Almacenamiento de material y

equipos.

Prof: Lic. Miguel Guzmán Quirós

2019
Decimo año
 Manejo y transporte de materiales
 El manejo y transporte de materiales puede definirse como
el traslado y almacenamiento de piezas, materiales ,
productos terminados de modo que estén a la mano en el
momento que sea necesario en un proceso de manufactura.
Beneficios del correcto manejo de
materiales
 Una significativa reducción de los costos
operacionales.
 Reduce lesiones y/o enfermedades
ocupacionales.
 Reducción de los tiempos de manejo del
producto.
 Menor daño a materiales.
 Aprovechamiento de los espacios.
 Mejora de la producción y calidad.
Antecedentes para planificar el manejo
manual de materiales
 Tipo de material a transportar.
 Dirección en que se debe desplazar el material.
 Frecuencia con que se necesita desplazar el material.
 Volumen que se debe desplazar.
 Distancia a recorrer.
 Método a emplear.
EQUIPOS DE ALMACENAMIENTO
 Cuando hablamos de almacenamiento se requiere una serie de equipos que
permitan minimizar los tiempos de manipulación y almacenamiento. Pueden
ser de diversos tipos (estáticos, con movimiento). También es importante
considerar las diferentes técnicas de almacenamiento para optimizar la
operatoria.
 Tipos de equipos
 Equipos con movimiento y capacidad para trasladarse.
Son equipos con movimiento propio, es decir, se trasladan de un lugar a
otro del almacén al mismo tiempo que transportan la mercancía. No
requieren instalación, pero algunos necesitan que el suelo reúna unas
condiciones especiales.
Aspectos de Traslados
Almacenamiento de materiales
Empacado de Materiales a Granel
Transporte de Materiales a Granel
¿Que es el manejo manual de
materiales?
 Se puede entender, como la CORRECTA MANIPULACION DE MATERIALES a la
acción, tarea o proceso de preparar, situar y colocar los materiales de manera
manual, de modo que se facilite su desplazamiento o su almacenamiento.
Principales riesgos en el manejo de
materiales
 Riesgos en los materiales.
 Riesgos en la persona.
 Riesgos en el ambiente y equipos.

 “TODOS ESTOS RIESGOS, SON ABSOLUTAMENTE EVITABLES”

Las causas se deben en cualquier
situación, a que:
 La persona no sabe.  Descoordinación de tareas.
 La persona se distrae.  Fallas en la selección o asignación del
personal.
 No puede hacer el trabajo.
 Instrucción poco clara o inexistente.
 Método de trabajo incorrecto.
 Peso excesivo de la carga.
 Superficie de trabajo en mal estado.
 Tamaño inadecuado o incorrecto.
 Iluminación deficiente.
 Frecuencia de levantamiento.
 Supervisión incorrecta
 Falta orden y aseo.
Consecuencias de los accidentes en las
personas
 Lesiones a la columna o
lumbalgias por sobre esfuerzo.
 Fatiga muscular.
 Fracturas y contusiones por caídas.
 Quemaduras.
 Hernias.
Control de riesgos del manejo manual de
materiales

 IDENTIFICACION DEL PROBLEMA DEL MANEJO DE MATERIALES

¡ SI ! ¡¡ NO !!
Aspectos fisiológicos
 La columna es una de las partes de nuestro cuerpo más propensas a
sufrir daño producto del sobreesfuerzo y de una incorrecta posición en el
levantamiento, traslado y almacenamiento de materiales.

 A medida que la carga

o el material
transportado, se aleja
del cuerpo de la
persona hacia
adelante, su
capacidad de
levantamiento o de
soportar esfuerzos se
reduce.
 El esfuerzo que hace la columna aumenta progresivamente,
dependiendo de la posición que esta tenga en relación al cuerpo.
Las peores posiciones son aquellas en que se curva la espalda para
realizar cualquier tipo de esfuerzo, llegando a 275 Kg. cuando
recoge un peso en posición sentado.
Traspaso de material de un trabajador a
otro
 Cuando se transporta
materiales por el sistema de
boleo (lanzándolo de un
trabajador a otro), es
importante tener en cuenta la
distancia y el peso.
 METODO CORRECTO DE LEVANTAMIENTO
MANUAL DE MATERIALES

Para evitar riesgos durante el proceso de

levantamiento manual de materiales, existe
un método estandarizado, que se basa en
dos principios:

• Utilización de todos los músculos de las piernas.

• Utilización del propio peso del cuerpo para iniciar
un movimiento horizontal.
 METODO CORRECTO DE
LEVANTAMIENTO MANUAL DE
MATERIALES

 POSICION CORRECTA DE LOS PIES.

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 METODO CORRECTO DE
LEVANTAMIENTO MANUAL DE
MATERIALES

 ESPALDA RECTA.

28
 METODO CORRECTO DE
LEVANTAMIENTO MANUAL DE
MATERIALES

 METER LA BARBILLA.

29
 METODO CORRECTO DE
LEVANTAMIENTO MANUAL DE
MATERIALES

 AGARRE PALMAR.

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 METODO CORRECTO DE
LEVANTAMIENTO MANUAL DE
MATERIALES

 BRAZOS
PEGADOS AL
CUERPO.

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 METODO CORRECTO DE
LEVANTAMIENTO MANUAL DE
MATERIALES

 EMPLEO DEL
PESO DEL
CUERPO.

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 CARGAS MAXIMAS,
RECOMENDACIONES DE
OIT DE 1962
Peso de carga conveniente para levantamientos
ocasionales sin técnica
Edad Hombres Mujeres
14 a 16 15 Kg. 10 Kg.
16 a18 19 Kg. 12 Kg.
18 a 20 23 Kg. 14 Kg.
20 a 35 25 Kg. 15 Kg.
35 a 50 21 Kg. 13 Kg.
Más de 50 años 16 Kg. 10 Kg.

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 Parámetros generales
a considerar para transportar materiales
 PARAMETROS GENERALES
A CONSIDERAR

 Procurar una economía de esfuerzos y

utilización correcta de los músculos más
poderosos del cuerpo asegura un
resultado eficiente.

MAL BIEN
 PARAMETROS GENERALES
A CONSIDERAR

¡¡ NO !!

MAL BIEN
 PARAMETROS GENERALES
A CONSIDERAR

 Usar adecuadamente los músculos del

cuerpo, puede facilitar el trabajo y evitar
lesiones a las personas.

MAL BIEN
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PARAMETROS GENERALES
A CONSIDERAR

MAL BIEN
METODO DIRECTO DE SUBIR UN
SACO AL HOMBRO
PARAMETROS GENERALES
A CONSIDERAR
Ergonomía en el trabajo de oficina