Universidad Tecnológica

del Sureste de Veracruz

APLICACIONES DE LOS TRATAMIENTOS.

INTEGRANTES:
CASTILLO VASQUEZ JHOSMAR ADONAI
ACOSTA GOMEZ DAVID
CUATRIMESTRE: 5º GRUPO: 501
APLICACIONES DE LOS TRATAMIENTOS.

TERMICOS.
TERMOQUIMICOS.
ELECTROQUIMICOS.
Los tratamientos térmicos son un modo importante de cambiar la resistencia. Dureza, ductilidad y
otras propiedades de los metales. Los tratamientos térmicos involucran varios procesos de
calentamiento y enfriamiento para efectuar cambios estructurales en un material.

Los objetivos que se persiguen mediante estos procesos son variados, pero entre ellos podemos
destacar
1.-Mejorar la dureza superficial de las piezas, sin disminuir la tenacidad del núcleo
2.-Aumentar la resistencia al desgaste aumentando el poder lubrificante.
3.-Aumentar la resistencia a la fatiga y/o la corrosión, sin modificar otras propiedades esenciales
tales como ductilidad. Se aplican sobre herramientas de arranque de viruta, camisas de pistones.

Según la temperatura que se alcanza en el calentamiento, y la velocidad del enfriamiento,

posterior ,los tratamientos térmicos se clasifican en.

-Recocido
-Normalizado
-Temple.
-Revenido.
Recocido

Cosiste básicamente en un calentamiento hasta

la temperatura de austenización (750-980°C)
seguido de un enfriamiento lento, el enfriamiento
se hace generalmente dentro del mismo horno de
calentamiento
Mediante este proceso se consigue:
° Ablandar el acero para facilitar su trabajo.
° A temperatura algo superior se consigue homogenizar la composición.
° También puede hacerse un recorrido sin llegar a la temperatura critica (subcrítico) con el
propósito de eliminar las tensiones internas, que son tensiones elásticas remanentes del
colado en caliente, etc. Y que si no se eliminan pueden provocar la ruptura de piezas
aparentemente sanas.
 Normalizado
Este tratamiento se emplea para eliminar tensiones internas sufridas por el material tras
una conformación mecánica, tales como forja o laminación para conferir al acero unas
propiedades que se consideran normales de su composición.

El normalizado se practica calentando rápidamente el material hasta una temperatura

critica y se mantiene en ella durante un tiempo. A partir de ese momento, su estructura
interna se vuelve mas uniforme y aumenta la tenacidad del acero

Se enfría con una velocidad intermedia, el enfriamiento para normalizar se hace sacando la
pieza del horno en que se ha calentando por encima de la temperatura critica superior, y
dejándola enfriar al aire (calmo o en movimiento). En montón o individualmente. Según la
velocidad deseada
Con el normalizado se consigue:
Una mayor resistencia con poca disminución de la ductilidad, sin llegar al endurecimiento por
temple. .

Para comprender es necesario conocer previamente que los metales se encuentran formados por
cristales o granos metálicos, los que se agrandan cuando se someten a temperaturas elevadas
durante prolongado tiempo. Y que este tamaño se mantiene si se enfría lentamente, en cambio se
reduce o afina cuanto mayor es la velocidad de enfriamiento.
 Temple
El temple de utiliza para obtener un tipo de aceros de alta dureza llamado martensita. Se trata de elevar la
temperatura cercana a 1000°C y posteriormente someterlo a enfriamiento rápido o bruscos y continuos en
agua, aceite o aire

La capacidad de un acero para transformarse en martensita durante el temple depende de la

composición química del acero y se denomina templabilidad.

Al obtener aceros martensíticos, en realidad, se pretende aumentar la dureza. El problema es que el

acero resultante será muy frágil y poco dúctil , porque existen altas tensiones internas.

° Teniendo el acero caliente en un horno a temperatura por encima de la critica superior, procedemos a
enfriar bruscamente con aceite.

° En esta forma conseguimos una gran dureza en los aceros con contenidos de carbono superiores a
0,35%.
Cada acero, según su compasión química, debe ser enfriado a
una velocidad mínima necesaria para que en su estructura
intima se produzca las transformaciones que originan la
aparición de microconstituyente duros, y a esta velocidad de
enfriamiento se denomina velocidad critica. Luego del temple
aumenta la dureza, resistencia, limite elástico y disminuye el
alargamiento

La severidad del temple puede ser graduada elegido un medio

de enfriamiento conveniente, pudiendo usarse agua con
aproximadamente 10% de sal, agua pura o aceite entre otros, y
así mismo dependerá de la temperatura de dicho medio

La martensita es el constituyente típico de los aceros

templados y se contiene de forma casi instantánea al enfriar
rápidamente la austenita. Es una solución sobresaturada de
carbono en hierro alfa con tendencia, cuanto mayor es el
carbono, a la sustitución de la estructura cubica centrada en el
cuerpo (BCC) por tetragonal centrada en el cuerpo. Tras la
cementita ( y los carburos de otros metales) es el constituyente
mas duros de los aceros
 Revenido

El revenido es el tratamiento térmico que sigue

al temple, Recuerda que un acero templado es
aquel que tiene una dureza muy alta (llamado
martensita). Pero tiene el inconveniente de ser
frágil y poco manejable porque tiene tensiones
internas.

El revenido consiste en calentar la pieza

templada hasta cierta temperatura, para reducir
la tensiones internas que tiene el acero
martensítico ( de alta dureza).
 Tratamiento termoquímico
Los tratamientos termoquímicos son tratamientos térmicos en los que, además de los cambios en la
estructura del acero, también se producen cambios en la composición química de la capa superficial,
añadiendo diferentes productos químicos hasta una profundidad determinada

Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlado en atmosferas especiales.

Entre los objetivos mas comunes de esto tratamiento están aumentar la dureza superficial de las piezas
dejando el núcleo mas blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar
la resistencia al degaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la corrosion
 Cementación (Carburación)
Consiste en el endurecimiento de la superficie externa del acero al bajo carbono, quedando el núcleo blando y
dúctil. Como el carbono es que genera la dureza en los aceros en el método de cementado se tiene la
posibilidad de aumentar la cantidad de carbono en los aceros de bajo contenido de carbono antes de ser
endurecido. El carbono se agrega al calentar al acero a su temperatura critica mientras se encuentra en
contacto con un material carbonoso.

Los tres métodos de cementación mas comunes son cajas para carburación, baño liquido y gas. La
cementación se aplica a piezas que deben de ser resistentes al degaste y a los golpes. Dureza superficial y
resistencia. La temperatura usual de cementación es cercana a los 950°C y la profundidad de este tratamiento
depende del tiempo y de la dureza deseada. Una vez obtenida la capa exterior rica en C, se endurece por
temples o característica de la cementación.

° Endurece la superficie NO afecta al corazón de la pieza.

° Aumenta el carbono de la superficie.
° Se coloca la superficie en contacto con polvos de cementar
(Productos cementantes).
° El enfriamiento es lento y se hace necesario un tratamiento
térmico posterior
 Cementación gaseosa
El agente carburante en este proceso puede ser un hidrocarburo, gaseoso como el gas natural o propano, o
hidrocarburo líquidos como los terpenos, benceno, alcoholes, glicones o cetonas.

Cuando se hace por hidrocarburos líquidos se hace dejando caer en gotas sobre una placa caliente donde se
evapora y se vuelve monóxido y dióxido de carbono, metano y vapor de agua.

Cuando se hace con hidrocarburos gaseosos estos se introducen con unas atmosferas portadoras que
transportan en forma uniforme los agentes carburantes para mantenerlos con el contenido de carbono
constante. Algunas de las atmosferas protectoras son:

° Oxigeno, hidrogeno, nitrógeno, hidrocarburos, monóxido y dióxido de carbono, vapor de agua.

 Cementación solida o en caja

El agente carburante es el monóxido de carbono generado po la reacción entre el carbono granulado que
rellena la caja con el aire atrapado por el relleno

En este proceso se presenta los activadores y catalizadores como carbonito de bario (20%) o sodio que
ayudan a acelerar la reacción.

La caja se debe introducir a una temperatura que esta entre 810°C y 950°C; entre mas alta sea la
temperatura, mas alta será la cementación y mayor el contenido de carbono, pero debido a las elevadas
temperaturas se produce u grano grande que repercute en el deterioro de las propiedades de la pieza.
 Cementación liquida

La pieza se introduce en un baño de sales fundidas a 930°C constituidas por una sal base generalmente
cloruro o carbonato de sodio, con adición de una sal aportada de carbono, cianuro de sodio o de potasio y de
una sal activante , cloruro de bario, mezclados en porcentajes adecuados, según los resultados que se deseen
obtener.

La presencia de nitrógeno en los cianuros provocan también la formación de productos de reacción (nitruros)
de elevada dureza pero limitados a una finísima capa exterior.
 Nitruración ( nitrógeno)
Igual que la cementación, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en mayor medida, incorporando
nitrógeno en la composición de la superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas
comprendidas entre 400-525°C, dentro de una corriente de gas amoniaco, mas nitrógeno.

Si en un recinto, un horno de tratamiento térmico, se somete al amoniaco (NH3) a temperaturas de 500°C,

se descompone en nitrógeno e hidrogeno. El hidrogeno, mas ligeros, se separa del nitrógeno por diferencia
de densidad

Característica generales de la nitruración.

° Endurece la superficie de la pieza.
° Aumenta el volumen de la pieza
° Se emplean vapores de amoniaco.
° Es un tratamiento muy lento.
° Las piezas no requieren ningún otro tratamiento.