Los sistemas hidráulicos son aquellos

que transmiten la fuerza a través de un

fluido. Transmiten la fuerza desde un
punto de entrada hasta otro por un
tubo.

Una de las propiedades más importantes

es que la fuerza de entrada es igual a la
fuerza de salida.

Lo útil de estos sistemas es que se puede

variar la presión de salida, con solo
variar el diámetro por el que sale.
Los sistemas hidráulicos en equipos y vehículos
pesados casi siempre se encuentran
constituidos por un depósito, el cual se
encarga del almacenamiento de un líquido de
trabajo, en este caso de aceite.

Para dar inicio al sistema y que se comience a

transmitir la fuerza, se activa una bomba que
puede ser eléctrica. Esta bomba genera el flujo
de aceite (el fluido) necesario para hacer
actuar y mover un cilindro o en su defecto para
que en los circuitos se presenten unas
presiones determinadas. Por otro lado, está
una válvula elevadora la cual regula la presión
del líquido en el sistema, una válvula
distribuidora que es accionada por el operador
con una palanca para que se dirija el flujo del
líquido hacia los órganos de trabajo. Una vez
que el cilindro se mueve el aceite vuelve al
depósito.
Los sistemas hidráulicos son
indispensables en la
operación del equipo
pesado. Estos se aplican en
el diseño de los sistemas
hidráulicos de los
implementos, sistemas de
dirección, sistema de
frenos, y sistemas de tren
de fuerza, los cuales se
demuestran al ejercer
presión controlada a un
líquido para realizar un
trabajo
Los líquidos en los sistemas hidráulicos son
utilizados por que tienen, entre otras, las
siguientes ventajas:

.- Los líquidos toman la forma del recipiente

que los contiene (tuberías y/o mangueras)

.- Son Incomprensibles (Un líquido ocupa el

mismo espacio o volumen, aún si se aplica
presión)

.- Ejercen igual presión en todas las

direcciones
Bomba hidráulica – Se activa gracias a la
acción de un motor eléctrico, lo cual va a
producir un flujo de aceite que se requiere
para que el cilindro pueda actuar.

Aceite – Una vez el cilindro funciona el aceite

va a retornarse por la tubería.

Filtro de aceite – El aceite mencionado será

filtrado. Se sitúa en la línea de presión o en su
defecto en la línea de retorno para que se
vaya eliminando la suciedad y el flujo se
mantenga en la tubería. Lo que se busca es
que no se den pérdidas o fallas de presión en
el sistema hidráulico
Motor – Pueden hacer parte del sistema para promover la presión o en definitiva para cumplir
con un trabajo según sea la presión hidráulica.

Tuberías y conexiones – Se usan para que el líquido circule desde el depósito a los órganos de
trabajo, además de facilitar su retorno.

Depósito – Su función es la de almacenar el líquido de trabajo, que puede ser aceite, por
ejemplo.

Cilindros – Son aquellos que van a poder cumplir con su trabajo de acuerdo con una presión
hidráulica.

Válvula elevadora – Es la que se destina a la regulación de la presión del líquido dentro del
sistema.

Válvula distribuidora – Es la que acciona el operador con una palanca para que el flujo del
líquido pueda ser dirigido hacia órganos distintos de trabajo.

Válvula de control direccional – Asume la tarea de controlar el movimiento del cilindro, se

encarga de hacer que el cilindro se contraiga o se expanda
Sistema hidráulico de depósito separado – Es aquel
donde cada uno de los órganos que hacen parte de él
se encuentran disgregados o dispuestos en sitios
diferentes en un equipo.

Sistema hidráulico de depósito unitario – Se diseña de

un modo tal que permite que todos los órganos de
control y de trabajo se sitúen en una única unidad o
cuerpo.

Sistema hidráulico de depósito semiunitario – Es un

sistema que es una mezcla de los dos anteriores. Casi
siempre tiene depósito, bomba y el control unidos en
un único cuerpo para formar así una unidad. Respecto
a los cilindros se los sitúa en el equipo de acuerdo con
distintos lugares de trabajo
Las válvulas de regulación y control, se
nombran y representan con arreglo a su
constitución, de manera que se inda en
primer lugar el numero de vías ( entrada o
salida) y a continuación el numero de
posiciones

•Cada posición se representa por un cuadrado

•Se indica en cada casilla, Las canalizaciones,
el sentido del flujo y la situaciones de las vías.
•Las vías de las válvulas se dibujan en la
posición de reposos.
•El desplazamiento a la posición de trabajo se
realiza transversalmente, hasta que las
canalizaciones coinciden con las vías en la
nueva posición.
•También se indica el tipo de mando que
modifica la posición de la válvula
La norma establece la identificación de los orificios ( vías )
de las válvulas, se debe seguir la identificación numérica o
alfabética de la siguiente manera:
Los símbolos que se muestran a continuación representan las canalizaciones y los elementos
de medición y mantenimiento
Los símbolos que se muestran a continuación representan las canalizaciones y los elementos
de medición y mantenimiento
ACCIONAMIENTOS
En general los sistemas hidráulicos son usados en las máquinas que
requieren de fuerza hidráulica para su funcionamiento. Respecto a la
energía hidráulica hay que mencionar que tiene la ventaja que se
sostiene un control total de los fluidos y su distribución es automática
por cada manguera y tubo.

Por otro lado, es una ventaja porque se puede generar una cantidad
muy gran de poder que se va transmitiendo por las mangueras y
tubos, el cual se emplea en dispositivos mecánicos para controlar o
mover un mecanismo en específico.

En conclusión, el beneficio o ventaja de usar un sistema hidráulico es

que es simple y puede multiplicar la fuerza para que se obtenga una
fuerza determinada en una máquina.