Ultrasonido nivel 1 –

Medición de espesores
Técnicas de ensayo y
limitaciones
 Introducción
Uno de los instrumentos de campo mas utilizados en el
mantenimiento industrial es el medidor de espesores
por ultrasonido. Permite la medición rápida del espesor
de paredes de recipientes, tuberías o componentes sin
necesidad de desmontar ninguna pieza, sin embargo, la
medición correcta depende de algunas buenas practicas
en su uso, calibración y ajuste.
Se basa en el principio del movimiento de una onda
acústica que es afectada por el medio a través del cual
viaja
 Técnicas de Ensayo

• Contacto directo
• Inmersión
• Transmisión
• Reflexión o pulso-eco
• Resonancia
 Reflexión
impulsos sónicos
 Modos de vibración
• Ondas longitudinales
• Ondas transversales o de corte
• Ondas superficiales o de Rayleigh
• Ondas de Lamb o de chapa
 Ondas longitudinales
• La oscilación de las partículas es paralela a la
dirección de propagación de la onda.

• En líquidos y gases solo es posible este tipo de

ondas.
 Velocidad de propagación
• Depende del material
• Depende de la temperatura

• No depende de la frecuencia ni de la longitud de

onda, pero las interrelaciona
v=f
Al elegir f, queda determinada  para cada material
 Velocidad de propagación
ACERO ALUMINIO AGUA AIRE
VL (m/s)
5920 6300 1480 330
VT (m/s)
3230 3130 0 0
 Tipos de equipos para
medición de espesores

Equipo de ultrasonido para

Medidor de espesores digital
detección de fallas
 Calibración de medidor de
espesores digital
Referencia inicial cero: se debe poner en cero
con el disco de referencia que viene con
instrumento para tal fin.

Determinación de la velocidad del sonido en

el material a medir

Calibración: para calibrar el equipo se usan

patrones escalonados como lo recomienda la
norma ASTM E797 o piezas de una muestra
representativa con la geometría o
composición del material a medir.
 Acoplante
• Es necesario para evacuar el aire que de otra forma quedaría
entre el palpador y la pieza
• Puede ser cualquier material, siempre y cuando cumpla ciertas
propiedades: Humectabilidad. ( capaz de mojar la superficie y el
palpador ), viscosidad adecuada, baja atenuación ( que el sonido
se transmita al 100% ), bajo costo, removible, no toxico, no
corrosivo, impedancia acústica adecuada.
• Tipos De Acoplantes: Agua, Aceite, Grasa, Glicerina, Vaselina
• Los acoplantes utilizados en aleaciones base de níquel no deberán
contener más de 250 ppm de azufre.
• Los acoplantes utilizados en acero inoxidable austenítico o titanio no
deberán contener más de 250 ppm de haluros (cloruros más
fluoruros).
 Tipos de palpadores

Como ya se mencionó anteriormente, los cabezales son

fabricados para varias aplicaciones específicas, por lo
tanto hay que prestar especial atención a la elección
parámetros como la frecuencia deseada, ancho de banda
y el enfoque del mismo según la necesidad. Estos se
clasifican según la aplicación.
Palpador normal (monocristal)

Las frecuencias utilizadas en los ensayos

ultrasónicos se encuentran en el rango de
0,5 a 25 MHz.
Palpador Emisor-Receptor o dual

Las frecuencias utilizadas en los ensayos

ultrasónicos se encuentran en el rango de
0,5 a 25 MHz.
 Efecto piezoeléctrico
Las ondas ultrasónicas son introducidas por medio de un
EMISOR que vibra con una cierta FRECUENCIA, puede tener
forma circular o rectangular, y también pueden tener las
capacidad de oficiar como RECEPTOR.

El efecto piezoeléctrico es la propiedad de algunos materiales de

transformar la energía eléctrica en oscilaciones mecánicas y
viceversa la energía mecánica en eléctrica.

A mayor espesor del cristal, menor es la frecuencia del haz

producido
Formación del haz ultrasónico
 Importancia de la forma del haz
ultrasónico
• La reflexión que se obtiene de una discontinuidad
depende de cómo se sitúa la misma respecto al haz
ultrasónico.
• Es de importancia el ángulo de incidencia y la
distancia.
• Según el caso, es lo que voy a detectar.
• Según como esté seteado un instrumento medidor de
espesores digital, es el valor numérico que obtendré.
Formación del haz ultrasónico
¿Qué mide un instrumento medidor de espesores
por ultrasonido digital (que da solo un número)
en estos casos?
 Atenuación del haz ultrasónico

La presión sonora va disminuyendo al alejarnos de la

superficie de entrada del haz debido a:
• Divergencia del haz ultrasónico
• Absorción
• Dispersión

Absorción+ Dispersión = Atenuación

 La dispersión depende del
tamaño de grano respecto a
la longitud de onda

Dispersión en borde
de grano
Algunas limitaciones del UT
• Acabado superficial de la pieza
• Temperatura
• Geometría y/o características del material
 Acabado superficial de la pieza
Ejemplos:
• Superficies muy corroídas
• Residuos de productos u oxidación
• Recubrimientos
 Temperatura
• Los cristales piezoeléctricos pierden sus propiedades a
altas temperaturas:
SE DAÑA EL PALPADOR !!!
• Los acoplantes cambian sus propiedades con la
temperatura
• La velocidad de propagación cambia con la
temperatura
 Geometría de la pieza a
ensayar
• La onda ultrasónica se debe reflejar y regresar al
palpador
• Se debe saber qué se quiere detectar y dónde colocar
qué palpadores
• En materiales clad, dependiendo de los materiales,
se tiene un eco de fondo del conjunto de 2 materiales
diferentes
• Otro ejemplo de geometrías complejas: espárragos
 Limitación mayor del UT
CALIFICACIÓN Y CONFIABILIDAD DEL OPERADOR

• En general los END son muy dependientes del operador, pero en el

caso de UT la dependencia es mayor y los controles posteriores no
son tan sencillos.

• En el ultrasonido automatizado la dependencia es menor.