpo a ser penetrado por otro.
 Tenacidad: Resistencia a la rotura de un material cuando está sometido a
esfuerzos lentos de deformación.
 Fragilidad: Facilidad con la que se rompe un material sin que se produzca
deformación elástica.
 PROPIEDADES MECÁNICAS CURVA
DE ESFUERZO Y DEFORMACIÓN

Las propiedades mecánicas describen como se comporta un material cuando se

Las propiedades
le aplican fuerzas. mecánicas describen como se
comporta un material cuando se le aplican fuerzas.
• Fuerzas en tensión: La fuerza aplicada intenta estirar al
material a lo largo de su línea de acción.

• Fuerzas en comprensión. La fuerza aplicada intenta

comprimir o acortar al material a lo largo de
su línea de acción.

• Fuerza en cortante. Las fuerzas se aplican de tal forma que intentan cortar o
seccionar al material.

• Fuerza en torsión. La fuerza externa aplicada intenta torcer al material. La

fuerza externa recibe el nombre de torque o momento de torsión
 PROPIEDADES MECÁNICAS CURVA
DE ESFUERZO Y DEFORMACIÓN

Las propiedades
Fuerza externamecánicas describen
que se aplique como causa
sobre un material se su
comporta un material cuando se le aplican fuerzas.
deformación.
Para el caso de una fuerza en tensión, el material se alarga en
el sentido de aplicación de la fuerza, y se acorta en la dirección
transversal a la fuerza aplicada.
 PROPIEDADES MECÁNICAS CURVA
DE ESFUERZO Y DEFORMACIÓN

Las propiedades mecánicas describen como se

Las propiedades
comporta mecánicas
un material que
cuando se son de fuerzas.
le aplican importancia en ingeniería y
que pueden deducirse del ensayo tensión – deformación son las
siguientes:

• Ductilidad
• Módulo de elasticidad
• Límite elástico
• Resistencia máxima a la tensión
• Porcentaje de elongación
• Porcentaje de reducción de área
 TRATAMIENTO DEL ACERO
Tiene como objetivo para mejorar sus propiedades, como la dureza
y resistencia y es aplicado en piezas de estado sólido.

• Tipos de tratamientos del acero

- Tratamiento superficiales:
Es un método garantizado para la durabilidad del acero,
impidiendo o retrasando el fenómeno de la corrosión al disponer de
una barra que aislé al acero de los elementos agresivos.
Principales Tratamientos superficiales: Metalización, Galvanización
en caliente y pintura.
- El tratamiento térmico:

El proceso en el que el acero en estado sólido, es sometido a uno o

varios ciclos de calentamiento y enfriamiento para variar alguna o
algunas de sus propiedades de la forma deseada.
Pretende enduresar, ablandar o eliminar las consecuencias de un
mecanizado, modificar la estructura cristalina o modificar total o
parcialmente las características mecánicas del material.

Podemos distinguir dos razones principales para efectuar

tratamientos térmicos en los cuales se pretende conseguir un
endurecimiento (temple) o un ablandamiento (recocido).
 TRATAMIENTO TERMOQUIMICOS.

Producen cambios en su estructura interna, modifican la composición

química de la capa Superficial de la pieza hasta una profundidad
determinada. Éstos tratamientos requieren el uso de calentamiento y
enfriamiento controlados en atmosfera especiales.

• Los tratamientos termoquímicos que se distinguen son:

• Cementación [c]
• Nitruración [n]
• Cianuración [n]
• Carbonitruración [c + n]
• Sulfinización [s + n + c]
 ENDURECIMIENTO

Se refiere a técnicas para encrementar la dureza de un material.

Mecanismos principales son:

• Endurecimiento por afino de grano.

• Endurecimiento por deformación en frio o acritud:

Es el endurecimiento de un metal por una deformación pastica
A nivel microscópico que tiene el efecto de incrementar la densidad
De dislocaciones[efecto cristalino] del material.
• Endurecimiento por solución solida:

Solidos de uno o más solventes, pueden incorporarse

Dentro de la estructura cristalina del disolvente mediante la sustitución
Y reemplazo de cada átomo del disolvente por un átomo del soluto
[se forma una solución solida sustitucional]

• Endurecimiento por precipitación:

Conocido como envejecimiento térmico, aumenta la dureza y resistencia

De las aleaciones [composición de metales]

• Transformaciones martensíticas:
Mar. Es el nombre que se le da a la fase cristalina en aleaciones ferrosas.
Video
 TEMPLE

Consiste en calentar el acero a una temperatura determinada

por encima de su punto de transformación para lograr una
estructura cristalina determinada seguido de un enfriamiento
rápido con una velocidad superior a la crítica, que depende de
la composición del acero, para lograr una estructura
austenítica, martensítica o bainítica, que proporcionan a los
aceros una dureza elevada.

Para conseguir un enfriamiento rápido se introduce el acero

en agua, aceite, sales o bien se efectúa el enfriamiento con
aire o gases. La velocidad de enfriamiento depende de las
características de los aceros y de los resultados que se
pretenden obtener.
En casos determinados se interrumpe el enfriamiento en campos de
temperatura comprendidos entre 180-500 ºC., alcanzándose de esta
manera un temple con el mínimo de variación en las dimensiones
de las piezas, un mínimo riesgo de deformación y consiguiéndose
durezas y resistencias determinadas, de acuerdo con las
estructuras cristalinas en lo que se refiere a austenita, martensita o
bainita.
 REVESTIDO

Productos de acero recubiertos con otro material

(cinc, estaño, cromo, películas orgánicas) con el fin de
incrementar su resistencia a la corrosión.

Se aplica a las aleaciones tratadas con temple martensítico.

Se consigue mejorar la tenacidad de las piezas templadas, a
costa de disminuir su dureza.

La temperatura del calentamiento en este tratamiento es

inferior a la del temple. Cuanto más se aproxima a la
temperatura máxima de temple, mayor es la disminución de la
dureza y la mejora de la tenacidad.
 Recocido
Curvas del revenido

Las curvas de revenido reflejan dicha variación en función de la

temperatura de revenido.
Las anomalías que pueden encontrarse son las siguientes:
• Ligero aumento de dureza en algunos aceros con respecto a la
obtenida en el temple en los revenidos a 00ºC por la
precipitación del carburo épsilon.

• aumento de dureza en aceros con austenita retenida cuando se

transforma a 150ºC-350ºC.

• Aparición de la llamada dureza secundaria, en aceros aleados

con elementos carburígenos, en la zona de los 500ºC-600ºC.

• Disminución de la resiliencia para algunos aceros en la zona de

los 250ºC-400ºC, llamada fragilidad de los revenidos medios.
Recocido
 RECOCIDO

Utilizado para reducir la dureza,

aumentar la ductilidad y ayudar a
eliminar las tensiones internas.

Aplicaciones

Principalmente, los productos semiacabados, como

piezas forjadas, láminas y alambres trabajados en frío,
piezas de fundición, etc.
Las variaciones de recocido se pueden aplicar a todos
los metales.
 CEMENTADO
El objetivo de la cementación es que en el templado del acero
proporciona dureza a la pieza, pero también fragilidad.

Este procedimiento consiste en el calentamiento de las piezas a una

temperatura de aproximadamente 900 ºC en un medio en el que el carbono
penetre en la superficie del acero en función del tiempo.
Se puede efectuar este procedimiento con medios sólidos (carbón de madera
con aditivos, baño de sales con cianuros), o con medios gaseosos CO, H2, N2,
CmHn. La utilización de medios gaseosos es la más utilizada, permite un
control de la profundidad del tratamiento.
CARBURACION.
CARBONITRURACION.
CONCLUSION