6 - Propriedades - Mecanicas

6-PROPRIEDADES
MECÂNICAS DOS METAIS
1
PROPRIEDADES
MECÂNICAS
Eleani Maria da Costa - DEM/PUCRS
POR QUÊ ESTUDAR?

 A determinação e/ou conhecimento das propriedades
mecânicas é muito importante para a escolha do material
para uma determinada aplicação, bem como para o projeto
e fabricação do componente.
 As propriedades mecânicas definem o comportamento do
material quando sujeitos à esforços mecânicos, pois estas
estão relacionadas à capacidade do material de resistir ou
transmitir estes esforços aplicados sem romper e sem se
deformar de forma incontrolável.
2
Principais propriedades
mecânicas
 Resistência à tração
 Elasticidade
 Ductilidade
 Fluência
 Fadiga
 Dureza
 Tenacidade,....
Cada uma dessas propriedades está associada à habilidade

do material de resistir às forças mecânicas e/ou de
transmiti-las
3
TIPOS DE TENSÕES QUE UMA
ESTRUTURA ESTA SUJEITA
 Tração
 Compressão
 Cisalhamento
 Torção
4
Como determinar as
propriedades mecânicas?
 A determinação das propriedades mecânicas é

feita através de ensaios mecânicos.
 Utiliza-se normalmente corpos de prova
(amostra representativa do material) para o
ensaio mecânico, já que por razões técnicas e
econômicas não é praticável realizar o ensaio na
própria peça, que seria o ideal.
 Geralmente, usa-se normas técnicas para o
procedimento das medidas e confecção do corpo
de prova para garantir que os resultados sejam
comparáveis.
5
NORMAS TÉCNICAS
As normas técnicas mais comuns são

elaboradas pelas:
 ASTM (American Society for Testing and

Materials)
 ABNT (Associação Brasileira de
Normas Técnicas)
6
TESTES MAIS COMUNS PARA SE
DETERMINAR AS PROPRIEDADES
MECÂNICAS DOS METAIS
 Resistência à tração (+ comum, determina a elongação)

 Resistência à compressão
 Resistência à torção
 Resistência ao choque
 Resistência ao desgaste
 Resistência à fadiga
 Dureza
 Etc...
7
RESISTÊNCIA À TRAÇÃO
É medida submetendo-se o material à
uma carga ou força de tração,
paulatinamente crescente, que
promove uma deformação progressiva
de aumento de comprimento
NBR-6152 para metais
8
ESQUEMA DE MÁQUINA
PARA ENSAIO DE TRAÇÃO
PARTES BÁSICAS
 Sistema de aplicação de carga

 dispositivo para prender o corpo de prova
 Sensores que permitam medir a tensão
aplicada e a deformação promovida
(extensiômetro)
9
RESITÊNCIA À TRAÇÃO
TENSÃO (σ ) X Deformação
(ε )
σ = Kgf/cm2 ou Kgf/mm2 ou N/ mm2
F/Ao Área inicial da seção reta transversal

Força ou carga
Como efeito da aplicação de uma tensão tem-se a

deformação (variação dimensional).
A deformação pode ser Deformação(ε )= lf-lo/lo=

expressa: ∆ l/lo
•O número de milímetrosa de deformação
por milímetros de comprimento
• O comprimento deformado como uma
lo= comprimento inicial
percentagem do comprimento original
lf= comprimento final
10
Comportamento dos metais quando
submetidos à tração
Resistência à tração
Dentro de certos limites,

a deformação é proporcional
à tensão (a lei de Hooke é
obedecida)
Lei de Hooke: σ =Eε

11
A deformação pode ser:
 Elástica
 Plástica
12
Deformação Elástica e Plástica
DEFORMAÇÃO ELÁSTICA DEFORMAÇÃO PLÁSTICA

 Prescede à deformação
plástica  É provocada por tensões que
 É reversível ultrapassam o limite de elasticidade
 Desaparece quando a tensão é  É irreversível porque é resultado do
removida deslocamento permanente dos
 É praticamente proporcional à átomos e portanto não desaparece
tensão aplicada (obedece a lei quando a tensão é removida
de Hooke)
Elástica Plástica
13
Módulo de elasticidade ou
Módulo de Young
E= σ / ε =Kgf/mm2
• É o quociente entre a tensão

aplicada e a deformação
elástica resultante. A lei de Hooke só é
P válida até este ponto
•Está relacionado com a rigidez
do material ou à resist. à
deformação elástica Tg α = E
•Está relacionado α
diretamente com as forças
das ligações interatômicas
Lei de Hooke: σ = E 14
Módulo de Elasticidade para
alguns metais
Quanto maior o módulo de elasticidade mais rígido é o
material ou menor é a sua deformação elástica quando

aplicada uma dada tensão
MÓDULO DE ELASTICIDADE
[E]
GPa 106 Psi
Magnésio 45 6.5
AlumÍnio 69 10
Latão 97 14
Titânio 107 15.5
Cobre 110 16
Níquel 207 30
Aço 207 30
Tungstênio 407 59
15
Comportamento não-linear
 Alguns metais como

ferro fundido
cinzento, concreto e
muitos polímeros
apresentam um
comportamento não
linear na parte
elástica da curva
tensão x
deformação
16
Considerações gerais sobre
módulo de elasticidade
Como consequência do módulo de

elasticidade estar diretamente
relacionado com as forças interatômicas:
 Os materiais cerâmicos tem alto módulo
de elasticidade, enquanto os materiais
poliméricos tem baixo
 Com o aumento da temperatura o módulo
de elasticidade diminui
* Considerando o mesmo material sendo este
monocristalino, o módulo de elasticidade depende
17
apenas da orientação cristalina
O COEFICIENTE DE POISSON PARA
ELONGAÇÃO OU COMPRESSÃO
• Qualquer
elongação ou
compressão de
uma estrutura
cristalina em
uma direção,
causada por
uma força
uniaxial, produz
um ajustamento
nas dimensões z
perpendiculares
à direção da
força
x 18
O COEFICIENTE DE POISSON PARA
TENSÕES DE CISALHAMENTO
• Tensões de Módulo de
cisalhamento Cisalhamento ou de
produzem rigidez
deslocamento
de um plano de
átomos em
relação ao plano
adjacente
•A deformação
elástica de
cisalhamento é
dada (γ ):
γ = tgα
19
Forças de compressão,
cisalhamento e torção
 O comportamento elástico também

é observado quando forças
compressivas, tensões de
cisalhamento ou de torção são
impostas ao material
20
O FENÔMENO DE
ESCOAMENTO
 Esse fenômeno é nitidamente

observado em alguns metais de
natureza dúctil, como aços baixo
teor de carbono.
 Caracteriza-se por um grande
alongamento sem acréscimo de
carga.
21
Outras informações que podem ser
obtidas das curvas tensãoxdeformação
Tensão de escoamento Escoamento

σ y= tensão de escoamento
(corresponde a tensão máxima
relacionada com o fenômeno de
escoamento)
• De acordo com a curva “a”, onde não

observa-se nitidamente o fenômeno de
escoamento
•Alguns aços e outros materiais exibem o

comportamento da curva “b”, ou seja, o limite
de escoamento é bem definido (o material
escoa- deforma-se plasticamente-sem
praticamente aumento da tensão). Neste caso,
geralmente a tensão de escoamento
corresponde à tensão máxima verificada Não ocorre escoamento
durante a fase de escoamento 22
propriamente dito
Limite de Escoamento
quando não observa-se

nitidamente o fenômeno
de escoamento, a tensão de
escoamento corresponde
à tensão necessária para promover
uma deformação permanente de
0,2% ou outro valor especificado
(obtido pelo método gráfico
indicado na fig. Ao lado)
Fonte figura: Prof. Sidnei Paciornik do Departamento de Ciência dos Materiais

23
e Metalurgia da PUC-Rio
24
Resistência à Tração
(Kgf/mm2)
 Corresponde à tensão
máxima aplicada ao
material antes da ruptura
 É calculada dividindo-se a
carga máxima suportada
pelo material pela área de
seção reta inicial
25
Tensão de Ruptura
(Kgf/mm2)
 Corresponde à tensão que
promove a ruptura do
material
 O limite de ruptura é
geralmente inferior ao
limite de resistência em
virtude de que a área da
seção reta para um
material dúctil reduz-se
antes da ruptura
26
Outras informações que podem ser obtidas das
curvas tensãoxdeformação
Ductilidade em termos de alongamento
Corresponde ao
alongamento total do
material devido à
deformação plástica
%alongamento=
ductilidade
(lf-lo/lo)x100
onde lo e lf correspondem
ao comprimento inicial e
final (após a ruptura),
respectivamente 27
Ductilidade expressa como
alongamento
 Como a
deformação final é
localizada, o valor
da elongação só
tem significado se
indicado o
comprimento de
medida
 Ex: Alongamento:
30% em 50mm
28
Ductilidade expressa como
estricção
 Corresponde à redução na área da seção

reta do corpo, imediatamente antes da
ruptura
 Os materiais dúcteis sofrem grande
redução na área da seção reta antes da
ruptura
Estricção= área inicial-área final
área inicial
29
Resiliência
 Corresponde à capacidade do
material de absorver energia
quando este é deformado
elasticamente σ esc
 A propriedade associada é dada
pelo módulo de resiliência (Ur)
U r= σ esc
2
/2E
 Materiais resilientes são aqueles
que têm alto limite de
elasticidade e baixo módulo de
elasticidade (como os materiais
utilizados para molas)
30
Tenacidade
 Corresponde à capacidade
do material de absorver tenacidade
energia até sua ruptura
31
Algumas propriedades
mecânicas para alguns metais
32
VARIAÇÃO DA PROPRIEDADES
MECÂNICAS COM A TEMPERATURA
33
TENSÃO E DEFORMAÇÃO
REAIS OU VERDADEIRAS
• A curva de tensão x deformação

convencional, estudada
anteriormente, não apresenta
uma informação real das
características tensão e
deformação porque se baseia
somente nas características
dimensionais originais do corpo
de prova ou amostra e que na
verdade são continuamente
alteradas durante o ensaio.
34
TENSÃO E DEFORMAÇÃO
VERDADEIRAS
TENSÃO REAL (σ r) DEFORMAÇÃO REAL (ε r)
 dε r = dl/l
 σ r = F/Ai  ε r = ln li/lo
Se não há variação de volume

onde Ai é a área da
Ai.li = Ao.lo
seção transversal  ε r = ln Ai/Ao
instantânea (m2)
35
RELAÇÕES ENTRE TENSÕES E
DEFORMAÇÕES VERDADEIRAS E
CONVENCIONAIS
RELAÇÃO ENTRE RELAÇÃO ENTRE

TENSÃO REAL E DEFORMAÇÃO REAL E
CONVENCIONAL CONVENCIONAL
 σ r = σ (1+ ε )
ε r = ln (1+
ε )
Estas equações são válidas para situações até
a formação do pescoço 36
TENSÃO CORRETA PARA A REGIÃO
ONDE INICIA-SE A FORMAÇÃO DO
PESCOÇO
σ r = kε n
correta
K e n são constantes que

dependem do material e
dependem do tratamento
dado ao material, ou
seja, se foram tratados
termicamente ou
encruados A tensão correta de ruptura é
devido a outros componentes
de tensões presentes, além da
tensão axial
37
Outras propriedades
mecânicas importantes
 Resistência ao impacto
 Dureza
 Fluência
 FraturaSerão vistos posterirormente
 Fadiga
38
Ken
 K= coeficiente de resistência
(quantifica o nível de resistência que
o material pode suportar)
 n= coeficiente de encruamento
(representa a capacidade com que o
material distribui a deformação)
39
Determinação de K e n
 Log σ r =log k+ n log ε r
Para ε r= 1 extrapolando
σ r =k
K
σ r
Inclinação= n
1 ε r
40
41

6 - Propriedades - Mecanicas

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MECÂNICAS DOS METAIS

POR QUÊ ESTUDAR?

Cada uma dessas propriedades está associada à habilidade

 A determinação das propriedades mecânicas é

As normas técnicas mais comuns são

 ASTM (American Society for Testing and

 Resistência à tração (+ comum, determina a elongação)

 Sistema de aplicação de carga

σ = Kgf/cm2 ou Kgf/mm2 ou N/ mm2

F/Ao Área inicial da seção reta transversal

Como efeito da aplicação de uma tensão tem-se a

A deformação pode ser Deformação(ε )= lf-lo/lo=

Dentro de certos limites,

à tensão (a lei de Hooke é

Lei de Hooke: σ =Eε

DEFORMAÇÃO ELÁSTICA DEFORMAÇÃO PLÁSTICA

• É o quociente entre a tensão

material ou menor é a sua deformação elástica quando

 Alguns metais como

Como consequência do módulo de

 O comportamento elástico também

 Esse fenômeno é nitidamente

Tensão de escoamento Escoamento

• De acordo com a curva “a”, onde não

•Alguns aços e outros materiais exibem o

quando não observa-se

Fonte figura: Prof. Sidnei Paciornik do Departamento de Ciência dos Materiais

 Corresponde à redução na área da seção

• A curva de tensão x deformação

TENSÃO REAL (σ r) DEFORMAÇÃO REAL (ε r)

Se não há variação de volume

RELAÇÃO ENTRE RELAÇÃO ENTRE

K e n são constantes que

 Log σ r =log k+ n log ε r

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