APLICACIÓN DE METODOS DE

INVENTARIOS PARA CALZADO DEYRA

ANDRES ROJAS JARAMILLO
DAVID QIMBAYO
FELIPE SAHID
20/11/2019
CALZADO DEYRA
 INTRODUCCIÓN
El presente trabajo se desarrolla con el fin de diseñar e implementar un
programa de inventarios a la empresa RENOVADORA DE CALZADO DEYRA,
esto se debe implementar para mejorar y tener clara la organización de
materia prima, elementos, útiles, máquinas y herramientas

Para la identificación de esta problemática se requiere utilizar distintas

metodologías y herramientas aplicadas a la empresa RENOVADORA DE
CALZADO DEYRA, estas adquiridas en TEORIA DE INVENTARIOS, con el fin de
que se aplicada en todos los procesos y actividades de la empresa, por lo
tanto se aborda este tema diseñando e implementando un programa de
inventarios para mejorar los procesos y actividad de la empresa.
 PROBLEMA

¿La empresa Se tiene un método de inventarios

correctamente aplicado para identificar costos
elevados?
 NOMBRE DEL
RENOVADORA DE CALZADO DEYRA
EMPRESA
NIT 3762551-4
REPRESENTANTE
ALBA MARIA ARDILA
LEGAL
DIRECCIÓN CALLE 22SUR 8-46 BARRIO GAVIOTAS
TELÉFONO 6600752
1521 – Fabricación de calzado en cuero
ACTIVIDAD CIIU
y piel, con cualquier tipo de suela.
GENERALIDADES Fabricación de diferentes líneas de
OBJETO SOCIAL
calzado para todo tipo de clientes.
EMPLEADOS 11
LUNES A VIERNES (7:00 a.m. hasta
HORARIO
8:00 p.m.) Con interrupción de dos (2)
ADMINISTRATIVO
horas de almuerzo
LUNES A VIERNES (7:00 a.m. hasta
HORARIO OPERATIVO 8:00 p.m.) Con interrupción de dos (2)
horas de almuerzo
UBICACIÓN GEOGRAFICA
UBICACIÓN GEOGRAFICA
FLUJOGRAMA DEL PRODUCTO
 MATERIAS PRIMAS – MAQUINAS Y EQUIPOS
En la empresa RENOVADORA DE CALZADO DEYRA se utilizan las siguientes
materias primas:
 Forros sintéticos
 Suelas
 Pegantes
 Hilos
 Accesorios decorativos
 MATERIAS PRIMAS – MAQUINAS Y EQUIPOS
En la empresa RENOVADORA DE CALZADO DEYRA se utilizan las siguientes máquinas, equipos y
herramientas:

• Troqueladora
• Pegadora
• Estufa Electica
• Máquina de coser
• Taladros
• Pulidora

HERRAMIENTAS

• Pinzas
• Martillos
• Ormas
• Tachuelas
• Bisturí
MATERIAS PRIMAS – MAQUINAS Y EQUIPOS
LINEA DE PRODUCTO
LINEA DE PRODUCTO
LINEA DE PRODUCTO
 METODO ABC
El método ABC es la clasificación frecuente que se
utiliza en la gestión de un determinado inventario,
que parte del resultado del Principio de Pareto. Este
análisis puede identificar los artículos que impactan
significativamente el valor global de inventario, de
costos y de ventas, permitiendo crear categorías de
productos que necesitan modalidades diferentes.
 METODO ABC

APLICACIÓN METODO ABC

 METODO EOQ
• La situación de inventario más común que
enfrentan los fabricantes, distribuidores y
comerciantes es que los niveles de inventario se
reducen con el tiempo y después se reabastecen
con la llegada de nuevas unidades. Una
representación de esta situación es el modelo de
lote económico o modelo EOQ (Economic Order
Quantity).
 METODO EOQ
El modelo EOQ o de cantidad económica de pedido es un modelo de compra
aplicado para inventarios con demanda independiente y presenta las
siguientes características:
• Demanda constante y conocida.
• No admite faltantes.
• Presenta el costo de mantener guardado el inventario.
• Presenta el costo de pedido.
• Los costos son constantes. Por ejemplo: los costos no varían por la
fluctuación del dólar.
• Reposición instantánea, es decir, los pedidos se envían completos (No hay
entregas parciales) y no existe tiempo de demora.
 DATOS EOQ
SEMANAS DEMANDA
COMPRAS DEMANDA
PRODUCTOS Pc COMPRA DIARIA DL TRABAJADAS MENSUAL DEL CH TOTAL Ch Unitario Co total Co
SEMANA ANUAL
MES LOTE

CUERO (PIEZA) 27,000 3 7 21 4 84 1,005 80,778 964.29 282,723 3,375

SINTETICO (PIEZA) 14,000 4 7 25 4 100 1,197 49,863 500.00 174,521 1,750

SUELA 33,600 7 7 46 4 183 2,202 220,195 1,200.00 770,683 4,200

PEGANTE 14,700 7 7 46 4 183 2,202 96,335 525.00 337,174 1,838

ACCESORIOS 54,000 7 7 46 4 183 2,202 353,885 1,928.57 1,238,597 6,750

CONOS DE HILOS 800 1 7 9 4 37 440 1,048 28.57 3,667 100

Total Unidades 144,100 28 193 771 9248 802,104 5,146 2,807,364 18,013
 EOQ SIN FALTANTES

Numero de Costo anual de

Precio de compra Costo de ordenar Costo de Tamaño optimo lote de Tiempo de ciclo (T) Demanda diaria (d) Costos Totales
MATERIA PRIMA (DOCENA) Demanda anual d pedidos (N) ordenar y mantener
mensual Pc Co mensual mantener Ch produccion (Q*) doc/ped dias/pedido docenas/ped optimos (CT) al año
ped/año Mo(Q*) al año

CUERO (PIEZA) 1,092 27,000 400 114 3 87.53946478 29 3 12 9,979 10,809,979

SINTETICO (PIEZA) 1,300 14,000 400 100 4 102 28 4 13 10,198 5,610,198

SUELA 2,392 33,600 400 110 7 132 20 7 18 14,508 13,454,508

PEGANTE 2,392 14,700 80 50 7 87 13 7 27 4,374 1,180,374

ACCESORIOS 2,392 54,000 500 50 7 219 33 7 11 10,936 27,010,936

CONOS DE HILOS 478 800 100 20 1 69 52 1 7 1,383 81,383

 DEMANA ANUAL
Demanda anual

2,500

2,000

1,500

1,000

500

-
CUERO (PIEZA) SINTETICO (PIEZA) SUELA PEGANTE ACCESORIOS CONOS DE HILOS
 PRECIO DE COMPRA

Precio de compra mensual Pc

$ 60,000

$ 50,000

$ 40,000

$ 30,000

$ 20,000

$ 10,000

$-
CUERO (PIEZA) SINTETICO (PIEZA) SUELA PEGANTE ACCESORIOS CONOS DE HILOS
 Representación de costos totales óptimos de materia prima por año

Total Costos Optimos

$ 30,000,000

$ 25,000,000

$ 20,000,000

Total
$ 15,000,000

$ 10,000,000

$ 5,000,000

$-
ACCESORIOS CONOS DE HILOS CUERO (PIEZA) PEGANTE SINTETICO (PIEZA) SUELA
 EOQ CON FALTANTES

Costo de ordenar Co Tasa de

MATERIA PRIMA (DOCENA) Demanda anual Precio de compra Costo de mantener Ch Cb Q* (und/ped) S* (und) MOF N T CT
mensual consumo (d)

CUERO (PIEZA) 1092 $ 27,000 $ 400 $ 114 $ 1,923 3 90 5 107018 12 30 $ 29,591,018

SINTETICO (PIEZA) 1300 $ 14,000 $ 400 $ 100 $ 1,913 4 105 5 102489 12 29 $ 18,302,489
SUELA 2392 $ 33,600 $ 400 $ 110 $ 1,714 7 136 8 152856 18 20 $ 80,524,056
PEGANTE 2392 $ 14,700 $ 80 $ 50 $ 1,714 7 89 3 31240 27 13 $ 35,193,640
ACCESORIOS 2392 $ 54,000 $ 500 $ 50 $ 1,714 7 222 6 78100 11 33 $ 129,246,100
CONOS DE HILOS 478 $ 800 $ 100 $ 20 $ 2,092 1 69 1 6337 7 52 $ 388,737
 COSTO DE ORDENAR POR FALTANTE

Costo de ordenar por faltante (Cb)

$ 2,500

$ 2,000

$ 1,500

$ 1,000

$ 500

$-
CUERO (PIEZA) SINTETICO (PIEZA) SUELA PEGANTE ACCESORIOS CONOS DE HILOS
 NIVEL MAXIMO PERMITIDO POR FALTANTE

S* (Docena)

0
CUERO (PIEZA) SINTETICO (PIEZA) SUELA PEGANTE ACCESORIOS CONOS DE HILOS
 COSTOS ANUALES DE MANTENER Y ORDENAR FALTANTES

MOF

$160,000

$140,000

$120,000

$100,000

$80,000

$60,000

$40,000

$20,000

$-
CUERO (PIEZA) SINTETICO (PIEZA) SUELA PEGANTE ACCESORIOS CONOS DE HILOS
 METODO LEP
Este modelo tiene la particularidad de que ya no se piden los
productos sino que son producidos por la misma entidad y
además se admite faltante. Tiene las siguientes características:
• La demanda es constante y conocida.
• Admite faltante.
• Existe un costo de mantener inventario
• Existe un costo por producir.
• Existe un costo de operación.
• Los costos siempre son constantes.
 METODO LEP
En el método LEP sin faltantes podemos ver datos significativos de variables como:

• Demanda Anual
• tasa de producción (Uso)
• tasa de consumo
• tiempo de producción (Uso)
• tiempo para consumir el imax
• tiempo de ciclo de lote de producción
• tiempo de abastecimiento
• Numero de pedidos al año
• Inventario máximo
• Inventario promedio
• Tamaño del lote de producción
• Costo de Ordenar
• Costo de Mantener
• Costo de Ordenar y Mantener el Inventario al Año
• Precio de Compra
• Costo Total Anual
 METODO LEP
Con este método podemos identificar que la demanda anual total de
todas las materias primas que se usan para la elaboración de los
artículos es un total de 10.046 docenas de piezas distribuidas de la
siguiente manera:
• Cuero (1092)
• Sintética (1300)
• Suela (2392)
• Pegante (2392)
• Accesorios (2392)
• Conos de Hilo (478)
 Modelación Ejercicio LEP (Sin faltantes)

CUERO (PIEZA) SINTETICA (PIEZA) SUELA PEGANTE ACCESORIOS CONO DE HILO

Variable DESCRIPCIÓN UNIDADES
D Demanda Anual DOCENAS/AÑO 1092 1,300 2,392 2,392 2,392 478

p tasa de producción (Uso) DOCENAS/DIAS 25 22 47 14 13 6

d tasa de consumo DOCENAS(DIA 3 4 7 7 7 1

tp tiempo de producción (Uso) DIAS 4 5 3 9 26 14

t tiempo para consumir el imax DIAS 27 26 18 10 23 45

T tiempo de ciclo de lote de producción DIAS 0.086 0 0 0 0 0

L tiempo de abastecimiento DIAS 3 3 3 3 3 3

N Numero de pedidos al año PEDIDOS/AÑOS 12 12 17 20 7 6

I max Inventario maximo DOCENAS 82 93 122 63 150 60

I prom Inventario promedio DOCENAS 41 47 61 32 75 30

Q Tamaño del lote de producción DOCENAS/PEDIDO 93 111 142 121 320 79

Co Costo de Ordenar $/PEDIDO $ 400 $ 400 $ 400 $ 80 $ 500 $ 100

Ch Costo de Mantener $DOCENAS/AÑO $ 114.00 $ 100 $ 110 $ 50 $ 50 $ 20

Mo(Q) Costo de Ordenar y Mantener el Inventario al Año $/AÑO $ 9,355 $ 9,333 $ 13,449 $ 3,159 $ 7,485 $ 1,206

Pc Precio de Compra $/DOCENAS $ 27,000.00 $ 14,000 $ 33,600 $ 14,700 $ 54,000 $ 800

CT Costo Total Anual $/AÑO $ 39,699,120 $ 30,332,559 $ 112,541,419 $ 42,719,507 $ 147,072,237 $ 958,986

Punto de Reorden Punto de Reorden Punto de Reorden Punto de Reorden Punto de Reorden Punto de Reorden

9 28 11 39 20 132 20 132 20 132 4 5

L1
DIAS DEL AÑO 360 DIAS DEL AÑO 360 DIAS DEL AÑO 360 Dias, año Dias, año Dias, año
360 360 360
 Modelación Ejercicio LEP (CON FALTANTES)

CUERO (PIEZA) SINTETICA (PIEZA) SUELA PEGANTE ACCESORIOS CONO DE HILO

VARIABLES DESCRIPCIÓN UNIDADES

D DEMANDA ANUAL DOCENAS/AÑO 1092 1,300 2,392 2,392 2,392 478

p TASA DE PRODUCCION DOCENAS/DIAS 25 22 47 14 13 6

d TASA DE CONSUMO DOCENAS(DIA 3 4 7 7 7 1

tp TIEMPO DE PRODUCCIÓN (USO) DIAS 4 5 3 8 26 14

td TIEMPO DE DEMANDA DIAS 28 27 19 9 10 10

t TIEMPO PARA CONSUMIR EL IMAX DIAS 28 26 19 9 23 45

T TIEMPO DE CICLO DE LOTE DE PRODUCCIÓN DIAS 32 32 22 17 35 24

L TIEMPO DE ABASTECIMIENTO DIAS 3 3 3 3 3 3

N NUMERO DE PEDIDOS AL AÑO PEDIDOS/AÑOS 11 11 17 21 7 6

I max INVENTARIO MAXIMO DOCENAS 84 95 124 61 151 60

I prom INVENTARIO PROMEDIO DOCENAS 42 47 62 30 75 30

Q TAMAÑO DEL LOTE DE PRODUCCIÓN DOCENAS/PEDIDO 95 113 144 117 322 78

Co COSTO DE ORDENAR $/PEDIDO $ 400 $ 400 $ 400 $ 80 $ 500 $ 100

Ch COSTO DE MANTENER $DOCENAS/AÑO $ 114.00 $ 100 $ 110 $ 50 $ 50 $ 20

Mo(Q) COSTO DE ORDENAR Y MANTENER EL INVENTARIO AL AÑO $/AÑO $ 9,355 $ 9,333 $ 13,449 $ 3,159 $ 7,485 $ 1,206

Pc PRECIO DE COMPRA $/DOCENAS $ 27,000.00 $ 14,000 $ 33,600 $ 14,700 $ 54,000 $ 800

CT COSTO TOTAL ANUAL $/AÑO $ 29,499,087 $ 18,211,480 $ 80,392,685 $ 35,190,123 $ 129,182,241 $ 384,473

Cb COSTO ORDENAS POR TENER FALTANTE $/DOCENAS $ 1,923 $ 1,913 $ 1,714 $ 1,714 $ 1,714 $ 2,092

S NIVEL MAXIMO PERMITIDO POR FALTANTES DOCENAS 2 2 2 -2 1 0

MOF COSTOS ANUALES DE MANTENER Y ORDENAR FALTANTES $/AÑO $ 15,087.10 $ 11,480 $ 21,485 $ 27,723 $ 14,241 $ 2,073

Punto de Reorden Punto de Reorden Punto de Reorden Punto de Reorden Punto de Reorden Punto de Reorden

9 28 11 39 20 132 20 132 20 132 4 5

L1
DIAS DEL AÑO 360 DIAS DEL AÑO 360 DIAS DEL AÑO 360 DIAS DEL AÑO 360 DIAS DEL AÑO 360 DIAS DEL AÑO 360
 INVENTARIO DISPONIBLE CUERO INVENTARIO EN TRANSITO PUNTO DE REORDEN

t1 0.10 604 499 1104

t2 3.81 604 499 1104
t3 27.61 12 1094 1106
t4 0.72 12 1094 1106

INVENTARIO DISPONIBLE SINTETICA INVENTARIO EN TRANSITO PUNTO DE REORDEN

t1 0.10 487 832 1318

t2 5.09 487 832 1318
t3 26.26 18 1302 1320
t4 0.51 18 1302 1320

INVENTARIO DISPONIBLE SUELA INVENTARIO EN TRANSITO PUNTO DE REORDEN

t1 0.05 756 1657 2412

t2 3.06 756 1657 2412
t3 18.68 20 2394 2414
t4 0.32 20 2394 2414

INVENTARIO DISPONIBLE PEGANTE INVENTARIO EN TRANSITO PUNTO DE REORDEN

t1 -0.23 68 2380 2448

t2 8.39 68 2380 2448
t3 9.15 56 2390 2446
t4 -0.25 56 2390 2446

IINVENTARIO DISPONIBLE ACCESORIOS INVENTARIO EN TRANSITO PUNTO DE REORDEN

t1 0.21 132 2431 2563

t2 25.75 132 2431 2563
t3 22.69 171 2393 2564
t4 0.19 171 2393 2564

INVENTARIO DISPONIBLE CONO DE HILO INVENTARIO EN TRANSITO PUNTO DE REORDEN

t1 0 191 306 497

t2 14 191 306 497
t3 45 19 478 496
t4 0 19 478 496
 RECOMENDACIONES
• Implementar cualquier método de inventario propuesto en
este trabajo con el fin de reducir costos y mejorar el orden
del estos.
• Tener en cuenta los datos tomados para reevaluar los
costos que se generan por la compra de materia prima.
• Evaluar la posibilidad de socializar al personal en métodos
de inventarios para que toda la empresa se encamine al
cambio y la mejora.
• Una vez aplicada la metodología elegida generar un ciclo
PHVA con el fin de que el método aplicado no decaiga.