O QUE É SEGURANÇA DO TRABALHO?

É O CONJUNTO DE NORMAS
TÉCNICAS, EDUCACIONAIS,
MÉDICAS E PSICOLÓGICAS USADAS
PARA PREVENIR ACIDENTES.

SESMT – SEGURANÇA DO TRABALHO

 TREINAMENTO DE SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE BETONEIRAS

A operação, manutenção, inspeção e demais intervenções em máquinas e equipamentos devem ser

realizadas por trabalhadores habilitados, qualificados, capacitados ou autorizados para este fim;

A operação de máquinas e equipamentos que exponham o operador ou terceiros a riscos só pode ser
feita por trabalhador qualificado e identificado por crachá;

Os operadores de máquinas e equipamentos devem ser maiores de dezoito anos, salvo na condição de
aprendiz, nos termos da legislação vigente;

A capacitação só terá validade para o empregador que a realizou e nas condições estabelecidas pelo
profissional legalmente habilitado responsável pela supervisão da capacitação;

São considerados autorizados os trabalhadores qualificados, capacitados ou profissionais legalmente

habilitados, com autorização dada por meio de documento formal do empregador;

A função do trabalhador que opera e realiza intervenções em máquinas deve ser anotada no registro de
empregado, consignado em livro, ficha ou sistema eletrônico e em sua Carteira de Trabalho e Previdência
Social - CTPS.

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 O QUE É UMA BETONEIRA ?

É o equipamento utilizado para mistura

de materiais, na qual se adicionam
cargas de pedra, areia e cimento
mais água, na proporção e textura
devida, de acordo com o tipo de obra.
Podem ser acrescidos outros tipos
materiais, como diversos tipos de
cimentos e pedras, ou aditivos, bem
como diferentes proporções destes.

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 PARTES DA BETONEIRA

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 BETONEIRA
 As máquinas e equipamentos fabricados devem
possuir em local visível as informações indeléveis,
contendo no mínimo:
a) razão social, CNPJ e endereço do fabricante
ou importador;
b) informação sobre tipo, modelo e capacidade;
c) número de série ou identificação, e ano de
fabricação;
d) número de registro do fabricante ou importador
no CREA; e
e) peso da máquina ou equipamento.

 Os equipamentos devem possuir:

a) manual do proprietário ou de instruções de uso emitido pelo fabricante;
b) manual de manutenção, montagem e desmontagem.

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 DEFINIÇÕES
RISCO é a combinação da probabilidade e conseqüência de ocorrer um evento
perigoso especificado.
PERIGO é uma fonte ou situação com potencial de provocar danos em termos
de ferimentos humanos ou problemas de saúde, danos à propriedade, ao
ambiente, ou uma combinação disto.

Risco: Buraco
Risco Controlado.
Perigo: Queda

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 ATIVIDADE PERIGO DANO

Acidente grave com

Descarregamento Queda risco de morte

MEDIDA DE CONTROLE = Utilizar cinto de Segurança

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 PRINCIPAIS ACIDENTES COM BETONEIRA

 Descargas elétricas;

 Agarramento por partes moveis;

 Ruído excessivo;

 Inalação de Produtos Químicos;

 Tombamento repentino da tombador;

 Queda do equipamento.

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 HOMEM LEVA CHOQUE EM BETONEIRA

Data:15/02/2013 às 18:50 (Lucas Lemos - lucas.lemos@canalicara.com)

Um homem foi levado ao quartel do Corpo de Bombeiros de Içara por

volta das 16h40 após ser eletrocutado na tarde desta sexta-feira, dia 15. O
choque ocorreu em SMB, de 28 anos. Ele trabalhava numa betoneira
durante a chuva e foi retirado do equipamento por um amigo. A vítima
acabou encaminhado ao Hospital São Donato com laceração na mão
direita e na cabeça, além de escoriações nas costas.

Fonte: http://www.canalicara.com/noticias/homem-leva-choque-em-betoneira-
17348.html

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 IMPORTANTE
Somente um operador de cada vez pode operar a
equipamento;
Não deixe o equipamento sozinho quando estiver
funcionando;
Mantenha as mãos, cabelos, roupas soltas e
ferramentas longe das partes moveis;
Não opere o equipamento se estiver sobre a
influencia de remédios, bebidas alcoólicas, sono ou
situação que possa retirar sua atenção;
Retire animais e pessoas não autorizadas do
ambiente;
Nunca conecte ou desconecte o plug de energia
com as mãos molhadas.
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 EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL - EPI

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 PROTEÇÃO COLETIVA
 Devem ser protegidas todas as partes móveis dos motores,
transmissões e partes perigosas das máquinas ao alcance dos
trabalhadores.

 Quanto às máquinas, equipamentos e ferramentas diversas os

protetores removíveis só podem ser retirados para limpeza,
lubrificação, reparo e ajuste, e após devem ser, obrigatoriamente,
recolocados;

 Toda máquina deve possuir dispositivo de bloqueio para impedir seu acionamento por pessoa não
autorizada.

 Devem ser aterrados, conforme as normas técnicas oficiais vigentes, as instalações, carcaças, invólucros,
blindagens ou partes condutoras das máquinas e equipamentos que não façam parte dos circuitos elétricos,
mas que possam ficar sob tensão.

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 PROTEÇÃO COLETIVA

As proteções, dispositivos e sistemas de segurança devem integrar as máquinas e equipamentos, e não
podem ser considerados itens opcionais para qualquer fim.

 É obrigatória a adoção de medidas que atendam, de forma eficaz, às necessidades de prevenção e

combate a incêndio para os diversos setores, atividades, máquinas e equipamentos do canteiro de obras.

 Os comandos de partida ou acionamento das

máquinas devem possuir dispositivos que
impeçam seu funcionamento automático ao
serem energizadas.

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 PROCEDIMENTO DE INSTALAÇÃO
 As máquinas estacionárias devem possuir medidas
preventivas quanto à sua estabilidade, de modo que não
basculem e não se desloquem intempestivamente por
vibrações, choques, forças externas previsíveis, forças
dinâmicas internas ou qualquer outro motivo acidental.

 As superfícies dos postos de trabalho não devem possuir

cantos vivos, superfícies ásperas, cortantes e quinas em
ângulos agudos ou rebarbas nos pontos de contato com
segmentos do corpo do operador, e os elementos de
fixação, como pregos, rebites e parafusos, devem ser
mantidos de forma a não acrescentar riscos à operação.

 Os pisos dos locais de trabalho onde se instalam máquinas e equipamentos e das áreas de circulação
devem ser nivelados e resistentes às cargas a que estão sujeitos.

 As máquinas e equipamentos de grande porte devem proteger adequadamente o operador contra a

incidência de raios solares e intempéries.

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 As máquinas e os equipamentos devem ter dispositivo de acionamento e parada localizado de modo que:

a) seja acionado ou desligado pelo operador na sua posição de trabalho;

b) não se localize na zona perigosa da máquina ou do equipamento;

c) possa ser desligado em caso de emergência por outra pessoa que não seja o operador;

d) não possa ser acionado ou desligado, involuntariamente, pelo operador ou por qualquer outra forma
acidental;

e) não acarrete riscos adicionais.

 Em todos os ramais destinados à ligação de equipamentos elétricos, devem ser instalados disjuntores
ou chaves magnéticas, independentes, que possam ser acionados com facilidade e segurança.

 Nos locais de instalação de máquinas e equipamentos, as áreas de circulação devem ser devidamente
demarcadas e em conformidade com as normas técnicas oficiais.

As vias principais de circulação nos locais de trabalho e as que conduzem às saídas devem ter, no
mínimo, 1,20 m (um metro e vinte centímetros) de largura.

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  Os locais de trabalho das máquinas e equipamentos devem possuir sistema de iluminação permanente
que possibilite boa visibilidade dos detalhes do trabalho, para evitar zonas de sombra ou de penumbra e
efeito estroboscópico.
 A distância mínima entre máquinas, em conformidade com suas características e aplicações, deve
garantir a segurança dos trabalhadores durante sua operação, manutenção, ajuste, limpeza e
inspeção, e permitir a movimentação dos segmentos corporais, em face da natureza da tarefa.

 As áreas de circulação e armazenamento de materiais e os espaços em torno de máquinas devem

ser projetados, dimensionados e mantidos de forma que os trabalhadores e os transportadores de
materiais, mecanizados e manuais, movimentem-se com segurança.

 As estruturas e carcaças dos equipamentos elétricos devem ser eletricamente aterradas.

Máquinas ou equipamentos elétricos móveis só podem ser ligados por intermédio de conjunto de plugue
e tomada.

Os locais destinados ao manuseio de materiais em processos nas máquinas e equipamentos devem ter
altura e ser posicionados de forma a garantir boas condições de postura, visualização, movimentação e
operação.

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 INSTALAÇÃO ELETRICA

 Os quadros de energia das máquinas e equipamentos devem

atender aos seguintes requisitos mínimos de segurança:

a) possuir porta de acesso, mantida permanentemente fechada;

b) possuir sinalização quanto ao perigo de choque elétrico e

restrição de acesso por pessoas não autorizadas;

c) ser mantidos em bom estado de conservação, limpos e livres de

objetos e ferramentas;

d) possuir proteção e identificação dos circuitos.

e) atender ao grau de proteção adequado em função do ambiente

de uso.

 As instalações elétricas das máquinas e equipamentos que estejam ou possam estar em contato direto
ou indireto com água ou agentes corrosivos devem ser projetadas com meios e dispositivos que garantam
sua blindagem, estanqueidade, isolamento e aterramento, de modo a prevenir a ocorrência de acidentes.

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  É proibida a existência de partes vivas expostas de circuitos e equipamentos
elétricos.

 Sempre que a fiação de um circuito provisório se tornar inoperante ou dispensável,

deve ser retirada pelo eletricista responsável.

 Nos locais de trabalho só podem ser utilizados equipamentos, dispositivos e ferramentas elétricas
compatíveis com a instalação elétrica existente, preservando-se as características de proteção,
respeitadas as recomendações do fabricante e as influências externas.

Os locais de serviços elétricos, compartimentos e invólucros de equipamentos e instalações elétricas

são exclusivos para essa finalidade, sendo expressamente proibido utilizá-los para armazenamento ou
guarda de quaisquer objetos.

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 ROTINAS
 O ritmo de trabalho e a velocidade das máquinas e equipamentos devem ser compatíveis com a
capacidade física dos operadores, de modo a evitar agravos à saúde.

 Devem ser elaborados procedimentos de trabalho e segurança específicos, padronizados, com descrição
detalhada de cada tarefa, passo a passo, a partir da análise de risco.

 Ao inicio de cada turno de trabalho ou após nova preparação da máquina ou equipamento, o operador
deve efetuar inspeção rotineira das condições de operacionalidade e segurança e, se constatadas
anormalidades que afetem a segurança, as atividades devem ser interrompidas, com a comunicação ao
superior hierárquico.

 As máquinas e equipamentos devem ser submetidos à manutenção preventiva e corretiva, na forma e

periodicidade determinada pelo fabricante, conforme as normas técnicas oficiais nacionais vigentes e, na
falta destas, as normas técnicas internacionais.

 Nas manutenções das máquinas e equipamentos, sempre que detectado qualquer defeito em peça
ou componente que comprometa a segurança, deve ser providenciada sua reparação ou substituição
imediata por outra peça ou componente original ou equivalente, de modo a garantir as mesmas
características e condições seguras de uso.

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 As manutenções preventivas e corretivas devem ser registradas em livro próprio, ficha ou sistema
informatizado, com os seguintes dados:

a) cronograma de manutenção;

b) intervenções realizadas;

c) data da realização de cada intervenção;

d) serviço realizado;

e) peças reparadas ou substituídas;

f) condições de segurança do equipamento;

g) indicação conclusiva quanto às condições de segurança da máquina; e

h) nome do responsável pela execução das intervenções.

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 INSPEÇÕES DIÁRIA
As inspeções diárias têm como principal objetivo detectar defeitos evidentes nas peças mais importantes
de funcionamento e segurança, assim como manter a limpeza e lubrificação;

Deve –ser inspecionada diariamente antes do início do trabalho, pós trabalho e manutenção;

Verificar fios, motor, painéis e tomadas - quanto a emendas, estado de conservação e se não estão
molhados;

Verificar o aterramento;

Verificar o isolamento da área;

Verificar fixação da betoneira;

Verificar tambor e demais peças da betoneira;

Realizar teste liga/desliga equipamento

Verificar se disponho dos EPI/EPC necessários;

Verificar se os equipamentos/ferramentas e materiais que irá utilizar;

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 PREPARO DO MATERIAL

1 -Com a maquina desligada, inclinar o

tambor conforme posição ideal para carga.
Com a maquina ligada, carregar com
balde/lata ou padiola. Por ergonomia é
aconselhado utilizar padiola com carga
máxima de 46kg.

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 PREPARO DO MATERIAL
2- Carregar o tambor conforme a imagem:

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 PREPARO DO MATERIAL
3 - Somente o operador da maquina deve ficar próximo a esta;

4- Posicionar o tambor da betoneira com a boca para cima

(180º) antes de ligar

5 - Ligar a maquina:

Verde = Liga
Vermelho = Desliga

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 PREPARO DO MATERIAL

6 -Lentamente fazer inclinação do tambor

para executar a mistura;

7 – Se houver a necessidade de adição de

mais produto, devem-se repetir as etapas
de 01 a 07;

8 – Aguardar o tempo necessário para a

perfeita mistura do concreto;

9 – Fazer a descarga sobre caixa de

massa, padiola, carrinho de mão ou girica

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 ORGANIZAÇÃO E LIMPEZA
O equipamento deve estar desligado e desenergizado para limpeza;

Limpar o tambor da betoneira com água ao final de cada dia. Em alguns casos é recomendado que seja
adicionada brita para tirar o excesso de impurezas que sobraram;

Limpar o excesso de graxa para evitar o armazenamento de produtos prejudiciais ao equipamento;

Os pisos dos locais de trabalho onde se instalam máquinas e equipamentos e das áreas de circulação
devem:
a) ser mantidos limpos e livres de objetos, ferramentas e quaisquer materiais que ofereçam riscos de
acidentes;
b) ter características de modo a prevenir riscos provenientes de graxas, óleos e outras substâncias e
materiais que os tornem escorregadios;

Os materiais em utilização no processo produtivo devem ser alocados em áreas especificas de
armazenamento, devidamente demarcadas com faixas na cor indicada pelas normas técnicas oficiais ou
sinalizadas quando se tratar de áreas externas.

As ferramentas utilizadas no processo produtivo devem ser organizadas e armazenadas ou dispostas em
locais específicos para essa finalidade.

As áreas de circulação devem ser mantidas permanentemente desobstruídas

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 ARMAZENAGEM AO FINAL DO TURNO

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 SINALIZAÇÃO

As máquinas e equipamentos, bem como

as instalações em que se encontram, devem
possuir sinalização de segurança para
advertir os trabalhadores e terceiros sobre
os riscos a que estão expostos, as
instruções de operação e manutenção e
outras informações necessárias para garantir
a integridade física e a saúde dos
trabalhadores.

Os indicadores devem ser de fácil leitura e

distinguíveis uns dos outros.

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 ÚLTIMAS RECOMENDAÇÕES
 Seja responsável;
 Seja profissional;
 Não arrisque;
 Não improvise;
 Excesso de confiança mata;
 Mantenha a atenção constante;
 Não delegue tarefas à colaboradores
despreparados;
 Utilize corretamente os EPI´s;
 Informação nunca é demais;
 Valorize o trabalho em equipe;
 Dúvidas? Consulte um dos Téc. de Seg. “Voltar para casa com saúde é um
direito de todos os trabalhadores!!”

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