I n s t i t u t o Te c n o l ó g i c o d e P i e d r a s N e g r a s

1.1 Production Systems

1.2 Automation in Production

Systems
Dr. Juan Antonio Serrato
Aicha Marlen Silva Armendariz
1.1 Sistemas de producción
1.1.1 Instalaciones
1.1.2 Sistemas de soporte de fabricación
Un sistema de producción es
una colección de personas,
equipos y procedimientos
organizados para realizar las
operaciones de fabricación de
una empresa.

Consta de dos componentes

principales:

1. Instalaciones.
2. Fabricación de sistemas de apoyo
En las operaciones de fabricación La gente hace que estos sistemas funcionen.
modernas, partes del sistema de En general, trabajadores directos (obreros).
producción son automatizado y /
o computarizado.

Instalaciones
Las instalaciones en el sistema de producción consisten en la
fábrica, máquinas de producción y herramientas, equipos de
manejo de materiales, equipos de inspección y sistemas
informáticos que controlar las operaciones de fabricación
 Los sistemas de fabricación pueden ser células de trabajo
individuales.

Los sistemas de fabricación más complejos consisten en colecciones de

máquinas y trabajadores.
El soporte de fabricación implica una secuencia de actividades.
Las actividades consisten en cuatro funciones que incluyen mucho flujo de información y datos.
procesamiento:
1. Funciones comerciales: Las funciones comerciales son los principales medios por los cuales la empresa se comunica con el
cliente. Son, por lo tanto, el principio y el fin de la secuencia de procesamiento de información.
2. Diseño de producto: Si el producto se fabrica según el diseño del cliente, el diseño ha sido proporcionado por el cliente y el
departamento de diseño de productos del fabricante es no involucrado. Si el producto se va a producir según las
especificaciones del cliente, el departamento de diseño del producto del fabricante puede ser contratado para hacer el trabajo de
diseño del producto así como para fabricarlo.
3. Planificación de fabricación: La información y documentación que constituyen el diseño del producto fluye hacia la función
de planificación de fabricación. El procesamiento de la información las actividades en la planificación de fabricación incluyen
planificación de procesos, programación maestra, material planificación de requisitos y planificación de capacidad.
4. Control de fabricación. El control de fabricación se refiere a la gestión y controlando las operaciones físicas en la fábrica para
implementar los planes de fabricación. El flujo de información es desde la planificación hasta el control también fluye de un
lado a otro entre el control de fabricación y las operaciones de la fábrica. Esta función incluye control de planta, control de
inventario, control de calidad y el control del taller tratar el problema y monitorear el progreso de la producción.
2.1 Automatización en los
sistemas de producción
 1.2.1 Sistemas de fabricación automatizados
Los sistemas de fabricación automatizados operan en la fábrica con el producto físico. Ellos realizar operaciones como
procesamiento, ensamblaje, inspección y manejo de materiales, en muchos casos logran más de una de estas operaciones en el
mismo sistema. Ellos se llaman automatizados porque realizan sus operaciones con un nivel reducido de humanos
participación comparada con el proceso manual correspondiente.

Ejemplos de fabricación automatizada. Los sistemas incluyen:

• Máquinas herramientas automáticas que procesan piezas.
• Líneas de transferencia que realizan una serie de operaciones de mecanizado.
• Sistemas de montaje automatizados.
• Sistemas de fabricación que utilizan robots industriales para realizar el procesamiento o ensamblaje.
operaciones
Automatización en sistemas de producción.

Los sistemas automatizados programables se utilizan en la producción de bajo y mediano volumen. Las partes o
productos se hacen típicamente en lotes. Para producir cada nuevo lote de un elemento diferente, el sistema debe
reprogramarse con el conjunto de instrucciones de la máquina que corresponden al nuevo ítem.

Automatización Flexible.

La automatización flexible es una extensión de programable automatización. Un sistema automatizado flexible es

capaz de producir una variedad de piezas o productos prácticamente sin tiempo perdido para cambios de un diseño
a otro.

Automatización programable.

El equipo está diseñado con la capacidad de cambiar la secuencia de operaciones para acomodar diferentes
configuraciones de productos. La secuencia de operación es controlada por un programa, que es un conjunto de
instrucciones codificadas para que puedan ser leídas e interpretadas por el sistema. Se pueden preparar nuevos
programas e ingresar al equipo para producir nuevos productos. Algunas de las características que caracterizan la
automatización programable incluyen: La alta inversión en equipos de uso general, tasas de producción más bajas
que las fijas automatización, flexibilidad para hacer frente a variaciones y cambios en la configuración del producto,
y alta idoneidad para la producción por lotes
1.2.3 Razones para automatizar

Las empresas emprenden proyectos de automatización y fabricación integrada por computadora. por buenas razones, algunas
de las cuales son las siguientes:
1. Incrementar la productividad laboral. La automatización de una operación de fabricación invariablemente aumenta la tasa
de producción y la productividad laboral. Esto significa mayor producción por horade insumos laborales.
2. Reducir el costo laboral. El aumento del costo laboral ha sido, y sigue siendo, la tendencia en las sociedades
industrializadas del mundo. En consecuencia, una mayor inversión en automatización se ha justificado económicamente para
reemplazar las operaciones manuales.
3. Mitigar los efectos de la escasez de mano de obra. Hay una escasez general de mano de obra en muchos naciones
avanzadas, y esto ha estimulado el desarrollo de operaciones automatizadas como un sustituto de la mano de obra.
4. Reduzca o elimine las tareas manuales y administrativas rutinarias. Un argumento puede ser presentado que hay un valor
social en la automatización de operaciones que son rutinarias, aburridas, fatigantes y posiblemente molestas. La
automatización de tales tareas mejora el nivel general de las condiciones de trabajo. 5. Mejorar la seguridad de los
trabajadores. Automatizar una operación dada y transferir al trabajador desde la participación activa en el proceso hasta un rol
de monitoreo, o eliminar el trabajador de la operación en conjunto, hace que el trabajo sea más seguro.
7. Reduzca el tiempo de fabricación. La automatización ayuda a reducir el tiempo transcurrido entre el pedido del
cliente y la entrega del producto, proporcionando una ventaja competitiva para el fabricante para futuros pedidos.
Al reducir el tiempo de fabricación, el fabricante también reduce el inventario de trabajo en proceso.

8. Realice procesos que no se pueden hacer manualmente. Ciertas operaciones no pueden lograrse sin la ayuda de
una máquina. Estos procesos requieren precisión, miniaturización o complejidad de la geometría que no se puede
lograr manualmente.

5. Mejorar la seguridad de los trabajadores. Automatizar una operación dada y transferir al trabajador desde la
participación activa en el proceso hasta un rol de monitoreo, o eliminar el trabajador de la operación en conjunto,
hace que el trabajo sea más seguro.