JUST IN TIME

Su filosofía

se basa en eliminar fuentes de pérdida y producir las

unidades necesarias, en las cantidades necesarias en el
momento necesario y en el lugar correcto con la calidad
requerida.

JUST IN TIME es un acercamiento a lograr la

excelencia en la reducción o eliminación del total de
pérdidas (Las actividades que no agregan valor).
•Retrabajo,
•Productos
Defectuosos
•Transporte y
•Tiempo de
espera
 JUST IN TIME
HISTORIA
- Método de dirección
industrial japonés
desarrollado en 1970s.
- Se desarrolla después
de la II Guerra Mundial,
quedando destruida la
economía de Japón.
- Tenían que
aprovechar al máximo
los pocos recursos que
le quedaban, para ello
desarrollaron técnicas
eficientes.
- La cultura japonesa - JIT fue adoptado
se centra primeramente por
principalmente: Toyota en las plantas
Mejora Continua, industriales por
Compromiso de Vida Taiichi Ohno.
para Trabajar, Trabajo
en grupo en lugar de
- Antes del JIT habían
individualismo y logró
muchos defectos
de la meta común.
industriales:
Problemas de
lo que les permitió Inventario, el producto
levantar su
deserta, Altos Costos,
economía. Producción de la
porción grande y
retrasos de la entrega.
Uso eficiente de
recursos limitados,
costo-calidad/optimo.
 JUST IN TIME
HISTORIA
• Para los defectos del producto,
los fabricantes supieron que
un solo defecto del producto
puede destruir la credibilidad
del productor. Ellos deben
crear un proceso libre de
defecto
• Había una necesidad de tener
un sistema de entrega más
rápido y fiable para manejar
las necesidades de clientes así
que.
• De tal manera que Just In
Time se desarrolló basado en
estos problemas.
 JUST IN TIME

METAS
PRINCIPALES

lograr un proceso
el trabajo en
de producción con CERO
CERO progreso, tienen
cero defectos es INVENTARIOS
DEFECTOS casi imposible y
que ser reducidos
para poner a cero
algo que no es
inventarios
necesario

ELIMINAR
ACTIVIDADES
QUE NO
PRODUZCAN
VALOR
ADICIONAL

AUMENTAR LA REDUCIR
EFICACIA
HABILIDAD MATERIALES
CRECIENTE
PARA GASTADOS,
DENTRO DEL
COMPETIR TIEMPO Y
PROCESO
ESFUERZO
 JUST IN TIME

RELACION
COSTO/ CALIDAD REDUCIR BASURAS
OPTIMA NO DESEDAS

IDENTIFICAR Y
CONTESTAR LAS
NECESIDADES DE AUMENTAR AL
MAXIMO LA
LOS
CONSUMIDORES
OBJETIVOS EFICACIA

ADOPTAR EL
TRABAJOP ETNICO
DE OBREROS
RELACION JAPONESES PARA
FIABLE CON LOS MEJORA
PROVEEDORES CONTINUA
 JUST IN TIME

GASTOS POR PRODUCIR

DEMASIADO

TIEMPO DE ESPERA
IMPRODUCTIVOS

MOVIMIENTO INNECESARIO DE
TRABAJOS

¿QUÉ ES BASURA
PARA EL JIT?

FUNCIONAMIENTO INNECESARIO
DE TRABAJOS

ACUMULACION DE EXCESO DE
PRODUCTO

ACTIVIDAD HUMANA INNECESARIA

 JUST IN TIME

5s DEL JUST IN TIME

• La 5S's son:
• Seiri – Arreglo apropiado.
• Seiton – Orden.
• Seiso – Limpieza en el área de trabajo.
• Seiketsu – Limpieza y mantenimiento del
equipo.
• Shitsuke – Disciplina.
 JUST IN TIME

LIMITACIÓN
• Diferencias de cultturas.

• Acercamiento tradicional.

• Diferencia en aplicación del JIT.

• Pérdida de autonomía individual, en equipo.

 JUST IN TIME

LIMITACIÓN
• El éxito del JIT es variado de industria en
industria.

• Resistencia al cambio.
 JUST IN TIME

Productos y
servicios
Relaciones Manufactura de
enfocados en
directas con el fabricación a
segmentos
cliente pedido
específicos de
mercado.

Modelo de eficiencia para la

industria
 JUST IN TIME

El proceso entero de recepción de

pedido a envío de producto requería solo
de 36 horas. Las partes ingresantes eran
jaladas a través del sistema

Ensamble y pruebas
de calidad
•El Cliente •El sistema es
personaliza su enviado a una área
pedido de “encendido”
•Asignan un Código donde es prendida y
de Barras probada por 4 u 8
Hrs.
El pedido es enviado a
manufactura para
construir la Empaque
computadora
 JUST IN TIME

El modelo directo La habilidad de Dell ha sido capaz

de dell opera a 13 dell para operar de alcanzar estos
días de con base en just acuerdos
inventario. in time fue reduciendo el
Esta era una facilitada por sus número de
mejora sobre el proveedores, proveedores,
anterior estándar quienes comprando de
de dell de 30 días almacenaban sus solo 47 compañías
de inventario de componentes a en vez de las 204
componentes, con solo 15 minutos que había
los proveedores alrededor de la comprado en
llevando un stock fábrica de dell. 1992.
de reserva de 45 a
60 días.
 JUST IN TIME

• Mientras las • El precio de las • Dell considera

máquinas de partes de PC que sus partes
compaq o IBM pueden caer en promedio
pueden durar rápidamente son 60 días más
en los estantes en unos pocos nuevas que
del distribuidor meses aquellas en
por uno o dos máquinas IBM o
meses, dell no compaq
empieza a vendidas en el
ordenar mismo tiempo.
componentes y
a ensamblar
computadoras
hasta que un
pedido es
hecho.
 JUST IN TIME

SURGIO EN UNA
SISTEMA DE SISTEMA INTEGRAL
EMPRESA
PRODUCCION DE PRODUCCIÒN Y
JAPONESA
TOYOTA GESTION
LLAMADA TOYOTA
 JUST IN TIME

• LA NECESIDAD DE JAPÒN DE PRODUCIR PAQUEÑAS

ORIGEN CANTIDADES DE MUCHOS MODELOS DE PRODUCTO

• ESTE SISTEMA ES COMPETITIVO

CARACTERISTICAS • SE ADAPTA A LAS CONDICIONES

• REDUCIR EL DESPERDICIO Y APLICAR EL JUSTO A

OBJETIVO TIEMPO EN EL PROCESO DE PRODUCCION

• ES LA COMBINACION DE DOS PRINCIPIOS: LA

METODO TOYOTA PRODUCCION EN EL MOMENTO PRECISO Y LA
AUTOACTIVACION DE LA PRODUCCION
 JUST IN TIME

MANUFACTURA JUSTO
AUTONOMATIZACIÒN
A TIEMPO

PENSAMIENTO
FUERZA DE TRABAJO
CREATIVO O IDEAS
FLEXIBLE
CREATIVAS
 JUST IN TIME

PRODUCCION REDUCCION DEL

SISTEMA KANBAN
CONSTANTE TIEMPO SET UP

DISTRIBUCIÒN DE
SISTEMAS DE MEJORAMIENTO DE MAQUINAS Y
CONTROL VISUAL ACTIVIDADES TRABAJADORES
MULTIFUNCIONALES

CONTROL DE
CALIDAD EN TODA
LA COMPAÑIA