ESCUELA POLITÉCNICA

NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
SOLDADURA DE PRODUCCION Y
MANTENIMIENTO
INTRODUCCIÓN GENERAL A LA
TECNOLOGÍA DE LA SOLDADURA

CAPITULO 0

1/19
1.1 DEFINICIÓN DE SOLDADURA

Es un proceso industrial que permite

obtener uniones permanentes en materiales
estableciendo entre las partes un enlace
producto de la aplicación de presión y/o
calor y con o sin el uso de material de
aporte.

2/19
1.1 DEFINICIÓN DE SOLDADURA
(Según Norma)
Es un proceso de unión por una
coalescencia localizada de metales o
no metales producida por el
calentamiento de los materiales hasta
la temperatura de soldadura, con o sin
la aplicación de presión solamente, y
con el uso o no de material de aporte.
(AWS A3.0 TERMS AND DEFINITIONS)

3/19
Juntas soldadas
 1.2 TIPOS DE JUNTAS
Son las diferentes disposiciones como se arreglan y
orientan las partes a ser soldadas para obtener comodidad
y seguridad.

5/19
1.3 TIPOS DE CORDONES
El cordón de
soldadura es la parte
de la unión soldada
que permite la unión
de las piezas.
El objetivo de la
tecnología de
soldadura es lograr
hacer cordones de la
calidad necesaria,
establecida a través
de normas y
sistemas de calidad.
6/19
 1.4 TIPOS DE BISELES
El bisel es el tipo de borde con el cual se prepara una
junta para realizar una soldadura correcta.

7/19
1.5 POSICIONES DE SOLDADURA
Se definen como las diferentes ubicaciones del soldador
respecto a la junta soldada.
Plana Horizontal Vertical Sobrecabeza

G: groove (ranura) F: fillet (filete) 8/19

 1.5 POSICIONES DE SOLDADURA
Plana Horizontal

G: groove (ranura) F: fillet (filete) R: rotated (rotación)

9/19
 1.6 APLICACIONES
Bienes de
servicio
(Estructuras
Metálicas)

Producción
Bienes de capital
(Máquinas y
Aplicaciones de elementos de
máquinas)
la Soldadura

Recuperación de
Mantenimiento espesores

10/19
 Limitaciones:

 El proceso de soldadura genera

deformaciones y esfuerzos residuales.
 En soldadura manual, depende del
factor humano.
 Esta limitada al desarrollo de
especificaciones y códigos.
 La soldadura siempre está acompañada por
una zona afectada térmicamente.

11/19
PROCESOS DE SOLDADURA
 En la actualidad existen alrededor de 167 procesos
diferentes de soldadura.
 Se clasifican en tres grupos: Procesos térmicos, termo
mecánicos y procesos mecánicos
 En función de la forma de la energía utilizada se clasifican
en procesos de soldadura por arco eléctrico, procesos
por llamas oxigas, procesos por láser, etc.
 De acuerdo a la temperatura utilizada se clasifican en
procesos en fase sólida y procesos por fusión.
 De acuerdo al grado de participación del personal se
clasifican en manuales, semiautomáticos, mecanizados y
automáticos
 DESCRIPCIÓN DE PROCESOS
PROCESO DEFINICION METAL DE CARACTERÍSTICA
APORTE
SMAW Proceso de soldadura AWS A5.1, Manual
por AE con electrodo AWS A5.5 Versatil
revestido Electrodos para todos los
materiales

GMAW Proceso de soldadura AWS A5.18 Proceso Semiautomático

(MIG-MAG) por AE con electrodo Productivo
metálico, continuo y Puede ser mecanizado y
protección de gas automatizado
(inerte o activo)

GTAW Proceso de soldadura AWS A5.12 Manual

(TIG) por AE con electrodo AWS A5.18 Costoso
no consumible y Útil para aleaciones de Al, Mg,
protección gaseosa Ti, aceros inoxidables
inerte
DESCRIPCIÓN DE PROCESOS
PROCESO DEFINICION METAL DE CARACTERISTICAS
APORTE
FCAW Proceso de AWS A5.20 Proceso semiautomático
soldadura por AE AWS A5.29 Productivo
con electrodo Autoprotegido
continuo y Versatil
tubular
SAW Proceso de AWS A5.17 Proceso mecanizado
soldadura por AE Automatizado
sumergido Alta tasa de aportación
OAW Procesos de AWS A5.2 Muchas aplicaciones
soldadura por AWS A5.18 complementarias a la soldadura
llama Adecuado para bajos espesores
oxiacetilénica
 TASA DE APORTACION
 Es la cantidad de masa que se deposita en el cordón de
soldadura en función del tiempo.
 Depende de muchos factores tales como:
 Proceso de soldadura
 Amperaje
 Velocidad de soldadura
 Voltaje.
 Potencia del arco
 Tipo de electrodo, etc
HEAT INPUT (POTENCIA DEL ARCO)
 La potencia del arco se define como la energía que
entrega el arco eléctrico u otra fuente al material
 𝑃 = 𝑉 × 𝐼 Potencia del arco de Joul/s
𝜂×𝑉×𝐼
 𝑃𝑒 = Potencia efectiva del arco Joul/m
𝑣

 𝜂 Eficiencia térmica del proceso

 V Voltaje del arco ( 10 – 35 voltios)
 I amperaje del arco ( 60 – 1000 amp)
 v velocidad de soldadura
Eficiencia térmica del proceso

PROCESO DE SOLDADURA EFICIENCIA TERMICA

OAW 50%
SMAW 65%
GMAW 75 – 80%
FCAW 80- 85 %
SAW 90%
LBW 95-98%
GTAW 65 – 70%
GRACIAS POR SU
ATENCIÓN