UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS

Catedrático: Ing. Katherine Canales.

Cátedra: Sistemas de Calidad Seis Sigma I.

Proyecto Aplicación Metodología DMAIC.

Grupo N°3.

Choluteca 3 de abril del 2019.

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INTRODUCCION

A través de los años las empresas se han visto en la necesidad

de implementar una serie de medidas para ayudar a mejorar sus
procesos y a reducir los costos sin afectar la calidad de los
productos; es decir, a solventar todos los problemas y defectos
relacionados a la calidad y la productividad. Una de estas
medidas ha sido la implementación de Seis Sigma mediante el
aprovisionamiento de sus distintas herramientas que han llevado
a grandes empresas a reducir los costos de producción y ahorrar
en muchas de las áreas de las compañías.

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OBJETIVOS

General:
• Comprender la importancia de la metodología seis sigmas y como
se implementa para la mejora continua de los procesos.
Específicos:
• Analizar las fases de la metodología DMAIC.
• Implementar la metodología DMAIC en la empresa agrolibano.

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GENERALIDADES DE
LA EMPRESA

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AGROLIBANO

 HISTORIA

Fundada en 1979 por Miguel Molina,

Agropecuaria Montelíbano fue el comienzo de
esta historia de grandes desafíos donde la
perseverancia, el trabajo duro y la dedicación
han sobrellevado a la adversidad y han traído
éxito, riqueza y orgullo a una de las regiones
rurales más pobres de Honduras.

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AGROLIBANO

▰ LOCALIZACION
Localizado en la ciudad de San Lorenzo,
departamento de valle en la región sur de
Honduras. Grupo Agrolíbano es una corporación
formada por Agropecuaria Montelibano dedicada a
la agricultura, Industria Camaronera del Sur
dedicada a la acuacultura, Ornamentales del Valle
dedicada a la producción de ornamentales y
Bosques Cuyamapa dedicada a la silvicultura

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AGROLIBANO

▰ MISION

Satisfacer y deleitar a nuestros clientes y consumidores globales con

frutas saludables para mejorar vidas.

▰ VISION
Ser reconocido como el proveedor de frutas más confiable del mundo
con un servicio de excelencia.

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DESCRIPCION GENERAL DE LA EMPRESA

Agrolibano es una empresa productora

empacadora y exportadora de melón de 5 tipos
dentro de los cuales están: el caribia, valentina,
y David que forman parte de la variedad de los
cantaloupe como el mayor tipo de melón con la
más alta demanda en el mercado. También
producen el melón amarillo siendo la variedad
más delicada debido a las características de la
fruta al ser más sensibles en su manipulación.

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 CERTIFICACIONES DE LA EMPRESA

▰ Agrolibano es una empresa de clase

mundial caracterizada por ser una empresa
con calidad y enfocada al cliente con una
alta credibilidad garantizada para
exportación de una gran variedad de
productos que cumplen con los
requerimientos necesarios y que está
fundamentada en la certificación de 10
normas internacionales de calidad dentro
de las cuales incluye la ISO 9001.

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Marco del proyecto de
Six Sigma
MARCO DEL PROYECTO

▰ Título: Generación de cuellos de botella en dos procesos de la

planta.

▰ Necesidades a mejorar: Debido a este problema se están

incrementando los costos y tiempos muertos debido a que no hay
trabajo en ese tiempo de ciclo que está parado una parte del
proceso. Por lo tanto ha sido un factor para realizar un estudio que
permita mejorar y optimizar la producción.

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MARCO DEL PROYECTO

Declaración del problema:

La empresa productora ,procesadora y exportadora
de melones está presentando un problema en sus
procesos tomando en cuenta que su tipo de
producción es por producto o en cadena, esto
implica que todo el proceso se detiene una vez que
exista un problema en la planta y principalmente el
mayor problema es el cuello de botella que se está
presentando entre el área de selección y el área de
empaque el cual el primer cuello de botella integra
el área de selección y el área de clasificado
impidiendo el uso de la mano de obra de los
operarios por aproximadamente 5 minutos
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MARCO DEL PROYECO

▰ Declaración del Problema

El segundo problema está en el área de
paletizados debido a que llega una
diversidad de cajas con diferentes
especificaciones del producto y son
acumulados muchos pallet debido a que no
son transportados inmediatamente
impidiendo a los operarios paletizar el
producto continuamente.

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MARCO DEL PROYECTO

▰ Objetivo: Mejorar los procesos reduciendo el tiempo perdido no

trabajado y optimizar los procesos facilitando la operatividad fluida
de los procesos donde se encuentran las fallas.

▰ Métricas: tiempos no trabajados, mejoramiento de la mano de obra,

estudio de tiempos y movimientos, inventario en proceso.

▰ Recursos: cronómetros, lápices, papel, registros de producción

anteriores y actuales, analistas para los estudios de la planta

▰ Responsables: departamento de calidad, administración, gerencia.

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Proyecto basado en
la metodología Six
Sigma

15
DEFINIR

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DEFINIR

El primer paso para esta metodología, se expondrá el tema principal, así

como su importancia e impacto. Para ello es crucial entender el proceso
completo del melón que facilite la identificación del tema a tratar. Lo que se
busca mediante esta etapa es definir el tema es decir el problema que se
está presentando y las métricas que determinan el problema. Debido a que
el proceso de producción no está siendo eficiente se identificaron cuellos
de botella en dos procesos lo cual viene a impactar en la economía y en la
calidad del producto tomando en cuenta que uno de los problemas también
estaba afectando en el producto presentando deformaciones o cambios en
la textura de la fruta; esto implica un gran impacto en el cliente.

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IDENTIFICAR AL CLIENTE Y SUS PRIORIDADES

En la definición del problema se tomaron en cuenta los requerimientos del

cliente definiéndolos como una de sus principales prioridades para
mejorar los sistemas de producción y la calidad del producto en la
empresa, estos requerimientos van de acuerdo al cliente que pide el
producto siendo sus principales clientes: México, Estados Unidos, España,
Dubái, Japón, Holanda, Hong Kong, Singapur etc.

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LAS PRIORIDADES EN QUE SE CENTRA LA EMPRESA

▰ Control de calidad integral desde la

cosecha hasta la exportación
▰ Textura de la fruta
▰ La cantidad de Brix o cantidad de
azúcar necesaria
▰ Cada uno determina especificaciones
diferentes, esto puede incluir una fruta
solida o una fruta con una textura
suave.

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EN LA FASE DE DEFINIR SE LLEGÓ A LAS
SIGUIENTES CONCLUSIONES:

▰ Tratamiento inmediato del problema de cuellos de botella con

empeño y compromiso desde la gerencia hasta los operarios, debido
a los costos y tiempo muerto que se está generando.

▰ Implementación de herramientas o sistemas de control de calidad y

análisis estadísticos de procesos para hacer el estudio con mayor
precisión y efectividad.

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CARACTERÍSTICAS DEL CLIENTE PARA EL
PRODUCTO RELACIONADO CON LA CALIDAD

Los requerimientos de los clientes son

prácticos dependiendo quien lo requiera
estos especifican que la fruta sea rica en
sabor y con una textura fuerte, otros quizá
prefieren producto más suave con textura
más blanda y de buen color, de acuerdo a
ello la empresa procesa el melón con
temperatura, textura, desinfección
adecuada.

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MEDIR

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MEDICIÓN DEL PROCESO Y SU EJECUCIÓN

En la fase de medición se conoce más a profundidad los procesos para

facilitar el estudio con mejor efectividad y se determina que los cuellos
de botella están generando pérdidas que esto se convierte en costos
ocultos en la producción que afecta la productividad y la economía de la
empresa.

Los procesos que presentan un estancamiento son el área de selección y

clasificado así como el paletizado el tiempo de ciclo es
aproximadamente de 5 minutos el cual los operarios están esperando a
que el siguiente proceso fluya para continuar con la producción.

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IDENTIFICACIÓN DE LOS PROCESOS INTERNOS QUE INFLUYEN
EN LAS CARACTERÍSTICAS CRUCIALES PARA LA CALIDAD.

Los procesos que más intervienen en la

implementación de la calidad son:

▰ Proceso de lavado de melón.

▰ Maquina aplicadora de químicos .
▰ Proceso de enfriamiento.
▰ Área de inspección de la fruta.

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IDENTIFICACIÓN DE LOS PROCESOS INTERNOS QUE INFLUYEN
EN LAS CARACTERÍSTICAS CRUCIALES PARA LA CALIDAD.

Todos estos procesos en conjunto determinan

características esenciales que agregan calidad al
producto garantizando el cumplimiento de los
requerimientos de los clientes y los cuales
intervienen principalmente en el control de la
calidad.
▰ Los defectos están orientados en la
sobreproducción
▰ Productos con mayor cantidad adherida de
cloro
▰ Quemaduras de la fruta al permanecer más
tiempo en enfriamiento con temperaturas
extremadamente bajas
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DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS

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ANALIZAR

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PRINCIPALES CAUSAS DE LOS DEFECTOS

▰ Sobreproducción: Se debe a que ingresa una gran cantidad de

producto a la planta y esto genera estancamientos en los procesos.

▰ Poco personal en los procesos: Debido a que está ingresando

bastante producto las líneas de producción se llenan y reducen la
fluidez del proceso porque tardan más tiempo por la falta de
operadores.

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PRINCIPALES CAUSAS DE LOS DEFECTOS

▰ Mesas para la colocación del melón muy pequeñas en el área de empaque:

En esta área las mesas se llenan de melón previo a ser empacado el cual
impide que el melón llegue del área de clasificado por las bandas
transportadoras.
Básicamente todos estos problemas se están generando porque no se le había
dado seguimiento al control eficiente que deben mantener los procesos sino
que la prioridad es producir lo que el cliente exige con los requerimientos que
demandan y no mantener la eficiencia en los procesos y enfocarse en la mejora
de los procesos para eliminar cualquier proceso innecesario o reducir costos.

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Herramientas utilizadas para mejorar las fallas o defectos

▰ La educación del personal por medio de capacitaciones

▰ Diagrama Ishikawa
▰ Sistema corporativo a través de WhatsApp
▰ Instructivos o reglamentos para mantener la calidad
▰ Estudios de tiempos y movimientos

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DIAGRAMA DE ISHIKAWA

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MEJORAR

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IDENTIFICACIÓN DE LOS MEDIOS PARA LA SOLUCIÓN
DEL PROBLEMA

▰ Al implementar el diagrama Ishikawa ha sido posible determinar las

causas que ocasionan los defectos facilitando la identificación de
las mayores causas y poder tomar mejores decisiones las cuales
serán de importancia para solventar los problemas generados en los
procesos de selección, clasificación, y paletizados del melón.

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IDENTIFICACIÓN DE LOS MEDIOS PARA LA
SOLUCIÓN DEL PROBLEMA

▰ Una de las herramientas que está implementando la empresa es un

estudio de tiempos y movimientos a través de este se lograra
determinar el tiempo de ciclo, las tolerancias, datos numéricos de la
producción de las máquinas y los tiempos improductivos, así la
obtención de datos estadísticos anteriores para hacer
comparaciones de tal manera que se puedan evidenciar los costos y
las perdidas debido a los cuellos de botella y posteriormente
proceder al balanceo de línea para mejorar los procesos.

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MODIFICACIÓN DE PROCESOS

▰ Una vez que se ha implementado todos los medios con los cuales se
cuentan o las herramientas que han sido útiles en la solución de
problemas, se procede a aplicar cada una de las soluciones para
modificar y mejorar los errores evitando los cuellos de botella,
mejorando los tiempos, y utilizando el personal adecuado para que
la producción se realice adecuadamente.

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CONTROLAR

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SEGUIMIENTO Y CONTINUIDAD

▰ Donde es involucrado todo el personal operativo y administrativo de

la empresa con actitud activa y consistente una vez que se tienen
todas las mejoras mediante el seguimiento es posible persistir y
mejorar con nuevas tecnologías, nuevos sistemas, innovaciones, y
desarrollo financiero

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COMUNICACIÓN CORPORATIVA

El uso de medios de comunicación

como el whatsapp les permite estar
conectados y poder monitorear las
diferentes etapas de producción por
medio de fotos y videos los cuales son
una herramienta importante para actuar
de inmediato en caso de presentarse
algún problema en la empresa.

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CONCLUSIONES

• La metodología Seis sigmas es muy importante porque permiten a una empresa

convertirse en una organización que ofrece productos con un alto nivel de
calidad. Su aplicación requiere un compromiso de todos los miembros de la
empresa, pero es fundamental para lograr su posicionamiento en el mercado
con una alta ventaja competitiva.

• Cada una de las fases de la metodología DMAIC cumplen una función

específica para poder desarrollar con éxito un proyecto seis sigmas. Es
necesario conocer el objetivo que se pretende alcanzar en cada una de ellas
para planificar las actividades que se deben desarrollar para poder alcanzarlas.

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CONCLUSIONES

• La empresa Agrolibano se dedica a la producción y

exportación de melón con altos estándares de calidad. Se
aplicó la metodología DMAIC en todas las etapas del
proceso para lograr una mejora continua en la organización

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RECOMENDACIONES

• Se recomienda que se efectué un estudio de tiempos y

movimientos para obtener información valida acerca de los
problemas que hay en la empresa.

• Se requiere que se haga un balanceo de líneas en el área de

empaque, ya que se ha visto que la cantidad de empleados
no cubren la cantidad de melones que se están entrando al
área.

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RECOMENDACIONES

▰ Se debe capacitar a aquellos trabajadores que son nuevos

en la empresa, y volver a instruir a los trabajadores que ya
están trabajando en el área.
▰ Se puede ver la idea de dividir el almacén en secciones
dependiendo del tipo de melón o del destino de exportación,
ya que este es bastante extenso y existe un área que esta
sin utilizar.

42
 😉
¡GRACIAS POR SU ATENCION!

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