Resumo do processo - FABRICAÇÃO DE AÇO

• MINÉRIO + CARVÃO (Coque ou carvão vegetal) + FUNDENTE (calcário)

são adicionados ao ALTO FORNO que produz o FERRO GUSA. Este é
levado para a ACIARIA (processo pode iniciar aqui com SUCATA) onde é
colocado em CONVERSORES OU FORNOS ELÉTRICOS (nesse caso em
geral a partir de SUCATA) ONDE É FABRICADO O AÇO. Ainda líquido ele é
vazado em grandes lingotes – LINGOTAMENTO CONVENCIONAL, ou na
forma de barras de maneira contínua LINGOTAMENTO CONTÍNUO.
Sendo após CONFORMADO (laminação, trefilação, forjamento,
extrusão)
• O FERRO GUSA também é entregue às FUNDIÇÕES, onde é fundido em
fornos CUBILÔ para fabricar os FERROS FUNDIDOS. O metal líquido é
vazado em moldes de areia com resina com uma cavidade equivalente à
forma definitiva da peça a produzir.
Produção do Aço
 Coqueria

Típica Bateria de coqueificação

Coque incandescente
pronto para ser descarregado
Alto forno • Serve para produzir o ferro gusa, que é
uma forma intermediária na produção
dos aços.

• Entra na parte superior do forno

minério de ferro, coque (ou carvão
vegetal) e fundente (calcáreo).

• É insuflado ar pelas ventaneiras, que

queima o coque gerando CO, que faz a
redução do minério de ferro a ferro
elementar. Contudo esse ferro
incorpora um percentual de carbono
(ferro gusa).
• Ex. de reação de redução:
½ Fe2O3 + 3/2 CO → Fe + 3/2 CO2
• O alto forno é um forno de cuba
que opera em regime de contra
corrente.

• A carga sólida, alimentada pelo

topo, desce por gravidade reagindo
com o gás que sobe.

½ Fe2O3 + 3/2 CO → Fe + 3/2 CO2

• Os produtos do alto forno
são o gusa (que segue para o
processo de refino do aço), a
escória (matéria-prima para a
indústria de cimento), gases
de topo e material
particulado.

• Uma vez iniciada a campanha de um

alto forno ele será operado
continuamente de 4 a 10 anos com
paradas curtas para manutenções
planejadas.
Produção do Aço Líquido-métodos mais usados
atualmente
A produção do aço líquido se dá através da oxidação
controlada das impurezas presentes no gusa líquido e na
sucata.
Este processo é denominado refino do aço e é realizado
em uma instalação conhecida como aciaria.
O refino do aço normalmente é realizado em batelada
pelos seguintes processos:
- Aciaria a oxigênio – Conversor LD (carga
predominantemente líquida).
- Aciaria elétrica – Forno elétrico a arco – FEA (carga
predominantemente sólida).
 Aciaria
• Conversores: ar ou O2 é soprado
durante 15 a 20 min. através ou
• A composição do gusa está longe sobre 100 a 150 ton. de carga, sendo
da composição típica dos aços, a fonte de calor a própria oxidação
devendo ser reduzido os teores dos elementos (reações são
de carbono, enxofre, fósforo, exotérmicas)
manganês, entre outros.
• Tipos de conversores: Thomas, ar
• O princípio químico é a oxidação insuflado por baixo. Bessemer, ar
dos elementos envolvendo a insuflado por baixo, e LD O2 insuflado
injeção controlada de O2 ou de ar (MAIS USADO)
saindo na forma de gases ou
passando para a escória.
• Fornos elétricos: Utiliza arco elétrico
entre 3 eletrodos de grafite e a carga.
Em geral utiliza sucata como carga,
tempo de corrida 2 horas (em geral
usado para aços especiais).
 Conversor LD
Responsável por cerca 60% (540 milhões ton/ano) da
produção de aço líquido mundial, a tecnologia continua a
ser a mais importante rota para a produção de aço,
particularmente, chapas de aço de alta qualidade.
Processo industrial teve início em 1952, quando o
oxigênio tornou-se industrialmente barato. A partir daí o
crescimento foi explosivo.
Permite elaborar uma enorme gama de tipos de aços,
desde o baixo carbono aos média-liga.
Conversor
TRATAMENTO DO AÇO NA PANELA –
Metalurgia de Panela

O aço líquido superaquecido absorve

gases da atmosfera
e oxigênio da escória.

O gás é expelido lentamente com o

resfriamento da
massa líquida, porém, ao se
aproximar da temperatura
de solidificação, o aço ferve e os
gases escapam
rapidamente, formando grandes
vazios no aço.
Para evitar grandes vazios no aço, adiciona-se
elementos como alumínio e silício na panela.

desgaseificação
Forno de Panela

Forno na metalurgia de panela

 Lingotamento

Toda a etapa de refino do aço se dá no estado líquido. É

necessário, pois, solidificá-lo de forma adequada em
função da sua utilização posterior.
O lingotamento do aço pode ser realizado de três
maneiras distintas:
- DIRETO: o aço é vazado diretamente na lingoteira;
- INDIRETO: o aço é vazado num conduto vertical
penetrando na lingoteira pela sua base;
- CONTÍNUO: o aço é vazado continuamente para um
molde de cobre refrigerado à água.
Lingotamento Contínuo
 Lingotamento Contínuo
O lingotamento contínuo é um processo pelo qual o aço
fundido é solidificado em um produto semi-acabado,
tarugo, perfis ou placas para subseqüente laminação.
Antes da introdução do lingotamento contínuo, nos anos
50, o aço era vazado em moldes estacionário
(lingoteiras).

Seções possíveis no
lingotamento
contínuo (mm)
 Conformação
 A grande importância dos metais na tecnologia moderna
deve-se, em grande parte, à facilidade com que eles
podem ser produzidos nas mais variadas formas, para
atender a diferentes usos.
 Os processos de fabricação de peças a partir dos metais
no estado sólido podem ser classificados em:
- Conformação Mecânica: volume e massa são
conservados;
- Remoção Metálica ou Usinagem: retira-se material
para se obter a forma desejada;
 Conformação
 Os processos de conformação mecânica podem ser
classificados de acordo com o tipo de força aplicada ao
material:
- Compressão direta: Forjamento, Laminação;
- Compressão indireta: Trefilação, Extrusão,
Embutimento;
- Trativo: Estiramento;
- Dobramento: Dobramento;
- Cisalhamento: Corte.
LAMINAÇÃO

Os semi-acabados, lingotes e blocos são

processados por equipamentos chamados
laminadores e transformados em uma
grande variedade de produtos siderúrgicos,
cuja nomenclatura depende de sua forma
e/ou composição química.
 Produtos Siderúrgicos:

1) FERRO GUSA ( ferro bruto ou ferro de 1a fusão)

 Ferro gusa é uma forma intermediária pela

qual passa praticamente todo o ferro utilizado
na produção do aço. É um produto de primeira
fusão obtido a partir da redução do minério em
alto-forno.
Alto Forno
Composição Química: contém em torno 4 % de carbono
sob forma de cementita (Fe3C).

Possui como principais impurezas:

silício → 0,3 a 2%

enxofre → 0,01 a 1%

fósforo → 0,05 a 2%

manganês → 0,5 a 2%
Características: o ferro gusa, também chamado de
ferro bruto é duro e quebradiço, com baixa
resistência mecânica, devido ao excesso de
carbono.

Utilização: confecções de peças que são

submetidas a pequenos esforços.
2) FERRO FUNDIDO

 Liga ternária (Fe, C, Si) cujo teor de

carbono se situa acima de 2%
aproximadamente.

 Silício está freqüentemente presente em

teores superiores ao próprio carbono.

 O carbono está geralmente presente em

grande parcela, na forma “livre”.
Composição química: Os elementos mais influentes
são o carbono e o silício. O manganês está sempre
presente. As outras impurezas normais são o fósforo
e o enxofre.

Composição Química Percentual:

carbono → 2 a 4%

manganês → 0,3 a 1%

silício → 1 a 3%

fósforo → 0,1 a 1%

enxofre → 0,05 a 0,25%

ferro → restante
Obtenção de Ferro Fundido: O material da
primeira fusão (ferrogusa) obtido em alto forno
é levado a uma fundição e refundido junto com
sucata de ferro fundido e aços em forno cubilô,
dando origem ao ferro fundido de segunda
fusão com 2,3 a 3,5 % de carbono.

Forno cubilô
 Utilização: peças geralmente, chamadas peças
de ferro-fundido. Exemplos: carcaça de motor,
panelas (caçarolas), fogão à lenha, lareiras, etc.

3) AÇO COMUM ( Aço - Carbono)

Liga de ferro carbono (Fe-C) contendo

geralmente de 0,008 a 2% de carbono, além
de certos elementos resultantes do processo
de fabricação.
 Composição química: os elementos resultantes
do processo de fabricação são:

manganês → 0,3 a 0,6%

silício → 0,1 a 0,3%

fósforo → máximo de 0,04%

enxofre → máximo de 0,05%

carbono → 0,08 a 2%

ferro → restante
Efeito dos elementos: os aços comuns, além do
carbono que é o seu principal elemento de liga,
apresentam manganês (Mn), silício (Si), fósforo
(P) e enxofre como elementos sempre
presentes, em função das matérias primas que
foram utilizadas na fabricação de ferro gusa e
do aço. Por essa razão, esses elementos são
normalmente especificados.
 Composição química de aços comuns

especificação
4) AÇOS ESPECIAIS (Aço-liga)

 São aços que contém outros metais que lhe

foram adicionados intencionalmente com a
finalidade de dar certas propriedades aos aços
 AÇOS-MANGANÊS, no estado fundido ou
laminado, contêm carbonetos que conferem
grande fragilidade ao material: alongamento
e estrição às vezes inferiores a 1%. Sua
resistência à tração, nesses estados, varia de
42 a 49 kgf/mm².

 AÇOS CARBONO-CROMO, são aços

empregados em esferas e roletes para
mancais, pertencentes às classes SAE 50100,
com 0,40 a 0,60% de cromo, SAE 51100, com
0,90 a 1,15% de cromo e SAE 52100 com
cromo entre 1,30 a 1,60%. São temperados
em óleo, podendo atingir durezas de 65 a 67
Rockwell C.
 AÇO INOXIDÁVEL (AÇO INOX)

CARACTERÍSTICAS:

 Resistem à corrosão atmosférica,

resistindo à ação de meios gasosos ou
líquidos.

 Os aços inoxidáveis mais importantes

são os que contêm cromo e níquel e, em
menor grau, cobre, silício, molibdênio e
alumínio.
 Quanto à composição química, o cromo é o
elemento principal; 10%
de Cr no mínimo são necessários e com 20%, 30%,
se atinge a passividade
completa, em segundo lugar está o níquel, que em
teores acima de 7%, melhora
a resistência à corrosão pelo ataque de soluções
de cloreto neutras, como
também as propriedades mecânicas. O carbono
pouco difere no aço inox, além
do mais quando em forma de carbonetos, o
prejudica afetando suas
propriedades mecânicas.
Dada a grande variedade de aços, procura-se
constantemente criar sistemas para
classificação.

A classificação mais comum é a que considera a

composição química do aço. Dentre os sistemas
mais conhecidos, os mais usados são:

- SAE: Society of Automotive Engeneers

(Sociedade de Engenharia Automotiva)

-AISI: American Iron and Steel Institute

(Instituto Americano de Ferro e aço)

- ABNT: Associação Brasileira de Normas

Técnicas
Composição química de aço inox

mais
importantes