UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA PRIVADA DE

SANTA CRUZ
FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y
TECNOLOGÍA

“Tratamientos termicos”
INTEGRANTES

SANTA CRUZ - BOLIVIA 2019

INGENIERÍA MECÁNICA
AUTOMOTRIZ Y AGROINDUSTRIAL
 METALURGIA
“Tratamiento térmico”

INGENIERÍA MECÁNICA
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 Introducción

PLANTEMIENTO DEL PROBLEMA

PROBLEMA

El problema del acero dulce es su falta de rigidez que evita que este sea usado en algunas
piezas que se necesita que el material sea duro al desgaste para evitar falla por ejemplo en
los elementos de máquinas.

La otra parte del problema con el acero del perno es su extrema dureza y falta de tenacidad
para evitar roturas de este metal

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Objetivos
• Templar el acero dulce en un horno para
aumentar significativamente su dureza del
metal con el objetivo de conseguir un metal
con las características deseadas.

• Recocer el perno para así poder conseguir

una mayor tenacidad en este material y
evitar las roturas por impacto que se
requiere para el trabajo.

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Marco teorico
1. TRATAMIENTOS TERMICOS (PROCESO)
Un tratamiento térmico queda definido por su ciclo térmico y
no por las propiedades que se logran con él. Para cada caso
particular lo que hay que fijar es:

 La temperatura de
calentamiento,
 El tiempo de permanencia a
dicha temperatura
 La velocidad de enfriamiento

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TIPOS DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS

1. Temple:
La finalidad del temple es aumentar la dureza y la resistencia
del acero.
2. Temple continuo completo
Se aplica a los aceros hipoeutectoides (contenido de carbono
inferior a 0,9%).
3. Temple continuo incompleto
Se aplica a los aceros hipereutectoides (contenido de carbono
superior a 0,9%).
4. Temple escalonado
Consiste en calentar el acero a temperatura adecuada y
mantenerlo hasta que se transforme en austenita.
5. Temple superficial
Se basa en un calentamiento superficial muy rápido de la pieza
y un enfriamiento también muy rápido INGENIERÍA MECÁNICA
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6. Temple por inducción
Es un proceso de endurecimiento de acero en el cual las superficies
de las piezas se calientan rápidamente a temperatura de
austenizacion mediante inducción electromagnética.
7. Revenido
El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los
aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el
temple y se mejora la tenacidad
8. Recocido
El recocido consiste básicamente en un calentamiento hasta
temperatura de austenizacion (800-925 °C) seguido de un
enfriamiento lento

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 CARACTERISTICAS MECANICAS OBTENIDAS MEDIANTE TRATAMIENTOS
TERMICOS
Ferrita:
Es el constituyente más blando, dúctil y maleable de los aceros.
El valor medio de sus propiedades es: σt = 28 Kg/mm2, A =35% y
HB =90

Cementita:
Es el constituyente más duro y frágil de los aceros. Las
propiedades son muy poco conocidas salvo su gran dureza y
fragilidad: HB = 650; σt = 228 Kg/mm2 (estimada)
Austenita:
Es un constituyente dúctil y tenaz y de elevada resistencia al
desgaste. No es un constituyente natural a temperatura ambiente
y sólo puede aparecer a dicha temperatura
Perlita:
Es un constituyente resistente y tenaz y sus propiedades mecánicas
dependen grandemente de la finura de sus laminillas de Cm y F
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 HORNOS UTILIZADOS EN TRATAMIENTOS TERMICOS

• Hornos de atmosfera controlada

En estos hornos se genera una atmosfera gaseosa con la cual se
logra una protección contra la oxidación y la descarburizacion
a temperaturas elevadas las cuales se encuentran en el rango
de 780° a 940°C
• Hornos de bañes de sales
utilizar diversos rangos de temperaturas, que van desde 140 a
1200°C.
Se utilizan para realizar los siguientes tratamientos térmicos:
recocido, normalizado, relevado de esfuerzos, cementado,
carbonitrurado, temple y revenido.

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• Hornos de vacío
Estos hornos resuelven el problema de la oxidación y la
descarburizacion superficial de una forma muy eficiente

• Hornos semicontinuos
Se tratan piezas pequeñas a granel como flejes, tornillos,
clavos, pijas, etc.
realizan procesos a temperaturas en el rango de 780°C a 900°C
de forma semicontinua.

• Reactores Criogénicos
En estos equipos se realizan tratamientos a temperaturas bajo
0 la temperatura se hace descender lentamente con ayuda de
hielo seco

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METODOLOGIA
3. DESCRIPCION DEL TRATAMIENTO TERMICO EMPLEADO

• TEMPLADO
El temple tiene por fin dar a un metal aquel punto de
resistencia y de dureza que requiere para ciertos usos.
Fase 1.- El calentamiento
Fase 2.- El mantenimiento debe ser suficiente para alcanzar la
homogenización entre el núcleo y el contorno
Fase 3.- La velocidad de enfriamiento debe ser tal que no
penetre la curva de enfriamiento en la S, hasta llegar a la
temperatura Ms de la Martensita
• RECOCIDO
Es un tratamiento térmico que normalmente consiste en
calentar un material metálico a temperatura elevada durante
largo tiempo, con objeto de bajar la densidad de dislocaciones
y, de esta manera, impartir ductilidad (maleabilidad).
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Proceso de templado y recocido

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Conclusiones.
• Las piezas quedaron más duras que al principio pero las que se enfriaron con
agua quedaron más resistentes que las que se enfriaron con aceite.

• El temple es tratamiento térmico que se utiliza muchísimo en la elaboración de

herramientas.

• Aprendimos a usar un horno tipo mufla

recomendaciones
• Tener mucho cuidado al sacar las piezas del horno para no provocar algún
accidente.

• Limpiar siempre las pinzas por si quedan ensuciadas del aceite.

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