Innovación Tecnológica en la

Extracción del Cobre de los Sulfuros

Tacna
Perú

II Congreso Minero del Sur - 2018

Ingo. Cecilio Flores Escobar
 Presentación
1. Introducción - Situación actual y
perspectivas de la industria
minera en especial del cobre.
2. Innovación en la tecnología de
fundición del cobre
3. Cierre de fundiciones de cobre:
remediación y reclamación.
4. Innovación tecnológica para el
tratamiento de concentrados de
cobre
5. Comentarios Finales
 1. Introducción
Con los avances tecnológicos se incrementa la demanda por el cobre

http://www.mineralscouncil.org.za/industry-news/publications/presentations/send/7-2015/269-mining-in-south-africa-the-
challenges-and-opportunities.
Desafíos que enfrenta la Minería
 A) Situación del mercado
• Incertidumbre en la economía de China
• Caída de los precios de las materias primas
Precio del Cobre (9-27-2018)
B) Deterioro de las variables mineras
• Leyes del mineral continúan disminuyendo
• Yacimientos más profundos o inaccesibles
• Minerales complejos dificultan el tratamiento

SOURCE: CODELCO: RECENT

DEVELOPMENTS AND PERSPECTIVES,
February 28 - March 2, 2016
 Leyes de Cobre de Grandes Proyectos

https://www.cochilco.cl/Presentaciones/Presentación%20José%20Robles%20Cochilco%2021112016%20rev0.pdf
 Contribución de la Minería al PBI

http://www3.weforum.org/docs/WEF_MM_Sustainable_World_2050_report_2015.pdf
C) Otros Desafíos que enfrentamos

Minería y desarrollo sostenible

• Regulaciones más exigente del medio ambiente
• Mayor responsabilidad exigida por las comunidades

Escasez de recursos
• Escasos recursos hídricos, competencia por su uso
• Matriz energética
Perú Ocupa el Segundo Lugar
Presentación

Source:
Procesos Convencionales

Oxide

Sulfide
http://www.metallurgium.com/pdf/CIMKeynoteBanffOct04.pdf
 El 80% del cobre primario mundial se extrae de
minerales sulfurados.

http://www.icsg.org/index.php/component/jd
ownloads/finish/170/2876
Fundiciones de Cobre en el Mundo
Asia’s share of world copper smelter output
jumped from 27% in 1990 to 61% in 2017
as smelter production in China expanded ra
pidly.
Capacidad de Fundición: Perú

In 2017, China accounted for almost 40% of

world copper smelter production, followed
by Japan (8%), Chile (7%) and Russian Fe-
deration (5%).
Capacidad de Refinación: Mundo
Regions with the highest output of refined copper in
1990: the Americas (4,250 kt), followed by Europe (
3,004 kt) Leading region in the world in 2017: Asia
(13,164 kt) as compared to 2,505kt in 1990.
Distribution of
refined copper
production
worldwide in
2017, by
country*

https://www.statista.com/statistics/605555/distrib
ution-of-global-refined-copper-production-by-
select-country/
Países exportadores e importadores

Image courtesy of the Copper Development Association.

Source: International Copper Study Group 2016
2. Innovación en Fundición
de Cobre
 Innovación en las Tecnologías
Objetivos:
• Reducir el consumo de energía
• Implementar procesos continuos,
• Mayores velocidades de reacción,
• Menores pérdidas de cobre y
• Adecuado control de los gases producidos
para cumplir con las normas
medioambientales.
• Reducir los costos de operación
 Tecnologías de Fundición
Las tecnologías se clasifican según
donde ocurre la fusión del concentrado:

a. Calentamiento directo (Reverberos);

b. Suspensión en torre de reacción (Flash,
Inco);
c. Inyección en baño líquido (Teniente,
Noranda, Isasmelt, Ausmelt y Mitsubishi )
A. Calentamiento Directo

Horno Reverbero
B. Suspensión en torre de reacción Flash

1949 The start up of Outokumpu copper flash smelter

 C. Inyección en baño líquido: ISASMELT
Offgas
Oxygen (O2) + Air (N2,O2) + Diesel / Fuel Oil
(CO2,SO2,H2O,N2)

Concentrates
Flux (SiO2,CaCO3)

TSL
Top submerged lance
ISASMELT
Lance

Matte
+ Slag
Slag

Matte-Settling
Electric Furnace Matte
Top Submerged Lance (TSL)
 Ventajas del Horno ISASMELT
• Reducida superficie, lo
que facilita su adaptación
a las fundiciones
existentes
• Capacidad para procesar
una variedad de
materiales de
alimentación
• Reducida evolución del
polvo.
• La agitación del baño
incrementa las
velocidades de fusión
Convertidor Peirce Smith
Tecnología China de Fusión de Cobre
Bottom Blown Smelter (BBS)

A new Asian horse in the race

 TSL Versus Otros

Source: Extractive Metallurgy of Copper 5 ed.

Fundiciones de Cobre en Operación
Tecnologías de Fundición de Cobre
 Captura de SO2

Source: C. J. Newman, et a. Kennecott Utah Copper Corporation, 1999.

3. Cierre de Operaciones:
Remediación y
Reclamación.
Berkeley Pit Area
Butte, Montana
 Cierre de operaciones
1. Remediación
La remediación se ocupa
de la limpieza de
contaminantes del suelo,
las aguas subterráneas y
superficiales. Para
Proteger
a. Salud humana
b. Medio ambiente
2. Recuperación
(reclamación)
Es la devolución a la línea
de base de tierras
perturbadas por las
actividades de la minería.
Montana,
Anaconda
Smelter,
Closed in 1980
San Manuel BHP: Flash Furnace Rebuilding
Copper Smelter
San Manuel, Arizona
 Source: James Glasston et.al.
RCRA Issues in the Demolition of a
Copper Mine & Smelter - 2007

MetLab
Presentación
Source: James Glasston et.al.
RCRA Issues in the Demolition of a
Copper Mine & Smelter - 2007
Source: James Glasston et.al.
RCRA Issues in the Demolition of a
Copper Mine & Smelter - 2007
Cierre de la Planta Concentradora BHP

Source: SRK news 2012

www.srk.com
Source: James Glasston et.al.
RCRA Issues in the Demolition of a
Copper Mine & Smelter - 2007
Muestreo de Residuos – área de
Fundición

Source: James Glasston et.al.

RCRA Issues in the Demolition of a
Copper Mine & Smelter - 2007
 Muestreo a distintas profundidades

Source: James Glasston et.al.

RCRA Issues in the Demolition of a Copper Mine & Smelter - 2007
 Muestreo a diferentes
Source: ADOT Photo Collection Index
profundidades
The smelter stacks at the San Manuel Mine come tumbling
down in a planned demolition on January 17th, 2007. The 500-
foot twin smokestacks, and the mine itself, were idled by new
owner BHP Billiton in 1999.
San Manuel, Arizona
Hoy día
 San Manuel Hoy Día

El programa de reclamación de San Manuel fue uno de los proyectos de cierre

de minas y plantas más grande en el mundo financiados por sus propietarios.
Completado con éxito durante 2007, demuestra que la reclamación completa
de grandes proyectos de cobre es posible una vez que las operaciones se han
completado.
4. Procesos
Hidrometalúrgicos
Para Tratar Sulfuros
Proceso Nuevo Para Sulfuros de Cu
http://www.metallurgium.com/pdf/CIMKeynoteBanffOct04.pdf

Oxide

Sulfide
 Oxidación Total a Presión
• Los minerales de sulfurados de cobre son
descompuestos rápidamente por las condiciones
de oxidación de altas temperaturas
• La lixiviación del cobre rápida y completa
• Completa oxidación de azufre con el consumo
alto de oxígeno
• El cobre se recupera de la solución de oxidación
por SX-EW
• El ácido se produce como un subproducto
• Au and Ag puede ser recuperado por
cianuración del residuo lavado
 Presentación

Source: David Dreisinger

University of British Columbia - Vancouver, Canada
Planta Comercial Bagdad Arizona 2003
1. Construye una planta con US $ 40 millones.
2. El mineral de sulfuro tiene un promedio de 0.36%
Cu y produce un concentrado de cobre de 34%
3. La pulpa se somete a una temperatura de 225 ° C y
una presión de 475 psi por 70 minutos.
4. Obtiene una recuperación de 98% cobre

Copper
Concentrate
Leaching at
Bagdad, Arizona
http://www.metallurgium.com/projects.html

http://www.canadianminingjournal.com/features/good-news-from-bagdad-the-mine/
Building copper pressure leaching
facility at Morenci, Arizona

Source: CIM March/April 2007

Morenci, Arizona 10 años de experiencia
1. A fines de 2007, a media presión y temperatura
en Morenci, Arizona. Cerró a mediados de 2008.
2. Reinició actividades en mayo de 2015 a alta
temperatura (200 ° C).
3. Obtiene una recuperación de 98% cobre

Copper
Concentrate
Leaching at
Morenci, Arizona
http://www.metallurgium.com/pr
ojects.html

http://www.metallurgium.com/projects.html
Article in Minerals and Metallurgical Processing 35(3):109-116 · August 2018
Oxidación a presión del concentrado

Source: RPM Perspectives Issue No. 130 — December 2015

Ventajas del Lixiviación con Autoclave
1. $ Costos de tratamiento de concentrado más bajos
en comparación con la fundición y refinación.
2. $ Costos de capital son significativamente menores
que los proyectos de fundición-refinación.
3. $ Permite entregar un producto de cátodo de cobre
con valor agregado.
4. $ Mejor manejo de materiales de desecho con un
único sitio industrial.
5. $ Permite utilizar las instalaciones existentes de SX-
EW a lo largo de la vida del proyecto a medida que
la mina realiza la transición de óxido a minerales
que contienen sulfuros.
6. $ metales preciosos pueden ser recuperados de
residuos oxidados.
 Comentarios Finales
• El uso de oxígeno en la fundición de
cobre han conducido a una mayor
capacidad de fusión de
concentrados, un menor consumo
de energía, a una mayor captura de
dióxido de azufre.
• La actividad minería en general es
muy costosa y crean desafíos
ambientales, a fin de ser sostenible,
tiene que ser innovador en
desarrollar procesos y eficientes
para minimizar el daño ambiental.
 Comentarios Finales
• La lixiviación por presión permite
reducir las preocupaciones
ambientales relacionadas con los
procesos tradicionales de
fundición.
• Necesitamos incorporar mayor
valor agregado a las
exportaciones de concentrado de
cobre, de esa manera potenciar
el empleo, la innovación, el
desarrollo de conocimiento y
nuevas tecnologías.
 Thank You!
Coffee Break