El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es una metodología de

mejora que permite asegurar la disponibilidad y confiabilidad prevista

de las operaciones, de los equipos, y del sistema, mediante la
aplicación de los conceptos de: prevención, cero defectos, cero
accidentes, y participación total de las personas.

Metodología
5 eses.
 Mantenimiento Productivo Total (TPM)

PM presenta las siguientes ventajas:

• Mejoramiento de la calidad: Los equipos en buen estado producen menos
unidades no conformes.
• Mejoramiento de la productividad: Mediante el aumento del tiempo
disponible.
• Flujos de producción continuos: El balance y la continuidad del sistema no
solo benefician a la organización en función a la disponibilidad del tiempo,
sino también reduce la incertidumbre de la planeación.
• Aprovechamiento del capital humano.
• Reducción de gastos de mantenimiento correctivo: Las averías son menores,
así mismo se reduce el rubro de compras urgentes.
• Reducción de costos operativos.
Vale la pena considerar que los equipos son susceptibles a un desgaste natural, y
a un desgaste forzoso. Las actividades del TPM se enfocan en eliminar los
factores de desgaste forzoso, aumentando el cuidado sobre el equipo y las
instalaciones.
PASO CERO
Organización y Orden

OBJETIVO
Transformar el lugar de
trabajo
 Cómoda Almacenamiento Objetos
desordenada indebido y innecesarios
desordenado
Entorno de trabajo sucio y
desordenado

ANTES..
Comportamiento inseguro

Cero
demarcación de
Zonas

Basura mal
ubicada

Fuente: IM&C
 Almacenamiento
correcto y con su
Cómoda demarcación Entorno de
ordenada trabajo limpio

…DESPUÉS

Comportamiento
adecuado para el
trabajo

Zonas
correctamente
demarcadas

Fuente: IM&C
 ¿QUÉ SON LAS 5’S?
LA BASE DEL PASO CERO ES LA CORRECTA
APLICACIÓN DE LAS 5´S

Es la cultura de trabajo expresada en cinco palabras

japonesas que comienzan por la letra “S”, las cuales
promueven la creación de un lugar de trabajo digno y
seguro. Estas cinco palabras son:
5´S Significan:
RELACIÓN ENTRE MANTENIMIENTO AUTÓNOMO Y LAS 5’S

7. Control
Autónomo

6. Aseguramiento de la 5S
calidad del Proceso
4S
5. Inspección E
Autónoma s
t
4. Inspección D
General a
n i
3. Estándares preliminares de d s
limpieza, lubricación y ajustes a c
2. Eliminación de fuentes de contaminación r i
y lugares difíciles i p
z l
1. Limpieza es 3S Limpieza
a i
Inspección
c n
2S Orden a
0. Organización y i
Orden ó
1S Organización
n
 Organización (Seiri)
“Desechar lo que no se necesita”
Consiste en identificar, clasificar y separar los materiales
necesarios de los innecesarios y desprenderse de estos.
Criterios claves de Organización

1. Utilidad: Si el elemento es innecesario, retirarlo.

2. Frecuencia: Si el elemento es necesario y con poca
frecuencia de uso, ubicarlo en un lugar fuera del área de
trabajo.
3. Cantidad: Si la cantidad de un mismo elemento es excesiva,
dejar solo la cantidad necesaria.
BENEFICIOS AL IMPLEMENTAR LA
ORGANIZACIÓN
 Libera espacio útil.
 Reduce tiempos de acceso a materiales y elementos.
 Elimina pérdidas de elementos por deterioro debido a su
exposición al ambiente.
 Elimina el exceso de materiales y objetos.
 Permite el reciclaje de recursos escasos.
 Elimina desperdicios y disminuye costos.
 Mejora el control de inventario.
 Menos accidentes.
 Orden (Seiton)
“Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar”
Asignar una ubicación específica a los elementos necesarios, de tal forma
que a cualquier persona le facilite su localización, disposición y regreso al
mismo lugar, después de ser usados.
Criterios de almacenamiento
1. DE ACUERDO CON LA FRECUENCIA DE USO:
 Uso frecuente: Cerca
 Uso esporádico: Lejos

2. DE ACUERDO CON SU PESO:

 Objetos pesados: Abajo
 Objetos livianos: Arriba

3. DE ACUERDO CON LA REFERENCIA A PRODUCIR:

 Elementos para una misma referencia juntos (Formatos)

4. DE ACUERDO CON SU FUNCIÓN:

 Elementos para una misma función juntos y en la secuencia en que
se usan. (Herramientas)
Criterios para identificar o señalizar
1. POR CÓDIGO DE COLORES:
Criterios para identificar o señalizar
2. POR CONTORNOS, SOMBRAS O SILUETAS:

CONTORNO DE ELEMENTOS Y
HERRAMIENTAS dibujados en las
posiciones apropiadas

FACILITA:
 Ubicación de los elementos
 Control de inventario
 Búsqueda
Criterios para identificar o señalizar
3. POR NOMBRES EN ETIQUETAS:
Criterios para identificar o señalizar
4. POR PINTURA DE PASILLOS Y ÁREAS:
Es un método que sirve para Son líneas de demarcación que
IDENTIFICAR localizaciones o ayudan a DIFERENCIAR las
elementos en suelos y pasillos áreas de circulación y de
trabajo

Fuente:IM&C
BENEFICIOS DEL ORDEN
 Ayuda a localizar fácilmente objetos o documentos de trabajo,
ahorrando tiempos y movimientos.
 Facilita el regresar a su lugar los objetos que hemos utilizado.
 Mejora la conservación en buen estado de los elementos.
 Ayuda a identificar cuando falta algo.
 Mejora la imagen.
 Es la base de la estandarización.
 Limpieza (Seiso)
“Limpiar sitio de trabajo y equipos, además de prevenir
la suciedad y el desorden”
La limpieza es básicamente la eliminación de suciedad.
Es preferible evitar que se ensucie algo a tener que limpiarlo. Hay
que descubrir por qué se genera la suciedad.
Limpieza es inspección.
 Criterios claves para Limpieza

• Elaborar un programa de limpieza rutinaria del

sitio de trabajo.

• Recoger y disponer, en los lugares adecuados, los

residuos generados.
 BENEFICIOS DE LA LIMPIEZA

 Incrementa el confort en el sitio de trabajo

 Se identifican fácilmente las anormalidades y
condiciones inseguras.
 Es fundamental para la imagen interna y externa de la
empresa.
 Estandarización (Seiketsu)
“Preservar altos niveles de organización,
orden y limpieza”
Su objetivo es desarrollar condiciones de trabajo que eviten retrocesos
en las primeras 3´s.
BENEFICIOS DE LA
ESTANDARIZACIÓN

 Se conserva el conocimiento a través del tiempo.

 Optimización de las actividades rutinarias.
 Se evitan errores en la limpieza y, por lo tanto, accidentes.
 Crea hábito de conservar el lugar de trabajo impecable.
 Equipos en buen estado.
 Disciplina (Shitsuke)
“Convertir en hábitos la utilización
de los métodos establecidos”
Busca promover el respeto de las normas y estándares establecidas en las
4´s anteriores y fomenta el autocontrol sobre su cumplimiento.
Pasos propuestos para
lograr Disciplina
 Uso de ayudas visuales.
 Publicación de fotos de “antes” y “después”.
 Boletines informativos.
 Establecer rutinas diarias de inspección.
 Realizar evaluaciones periódicas.
BENEFICIOS DE LA DISCIPLINA

 Crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los

recursos de la empresa.
 Promueve el apego al trabajo.
 Cumplimiento de patrones.
 Iniciativa para identificar y resolver problemas.
 Aumenta la satisfacción del trabajador en cuanto a su sitio de
trabajo.
BENEFICIOS DE LAS 5’S

Zonas de trabajo más seguras Reducir los costos de almacenamiento

Eliminar o DISMINUIR ERRORES

Motivar a las personas
o equivocaciones

Reducir pérdidas de tiempos debido a

Mejorar la calidad la falta de organización

Las 5S no permiten
perder tiempo
buscando elementos