CASOS REPRESENTATIVOS

CASO C

Foto 2

Zona de plancha
cortada para
verificar si
realmente el
fondo estaba
deteriorado tal
como indicaban
los resultados
del scaneo
CASOS REPRESENTATIVOS
CASO C

Foto 3
Segmento de
plancha arenado
para ver los pits y
perforación,
obsérvese que hay
una sola perforación
y alrededor
muchísimas más con
un avance muy
importante de
corrosión localizada.
CASOS REPRESENTATIVOS
CASO C

Foto 4
Obsérvese sólo
3 perforaciones
y el resto de la
plancha con
innumerable
cantidad de pits
la mayoría de
los cuales
cerca de
perforar la
CASOS REPRESENTATIVOS
CASO D
• Tanque: Almacenamiento de productos de petróleo
• Servicio: Residual
• Antigüedad del fondo: 25 años
• Ubicación: Planta ubicada en cercanía al mar
• Protección del fondo: Sand oil
• Tipo de falla: Fuga de producto
• Decisión tomada inicialmente: Inspección mediante
ultrasonido, pruebas de martillo y corte de
planchas. La calibración por ultrasonido fue
durante 01 mes y bastante ajustada, no se
encontró la falla.
CASOS REPRESENTATIVOS
CASO D

• Inspección con Scaneo MFL:

Después de inspeccionar el tanque
se detectó una perforación en todo
el fondo del cilindro. Obviamente
encontrar una sola perforación en
todo el tanque usando ultrasonido es
casi imposible.
En la figura siguiente se observa la
gran cantidad de puntos tomados
por ultrasonido, a pesar de ello no se
detectó la falla.
CASOS REPRESENTATIVOS
CASO D
CASOS REPRESENTATIVOS
CASO E

• Tanque: Almacenamiento de
productos de petróleo
• Servicio: Gasolina
• Antigüedad del fondo: 8 años
• Ubicación: Planta ubicada en
cercanía al mar
• Protección del fondo: Sand oil
• Tipo de falla: Ninguna, inspección de
rutina de acuerdo a estándares del
cliente
 CASOS REPRESENTATIVOS
CASO E
Resultado después de Scaneo
MFL:

Después de scanear el fondo del

tanque todas las planchas se
encontraron en excelente estado.
El cliente cuenta con la
confiabilidad operativa del tanque
CASOS REPRESENTATIVOS
CASO E
EXPERIENCIAS PRACTICAS
MFL
APLICADAS EN BARCAZAS
APLICACIÓN EN INSPECCION DE BODEGA
EN BARCAZA VII DE FEBRERO RFIQ
EVALUACION DE CORDON DE
SOLDADURA
Ultrasonido angular
Tipo de Registro
Ultrasonido Angular
CONSTATANDO CON CALIBRADOR
ULTRASONICO DE ESPESORES
APLICACNDO LA TECNICA DE
ULTRASONICO ANGULAR EN LAS
ESTRUCTURAS
 REPORTE DE CALIBRACION BARCAZA VII
DE FEBRERO

PROA

SEGMENTOS DE PLANCHAS A SER

REEMPLAZADAS (DETECTADAS POR UT)

SEGMENTOS DE PLANCHAS A SER

REEMPLAZADAS (DETECTADAS POR MFL)

INSPECCION INTEGRAL BARCAZA

VII DE FEBRERO
SE G M E N T OS QU E H A N P A SA D O E L
LIM IT E DE RET IRO
EXPERIENCIAS PRACTICAS
MFL
APLICADAS EN TUBERIAS
PIPE SCAN
INSPECCION EN TUBERIAS
Estas aplicaciones de MFL, son
complementadas en zonas
inaccesibles y pequeñas al Scan,
por el equipo de ultrasonido Haz
Angular y un equipo de UT última
generación A/B Scan, que cuenta
con:
. Rectificador de onda (detecta
fisuras interiores)
.Tiempo basado en B Scan (define
el perfil de superficie).
. Almacenamiento de datos y
opera en modo multifunción.
 CASOS REPRESENTATIVOS
CASO A

• Tubería: Acero al carbono ASTM A105 de 20” Φ sch#40- 2 Km

• Instalación: Tubería enterrada y descubierta luego de 35
años de operación
• Servicio: Petróleo Crudo
• Antigüedad del Tubo: 35 años
• Ubicación: 2 Km en tierra y 8 Km Offshore en el norte del
Perú.
• Protección contra Corrosión: internamente la tubería ha
estado fuera de servicio por mas de 4 años, con un sello
lleno de agua, externamente ese tramo estuvo enterrado y
el sistema cuenta con protección catódica.
• Motivo de Inspección: Cliente requería habilitar la línea,
para lo cual decidió contratar nuestro servicio y aplicar el
ASME B31.G, para determinar rehabilitación
• Decisión tomada inicialmente: alzamiento de línea e
inspección del tramo enterrado, mediante MFL.
TRAMO A SER INSPECCIONADO
 TOMA DE DATOS
E INSPECCION VISUAL EXTERNA
Procedimientos con el
PIPE SCAN

• Se decidió realizar el scaneo de toda

superficie del tubo mediante el Pipe
Scan, mediante MFL.
ALTERNATIVA CON
PIPE SCAN
•Fácil de usar
•Diámetros desde 50 mm
hasta 2.4 mts”
•Fácil manipulación
•Uso del mismo software
de MFL
Parte inferior
Resultado en dos dimensiones

PERFILES PROMEDIOS DE MEDICIONES DE ESPESORES

Valores minimos
Valores maximos
Promedios
Valor Nominal
 Resultado en tres dimensiones

Expansion en 3D de la superficie de la Tuberia

Lado patio de Bombas

Lado Mar

E 9,00-10,00
17,4
S R 8,00-9,00
16 X 10,00 P m
14 Y 7,00-8,00
9,00 E E m
12,1 S N 6,00-7,00
8,00
10,2 O 5,00-6,00
7,00
8,3 4,00-5,00
6,00
3,00-4,00
TRAMO 6,4 5,00 Angulo 2,00-3,00
5X 4,00
1,00-2,00
3,00
3Y 2,00 0,00-1,00
1,00
1,1
0,00
A
La zona marcada como bajo espesor, fue
muestreada por el propietario, encontrando
socavaciones tan profundas como una
moneda de 5 soles, producto de la corrosión
por aireación diferencial del oxigeno diluido
en el agua estanca
 CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
• En base de nuestra experiencia acumulada en la inspección
de tanques mediante la técnica de Magnetic Flux Leakage
MFL, (Clientes Peru: Grana Montero Terminales,
PETROTECH, SOUTHERN, etc. Ecuador: ELECTROGUAYAS,
INGENIO) y la inspección en tubería sub marinas de
PETROTECH, GMP, estamos convencidos de las bondades del
método MFL para la inspección de fondos, inspección de
tuberías que se traducen en una excelente confiabilidad en
la inspección debido a que se barre el 100% del fondo, y
pared de las tuberías, los tiempos de inspección son
relativamente cortos y los costos son completamente
competitivos al mercado local.

• Recomendamos por lo tanto adoptar esta técnica para la

inspección de fondos de tanques e inspección de Tuberías a
fin de ahorrar costos, mejorar la calidad y confiabilidad de la
inspección y por ende mejorar la confiabilidad de la
operación. Esta recomendación se hace extensiva a otros
equipos según la factibilidad de uso