Apéndice 1

Glosario y Acrónimos

Chemical

Power

Oil & Gas

0 Certificación CMRP
1 La organización de Gestión de Activos
 Glosario

Fallas:
Terminación de la habilidad de un ítem para desempeñar - sin
sentido - la función especificada.
Modo de Falla:
Aparece o presente salida de un efecto de falla específicos.
(Circuito abierto, fuga a la atmósfera).
Mean Time between failure (MTBF)
Es el promedio de tiempo entre ocurrencia de fallas. Equivale a la
suma del tiempo operativo de la máquina dividido entre el número
total de fallas.
 Glosario

Reliability
La probabilidad que un ítem desempeñe una función requerida, bajo
condiciones definidas, en un período de tiempo específico.
Reliability Growth
Incremento en la confiabilidad como resultado de unas continuas
modificaciones en diseño provenientes de la realimentación del
análisis de datos de campo.
RCM
Técnica cuantitativa y cualitativas para optimizar tiempos, pruebas,
intervalos y niveles de repuesto en las rutinas de mantenimiento.
 Glosario

Mantenibilidad
La probabilidad que una falla de un ítem sería restaurada a
operación efectiva en un período dado de tiempo cuando la acción
de reparación es desarrollada acorde con el procedimiento
establecido.
Mean Time To Repair (MTTR)
Es el tiempo promedio para restaurar un equipo a una condición
específica. Equivale al tiempo total gastado desarrollando todas
las reparaciones de mantenimiento correctivo, dividido por el
número total de esas reparaciones.
Rata de falla
El recíproco de MTBF
 Glosario

Replacement Asset Value (RAV):

Costo requerido para reemplazar la capacidad de producción de los
activos presente de la planta. Incluye equipo que es utilizado para
soporte y/o relacionado con el activo. No incluye la depreciación o
seguros, incluye los edificios que son mantenidos por mantenimiento
No incluye el valor del terreno, solo las mejoras realizadas.
Costo anual del mantenimiento
Gasto anual por la labor del mantenimiento (incluye el mantenimiento
realizado por operadores TPM), materiales, contratistas, servicios y
recurso. Incluir paradas para mantenimiento, incluya capital gastado
en el reemplazo del ciclo de vida del equipo.
No incluye gastos de expansión y mejoramientos. Los gastos de
mejoramiento son incluidos en el RAV.
 Terminología
MTBF: Mean time between failure (Tiempo Medio entre fallas), años,
días, horas
MTTF: Mean time to failure (Tiempo Medio hasta falla)
RCM: Reliability Centered Maintenance (Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
OREDA: Offshore REliability Data (Base de datos de Confiabilidad)
CMMS: Computerized Maintenance Management Systems
LCC: Life cycle cost (Ciclo de Costo de vida)
RBD: Reliability block diagram. (Diagrama de Bloques de Confiablidad)
FMEA: Failure Mode and Effect Analysis (Análisis de modos y efectos de falla)
FMECA: Failure mode effect criticality analysis (Análisis critico del efecto modo de falla)
MTTR: Mean time to repair (tiempo medio para reparar)
CBM: Condition base (monitoring maintenance)
KPI: Key Performance Indicator
 Terminología
PdM: Predictive Maintenance (Mantenimiento Predictivo)
EIT: Equipment Improvement Teams. (Equipos de mejoramiento de
Activos)
RCFA: Root Cause Failure Analysis. (Análisis de Falla y Causa Raíz)
RTF: Run To Failure (correr hasta falla)
RONA: Return on net assets (Rendimiento del Activo Neto)
ROCE: Return on capital employed (Retorno al Capital Empleado)
ROI: Return on investment. (Retorno de la Inversión)
OEE: Overall equipment effectiveness. (Eficiencia Global de Equipos)
NPV: Net present valve (Valor Presente Neto)
RAV. Replacement Asset Value. (Valor del remplazo de los activos)
EVA: Economic valve added (Valor Económico Agregado)
 Apéndice 2
Indicadores del Comité de Mejores Prácticas de la
SMRP

Chemical

Power

Oil & Gas

8 Certificación CMRP
9 La organización de Gestión de Activos
 Proporción de reemplazo del activo sobre la cantidad
de trabajadores en mantenimiento.

• El Replacement Asset Value (RAV) dólares de los activos que están

mantenidos en planta, dividido sobre la cantidad de empleados
para mantenimiento. El resultado expresa un resultado de dólares
por persona. Un valor alto determina un valor alto del equipo de
confiabilidad.

Ratio = RAV ($ dólares) [Presupuesto de mtto]

Empleados disponibles para mantenimiento
 Medición del desempeño.
Costo de Mantenimiento por Unidad de Producción.

•Es la medida del costo total del mantenimiento

requerido por el activo ó la facilidad para generar una
unidad de producción (m3, ton, Kg…etc)

Costo de Mantenimiento = Costo total de mantenimiento ($)

Por Unidad Producida Total de unidades producidas
 Inventario del almacenamiento MRO
como un porcentaje del RAV

• Mide el valor del material Maintenance, Repair and Operating

(MRO) y repuestos almacenados en sitio para soporte del
mantenimiento dividido por el Replacement Asset Value (RAV).
• Compara entre plantas en gerenciamiento del almacenamiento de
repuestos.

Inventario MRO = Valor del Inventario MRO ($)

por RAV % Valor del reemplazo del activo RAV ($)
 Costo Anual del mantenimiento
como un porcentaje del RAV

• Mide la cantidad de dinero gastado en el mantenimiento anual,

divido en el Replacement Asset Value (RAV), expresado en
porcentaje.
• Este parámetro compara los gastos del mantenimiento con otras
plantas
• El 3% del RAV esta sobre un mantenimiento clase mundial
• El 1 % del RAV es un arranque del MCM.

Costo Anual del

mantenimiento por
= Costo Anual del mantenimiento($) x 100
Valor del reemplazo del activo RAV ($)
RAV%

(www.lifetime-reliability.com/consulting/enterprise-asset-management/asset-replacement-value.html)
 Disponibilidad (A)

•Relación en la cual un equipo está

operando y accesible cuando requiere ser
usado.

A = (tiempo calendario - downtime) x 100

tiempo calendario
 Uptime

•Es la cantidad de tiempo que un activo se

encuentra produciendo o previendo un
servicio.

Uptime = Total horas en servicio - Tiempo inactivo (Idle).

 Idle Time

• Es la cantidad de tiempo que un activo se encuentra inactivo o en

espera de un servicio.

• Es la suma de los tiempo de las no demandas, no alimentación de

insumos y administrativos

Idle time = No demandas + No Feedstocks + Administrativos

 Total Downtime

•Tiempo que un equipo/planta no esta en

capacidad de arrancar. Esta es la suma de una
parada programada y una no programada.

Downtime = paradas programadas + no programadas

 Downtime Programado

•Cantidad del tiempo de un activo que no es

capaz de arrancar debido a una parada
programada. Trabajos finalizados por programas
de mantenimientos.

Parada programada = suma de paradas programadas sobre

una semana de trabajo.
 Downtime No Programado

•Cantidad del tiempo de un activo que no es

capaz de arrancar debido a una parada No
programada por programas de reparación.
Trabajos finalizados por reparaciones

Parada No programada = suma de tiempos de reparación

 Tiempo medio entre fallas
(Mean Time Between Failure – MTBF).

•Es el promedio del tiempo entre una falla y otra

falla sobre un activo o componente. Es usado
para activos reparables del mismo tipo, es un
método usado para la confiabilidad de un
activo. El reciproco es rata de falla

MTBF = Tiempo de operación (horas) / Numero de fallas

 Tiempo medio entre Reparación
(Mean Time To Repair– MTTR).

•Es el promedio del tiempo necesitado

para restaurar un activo o componente.

MTTR = Tiempos gastados en reparación (horas) / Número

de reparaciones
 Tiempo medio entre mantenimiento
(Mean Time Between Maintenance– MTBM).

•Es el promedio del tiempo entre la ejecución de

un mantenimiento y otro para un activo o
componente. Estas acciones pueden ser
correctivas o preventivas.

MTBM = Tiempos operación (horas)

Número de acciones de mantenimiento
 Tiempo de parada
(Mean Downtime - MDT)

•Es el promedio del tiempo de las paradas requeridas

para restaurar un activo a su capacidad funcional. En
MDT incluye tiempo de la administración del reporte, la
búsqueda del material, el aislamiento del equipo para
reparar un activo

MDT = Total paradas en un período específico (Horas)

Número de eventos de parada durante un período específico
 Horas de retrabajo en mantenimiento

•Horas en trabajo correctivo (reparación) realizados

sobre los equipos mantenidos.
•Esta medida identifica la cantidad de trabajo como
resultado de fallas prematuras debido a errores de
trabajos previstos en mantenimiento.

Trabajo correctivo identificado como retrabajo (horas)

Re-trabajo % =
Trabajo total en Horas
 Cantidad adecuada en supervisión

Este indicador monitorea el rango de control del

supervisor de mantenimiento de primera línea. La
relación correcta debe variar entre 1:8 hasta 1:12
Ventaja: Obligatorio, para asegurar niveles adecuados de
supervisión.
Desventaja: Es restarle importancia al rango de control.

Un supervisor
Proporción Supervisión del =
mantenimiento Número de empleados del
mantenimiento
 Cantidad adecuada en planeación

Este indicador monitorea el rango del control de la

planeación del mantenimiento La relación correcta
debe variar entre 1:12 hasta 1:24

Ventaja: Obligatorio, para asegurar niveles adecuados de

planeación.

Desventaja: Es restarle importancia al rango de control.

Un planificador
Proporción planeación del =
mantenimiento Numero de empleados que planea el planner
 Horas en entrenamiento en mantenimiento

Este indicador examina el promedio real

de horas en capacitación asignadas
anualmente por empleado.

Ventaja: Obligatorio para cualquier compañía.

Desventaja: Ocultar el indicador

Numero total horas en entrenamiento mantenimiento

Horas Capacitación x =
empleado Numero total de empleados mantenimiento
 Cumplimiento del programa

Este indica si el programa y el proceso de programación

fueron efectivos.

Ventaja: Asegura el nivel adecuado de mantenimiento

correspondiente a la programación.

Desventaja: No tiene y se recomienda como una medida efectiva de

la programación.
Trabajo programado realizado (horas)
Cumplimiento del programa % =
Total tiempo Disponible por día o semanal
 Cumplimiento del Manto Preventivo

KPI semanal e identifica el MP que no

ha sido efectivo, debido al
incumpliendo en las tareas MP.

Ventaja: mide la efectividad del MP

Tareas de mantenimiento preventivo realizadas

Cumplimiento del MP =
Tareas de MP programadas por semana
 Cumplimiento del Manto Predictivo

KPI semanal e identifica el PdM que no

ha sido efectivo, debido al
incumpliendo en las tareas PdM.

Tareas de mantenimiento predictivos realizadas

Cumplimiento del PdM =
Tareas de PdM programadas por semana
 Costo del sobre tiempo del mantenimiento

Costo del sobre tiempo de la labor de mantenimiento sobre los activos

mantenidos, dividido por el total del costo del mantenimiento, expresado
en porcentaje.

Costo de la labor del mantenimiento en sobre tiempo ($)

Costo
=
mantenimiento
sobretiempo (%) Costo total del mantenimiento ($)
 Horas del sobre tiempo del
mantenimiento

Horas del sobre tiempo de la labor de mantenimiento

sobre los activos mantenidos, dividido por el total de
las horas del mantenimiento, expresado en porcentaje.

Horas de la labor del mantenimiento en sobre tiempo (H)

Horas
mantenimiento =
sobretiempo (%) Horas total del mantenimiento (H)
 Relación entre el costo de mantenimiento y el costo
total de producción

Ctm
Cmp  100
Ctp
Donde:
Cmp = Relación de costo de mantenimiento respecto al costo total de
producción.

Ctm = Costo total de mantenimiento

Ctp = Costos total de producción, incluyendo mantenimiento

33 Maintenance and Reliability Body of Knowledge

 Relación entre el costo de mantenimiento y la
producción total

Ctm
Rmo 
To
Donde:
Ctm = Costo total de mantenimiento

To = Salida total del sistema, medida en unidades de producción

(megavatios, galones, toneladas, unidades, etc.)

34 Maintenance and Reliability Body of Knowledge

 Relación entre el costo de mantenimiento preventivo
vs mantenimiento correctivo

Cmp
R pc 
Cmc
Donde:
Ctm = Costo mantenimiento preventivo

Ctm = Costo mantenimiento Correctivo

35 Maintenance and Reliability Body of Knowledge

Pérdidas por oportunidad de venta a
causa de mantenimiento correctivo.

Povm  % I pt  U pt  %Gvpt
Donde:
Ipt = Indisponibilidad por fallas de mantenimiento

Upt = Unidades producidas por unidad de tiempo

Gvpt = Ganancias por unidad vendida en el periodo de tiempo

36 Maintenance and Reliability Body of Knowledge

 Relación entre el presupuesto de mantenimiento y el
valor de remplazo de activos

Presupuest o anual de mantenimiento

RRA 
Valor asegurado de remplazo de activos

Presupuest o anual de mantenimiento

RRA 
Ventas anuales  valor declarado de ROA

37 Maintenance and Reliability Body of Knowledge

 Cumplimiento [Horas Hombre]

Número de horas hombre planeadas frente a las HH

programadas reportadas en el CMMS.

HH programadas reportadas * 100

Cumplimiento (HH)=
HH planeadas
 Cumplimiento [Orden Trabajo OT]:

Número de OTs planeadas frente a las OTs programadas

reportadas en el CMMS.

OT programadas reportadas * 100

Cumplimiento (OT)=
OT planeadas
 Utilización de Horas Hombre [Horas Extra]:

Número de HH planeadas frente a las HH reportadas en

el CMMS.

Total HH reportadas * 100

Utilización de HH =
Total HH disponibles para CMMS
 Utilización de Horas Hombre Programadas Vs
Ejecutadas + Emergencia:

Determina el tiempo real invertido en trabajos programados frente a

emergencias

HH reportadas (Prog. + Avr + Emerg) * 100

Utilización de HH =
Prog. Vs. Emergencias Total HH reportadas para CMMS
 Overdue

Trabajos PM que por fecha target no han sido

ejecutados. Se mide en días de cuadrilla

Fecha target de OT (tipo PM) + 20% Frecuencia

Overdues =
< Fecha corte Indicadores * 100
 Backlog

Trabajos (OT) Planeadas pendientes por ejecutar

HH estimadas de OTs abiertas Planeadas

Backlog =
HH de cuadrilla disponibles por Semana
 Backlog edad de la OT

Número de OTs abiertas en el CMMS con fecha de

creación mayor a “X” días con respecto a la fecha actual.

No. Días %

> 150 días 0%

>120 días 10%

> 90 días 20%

> 60 días 30%

< 60 días 40%

 Ranking de desempeño por ciclo

Pondera los porcentajes obtenidos por cada frente de

trabajo en cada una de los índices de gestión.
 Nivel de servicio

Objetivo del Indicador: Identificar la disponibilidad de los

materiales al momento de ser requeridos por los usuarios.

Fórmula:
• Cantidad de ítems de materiales entregados * clasificación de material /

• Cantidad de ítems de materiales solicitados * clasificación de material

Nivel de servicio materiales

100% 99%
97%
96%
Nivel de Servicio

90%

80%
Críticos
Esenciales
70%
Soporte
60%

Mes