(Excelencia Operacional)

La Excelencia Operativa surge del

liderazgo y trabajo en equipo enfocados
en la mejora continua de todos los
procesos de la organización y en la
búsqueda de la perfección.
 ¿Qué es?
Es el conjunto de varias herramientas que
ayudan a eliminar todas las operaciones que no le
agregan valor al producto, servicio y a los
procesos, aumentando el valor de cada actividad
realizada y eliminando lo que no se requiere.
reducir desperdicios y mejorar las operaciones
 ¿Cuándo surge?

Surge después de 1943 en

Japón por el sistema de
Toyota.

Concebido por el ingeniero Taiichi

Ohno (1912-1990) fue director y
consultor de la empresa Toyota
ingresó en 1937.
 Ohno observó que antes de
la guerra la productividad
japonesa era muy inferior a
la estadounidense.

Visitó estados unidos, donde estudió los

principales pioneros de productividad y
reducción de desperdicio del país como
Frederick Taylor y Henry Ford
 Cuando visitó los
Eliminar
pasos
supermercados tuvo
innecesarios un efecto inspirador y
encontró un ejemplo
perfecto de su idea
Manejar
inventario
s reducidos

Controlar
actividades
primarias
Características:
Establece una hoja de materiales con
sus puntos de flujo y abastecimientos

Fijar rutas de producción

Eliminar almacenes de inventarios

Acortar bandas transportadoras

 Elementos de la excelencia operativa

CALIDAD

FLEXIBILIDAD FIABILIDAD
Elementos de la excelencia operativa

RAPIDEZ COSTO
 VENTAJAS
 REDUCCION DE INVENTARIOS

 REDUCE LA CADENA DE DESPERDICIOS

 MEJORA LA DISTRIBUCION DEL TRABAJO

 CONDUCE A UNA ALTA CALIDAD

 REDUCE LA MANO DE OBRA

 DESVENTAJAS:

 CAMBIOS RADICALES EN EL TRABAJO

DE PRODUCCION

 NO SE TOMA COMO METODOLOGIA

 ELEMENTOS QUE INVOLUCRAN
TECNICAS APLICABLES

KAIZEN LK
SPC

REINGENIERIA DE PROCESOS SISTEMA LEAN

 ELEMENTOS QUE INVOLUCRAN
TECNICAS APLICABLES

POKA YOKE

5/9 “S”
SEIS SIGMA
 ¿Qué es Kaizen?
Es un método de gestión de calidad total que surge en buena
parte de los conceptos metodológicos de control de calidad.

Kaizen es la práctica de la mejora continua.

Es reconocida a nivel mundial como un importante pilar de la

estrategia competitiva a largo plazo de las organizaciones.
William Edwards Demeing

Que se basa en los siguientes principios:

 Buenos procesos dan lugar a buenos resultados

 Análisis de la situación actual.
 Hablar con datos, gestionar con hechos
 Corregir la causa raíz y tomar medidas de contención
 Trabajar en equipo
 Kaizen debe ser parte de todo y de todos.
 ¡Y mucho más!
 SPC
(Statistical Process Control)

Es un conjunto de técnicas orientadas a detectar variaciones en un

proceso de producción y tomar las acciones correctivas oportunas a
fin de conseguir una mejora en la calidad del producto obtenido

El uso del SPC tuvo su auge a principios de los años ochenta,

especialmente en el sector del automóvil.

¿Para qué sirve?

contribuye a la reducción de costos de las organizaciones

debido a que se enfoca en la minimización de la variación.
usa gráficos de control, basándose en técnicas estadísticas, lo que
permite usar criterios objetivos para distinguir variaciones de fondo de
eventos de importancia.

tiene una clara ventaja frente a los métodos de calidad como inspección,
que aplican recursos para detectar y corregir problemas al final del
producto o servicio, cuando ya es demasiado tarde.
 REINGENIERIA DE
PROCESOS
Reingeniería es la revisión fundamental y el rediseño radical
de procesos para alcanzar mejoras espectaculares en medidas
críticas y contemporáneas de rendimiento, tales como costos,
calidad, servicio y rapidez.

La implantación de la reingeniería es un proceso que incluye

tres cosas:
 Definir objetivos y dividir proyectos en unidades
manejables.
 Reformar a la administración intermedia para convencerla
de la necesidad del cambio.
 Adoptar las tecnologías de información como una
herramienta inherente a la empresa.
 SISTEMA LEAN
Lean manufacturing (‘producción ajustada’, ‘manufactura esbelta’,
‘producción limpia’ o ‘producción sin desperdicios’). Es un modelo de
gestión enfocado a la creación de flujo para poder entregar el máximo
valor para los clientes, utilizando para ello los mínimos recursos
necesarios, es decir, ajustados.

La creación de flujo se focaliza en la reducción de los siete tipos de

"desperdicios" en productos manufacturados:

 Sobreproducción
 Tiempo de espera
 Transporte
 Exceso de procedimientos
 Inventario
 Movimientos
 Defectos
 5/9 “S”
Las 5S fue un programa desarrollado por Toyota para conseguir
mejoras duraderas en el nivel de organización, orden y limpieza;
además de aumentar la motivación del personal.

La operatividad concreta de estos principios se instrumenta

implantando una estrategia denominada y conocida
internacionalmente como las 5 S por provenir de los términos
japoneses:

seiri: subordinar, clasificar, descartar

seiton: sistematizar, ordenar
seiso: sanear y limpiar
seiketsu: simplificar, estandarizar y volver coherente
shitsuke: sostener el proceso, disciplinar
 POKA YOKE

Un poka-yoke (en japonés, ポカヨケ; literalmente, a prueba de

errores) es una técnica de calidad que se aplica con el fin de
evitar errores en la operación de un sistema. Por ejemplo, el
conector de un USB es un poka-yoke, puesto que no permite
conectarlo al revés.
 SEIS SIGMA
SEIS SIGMA o Six Sigma por su expresión en inglés, es una metodología de mejora de
procesos, centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos, consiguiendo
reducir o eliminar los defectos o fallos en la entrega de un producto o servicio al
cliente.

El proceso Seis Sigma (six sigma) se caracteriza por 5 etapas concretas:

 Definir, que consiste en concretar el objetivo del problema o defecto y validarlo, a la

vez que se definen los participantes del programa.
 Medir, que consiste en entender el funcionamiento actual del problema o defecto.
 Analizar, que pretende averiguar las causas reales del problema o defecto.
 Mejorar, que permite determinar las mejoras procurando minimizar la inversión a
realizar.
 Controlar, que se basa en tomar medidas con el fin de garantizar la continuidad de
la mejora y valorarla en términos económicos y de satisfacción del cliente.
 Gracias
por su
atención