MATERIALES REFRACTARIOS PARA CEMENTO

MATERIALES REFRACTARIOS
CASTABLES
PARA EL CEMENTO
CASTABLES

RHI Business Unit Cement, J. Flores / 11.07

RADEX-HERAKLITH-INDUSTRIES
 TABLA PERIODICA DE LOS ELEMENTOS

IA VIIIB

H IIA IIB IVB VB VIB VIIB He

Li Be B C N O F Ne

Na Mg IIIA IVA VA VIA VIIA VIIIA IB IIB Al Si P S Cl Ar

K Ca Sc Ti V Cr Mn Fe Co Ni Cu Zn Ga Ge As Se Br Kr

Rb Sr Y Zr Nb Mo Tc Ru Rh Pd Ag Cd In Sn Sb Te I Xe

Cs Ba La Hf Ta W Re Os Ir Pt Au Hg Ti Pb Bi Po At Rn

Fr Ra Ac Unq Unq Unq

Ce Pr Nd Pm Sm Eu Gd Tb Dy Ho Er Tm Yb Lu

Th Pa U Np Pu Am Cm Bk Ci Es Fm Md No Lr
 REACCIONES QUIMICAS

1.- ACIDO + ACIDO NO HAY REACCION

2.-BASE + BASE NO HAY REACCION

3.-ACIDO(S) + BASE(S) NO HAY REACCION

4.-ACIDO(L) + BASE(S) HAY REACCION

5.-ACIDO(L) + BASE(L) REACCION VIOLENTA

 REFRACTARIO

Químico Físico

Practico

Materiales que tienen alta resistencia y estabilidad

mecánica e inercia química a altas temperaturas (en
general superior a 1400 ºC) = “El punto mínimo de
ablandamiento a la acción del calor”.
 Cono Pirometrico
Equivalente
Es un método estándar que registra el comportamiento de
los materiales refractarios a la acción de la temperatura y
velocidad de calentamiento.

El cono pirometrito (CPE) es una medida de la resistencia

al ablandamiento, de un material, a la acción del calor en
un tiempo determinado
 CONO PIROMETRICO EQUIVALENTE

CONO TEMPERATURA TIEMPO TIEMPO TOTAL T Ref.. T

oC. (min.) ACUMULADO oC oC / t (min..)

12 1.337 45 45
13 1.349 5 50 12 2,4
14 1.398 19 1hora - 9 min. 49 2,6
15 1.430 13 1 hora - 22 min. 32 2,5
16 1.491 24 1 hora - 46 min. 61 2,5
.
.
.
.
.
.
.
36 1.804 7 2 hora - 21 min. 19 2,7
37 1.820 7 2 hora - 28 min. 16 2,3
CARACTERISTICAS DEL OXIDO REFRACTARIO
UTIL EN LA PRACTICA

VOLATILIDAD HIDRATACION

PUNTO DE FUSION

REDUCTIVIDAD TOXICIDAD

COSTO Y/O
DISPONIBILIDAD
CARACTERISTICAS DE LOS OXIDOS REFRACTARIOS

OXIDO HIDRATABLE VOLATIL REDUCIBLE COSTO

BARIO + - - +
ESTRONCIO + - + +
CALCIO + - - -
LANTANO + - - +
ZI NC - + + +
NIQUEL - - + +
COBALTO - - + +
TITANIO - - + +
CERIO - - - +
CROMO - + + -
URANIO - - - +
ITRIO - - - +
BERILIO - TOXICO - +
TORIO - - - +
CIRCONIO - - - +

ALUMINO - - - -

MAGNESIO - - - -

SILICIO - - - -
 TABLA PERIODICA
DE LOS
OXIDOS REFRACTARIOS
(UTILES)

Li2O B2O3

Na2O MgO Al2O3 SiO2 P2O5

K2O CaO TiO2 V2O5 Cr2O3 MnO FeO

ZrO2 Fe2O3
 NUESTRO OBJETIVO

DAR LAS HERRAMIENTA PARA UNA CORRECTA:

 SELECCIÓN

 MANEJO

 INSTALACION

OBTENER UN REVESTIMIENTO IDEAL Y DURADERO

TIEMPO DE VIDA DEL REVESTIMIENTO REFRACTARIO
SECADO
Y
ARRANQU ESFUERZOS
INSTALACIO E TERMICOS
N

CONDICIONES
ESFUERZOS
DE
CONDICIONES QUIMICOS
SERVICIO
DE
ALMACENAMIENTO

ESFUERZO
TIEMPO S
DE VIDA DEL MECANICO
SELECCION S
REVESTIMIENTO

PLANOS
DE INGENIERIA
INSTALACION

CALIDAD CALIDAD DE
DEL LAS
PRODUCTO MATERIAS
PRIMAS
 DIAGRAMA PRACTICO DE SELECCION
Por la llama:
- Influencia de la temperatura Chapa metálica del horno:
- Recalentamiento - ovalidad.
Cambios de temperatura: - rotación del horno.
- Decostramiento - deformación del horno.
- Rotación del horno Alimentacion del horno y decostramiento:
- Interrupciones a la operación - erosión.
- combustible - impacto (caída de costra y bolas) de la costra.. etc.
- cambios en el control del quemador
- combustión secundaria etc.

TERMICOS MECANICOS
TIEMPO
DE VIDA DEL
REVESTIMIENTO

Atmósfera del horno:

- Reacciones Redox. QUIMICOS
- Cambios del PO2.
Alimentación y combustible del horno:
- Infiltración y corrosion del CaO-Al2O3-SiO2 a T>1300 oC.
- Infiltración y ataque del K2O-Na2O-SO3-Cl a T>1000 oC. Y deposicion a T<
600 – 900 oC.
- Reacciones euteticas de la materia prima.
- Desconchamiento por infiltración de álcalis.
 CRITERIOS DE SELECCIÓN DEL REFRACTARIO

TEMPERATURA DE OPERACIÓN.

RESISTENCIA AL ATAQUE QUÍMICO Y/O ATAQUE DE ESCORIA.

RESISTENCIA AL ATAQUE DE GASES Y REACCIONES PRODUCIDAS POR

LOS GASES.

RESISTENCIA A LOS CAMBIOS BRUSCOS DE TEMPERATURA (CHOQUES

TÉRMICOS).

RESISTENCIA A LA ABRASIÓN MECÁNICA Y/O AL IMPACTO.

PROTECCIÓN DE LAS ESTRUCTURAS DE ALTAS TEMPERATURAS

REDUCIR LA TEMPERATURA EXTERIOR DE Y LOS EQUIPOS
(CONDUCTIVIDAD TÉRMICA).

COSTO DE REFRACTARIO.
MATERIALES REFRACTARIOS
NO-CONFORMADOS
 MATERIAS PRIMAS

Arcilla Bauxita
Al2O3: 30 - 45 % Al2O3: up to 89 %
SiO2: 50 - 63 % SiO2: 4 - 10 %

Corindon
Al2O3: up to 99,8 %
SiO2: -
 MATERIAS PRIMAS (Aditivos)

Zirconio (Zirconium silicate)

ZrSiO4

Choque Térmico

Carburo de Sílice - SiC

Problemas de Álcalis
 Conformados Castables
(Ladrillos)
Proyectables
Densos

Apisonables

Aislantes
Plasticos

No Conformados
Morteros
(Masas)
 DISTRIBUCION % DE ACEPTACION
REFRACTARIOS NO-CONFORMADOS
2960 to 1700 to
3170 to 5% 3%
6% 35980 to
63 %
6120 to
11 %

6840 to
12 %

Castables
Proyectables
Morteros
Castables aislantes
apisonables
Castables autocolables
¿POR QUE ALTA UTILIZACION DE LOS
CASTABLES

1.- MAYOR EXPERIENCIA.

2.- MAS DESARROLLOS TECNOLOGICO.

3.- ADECUACION DE EQUIPOS

 EFECTOS DEL CEMENTO

Causa Efecto
Alto contenido de Cemento alta cantidad de agua para mezclar

Alto contenido de Agua alta porosidad

Alta porosidad baja refractariedad

baja resistencia a la abrasión

baja resistencia al alkalis

baja resistencia mecánica en frío

 CLASIFICACIO DE REFRACTARIOS
NO-CONFORMADOS

Castables Mezclas Mezclas

Proyectables Apisonables

Convencional Convencional
Hand Packing

Densos
Bajo Cemento
Mezclas Secas
Aislantes
Aislantes
Mezclas Granular
Castables Vibrados

Castables Free - Flowing

 LIGA DEL CASTABLE

Liga Quimica Liga Hidraulica

Convencional Bajo Cemento

CaO > 2,5 % CaO < 2,5 %

LCC ULCC
Castables Bajo Cemento Ultra Bajo Cemento
CaO 1,0 - 2,5 % CaO 0,2 - 1,0 %
 Comparación de propiedades
Conven- Bajo Ladrillo
cional cemento quemado
% Al2O3 70 70 70

% Agua 8 - 11 5-6 --

Densidad, g/cm3 2.35 2.45 2.57

Porosidad, % 25.3 16.5 17.7

Módulo de ruptura, kg/cm2 50 220 100

Resistencia a la
compresión, kg/cm2 220 1030 450
 CONCRETOS CONVENCIONALES

VENTAJAS:
• Fácil de mezclar e instalar.

• Amplio rango de agua de mezclado.

DESVENTAJAS:
• Baja resistencia mecánica a elevadas temperaturas.

• Alta porosidad.

• Corto tiempo de trabajabilidad.

• Altos costos de secado.

• Mayor costo del producto (usualmente).

 CONCRETOS DE BAJO Y ULTRA BAJO CEMENTO

VENTAJAS:
• Mayor resistencia mecánica a todas las temperaturas.

• Alto tiempo de trabajabilidad.

• Mayor resistencia a la abrasión.

• Menor costo.

• Instalación versátil (vaciado a mano, bombeado, guneado, espreado).

DESVENTAJAS:

• Se requiere mayor entrenamiento de instaladores.

• Reducido rango de agua de mezclado.

 TENDENCIA DE LOS CONCRETOS DE BAJO Y
ULTRA BAJO CEMENTO

• REEMPLAZAR A LOS CONCRETOS CONVENCIONALES EN

LA MAYORIA DE LAS APLICACIONES.

• DESPLAZAR A LADRILLOS REFRACTARIOS EN MUCHAS

APLICACIONES.
 APLICACIÓN DE MATERIALES
REFRACTARIOS NO MOLDEADOS
 APLICACIÓN DE MATERIALES
REFRACTARIOS NO MOLDEADOS

CONSIDERACIONES:

 Cálculos de conducción de calor

 Diseño de la parte a revestir.

 Anclajes

 Método de aplicación

 Curado y secado
 INSTALACION IDEAL DEL REVESTIMIENTO

El sistema de anclaje se debe ser soldado atendiendo a las especificaciones de

espaciamiento y orientación; así como la altura del anclaje debe ser el apropiado.

El material refractario instalado debe responder sastifactoriamente a las

condiciones prevaleciente en el área específica de la unidad.

Cada componente refractario del revestimiento debe tener un espesor apropiado.

Cada sección del revestimiento debe ser lo mas uniforme posible en su matriz.

El refractario monolítico debe cubrir completamente el sistema de anclas

especificado para el uso.

El revestimiento refractario debe estar libre de laminaciones.

Cualquier junta fría debe ser diseñada perpendicular al flujo del proceso.

La instalación del material refractario debe poder ser lograda sin interferencia de
otros trabajos paralelos en las áreas cercanas.
SELECCIÓN DEL SISTEMA DE ANCLAJE
 Tipo de refractario a ser instalado.

 Espesor del revestimiento y numero de componentes o

capas.

 Método de instalación del revestimiento (vaciado,

gunitado, apisonado...)

 Geometría del recipiente.

 Temperatura Máxima del recipiente.

 Estabilidad estructural del recipiente.

 Atmósfera dentro del recipiente.

 SISTEMA DE ANCLAJE DE
MATERIALES REFRACTARIOS
¿ Cual debe ser la forma, que alto y cuanto
debe ser el anclaje utilizado?

Longitud = 2/3 o 0,8 el espesor del revestimiento

 SISTEMA DE ANCLAJE DE
MATERIALES REFRACTARIOS
ESPACIAMIENTO TIPICO DE ANCLAJES METALICOS

Localización Espesor del Espaciamiento

revestimiento del ancla
(pulgadas) (pulgadas)
Paredes 2–3 6
Cilindro 4–5 9
Pendiente 6 – 13 ½ 12
2-3 6
Techos 4–5–6 9
Bull nose 7–8–9 12
Pisos 2–3–4 9
5–9 15
9+ 24
Longitud y espaciamiento en paredes verticales

Regla 1:

Altura de ancla= Espesor

de revestimiento - 25 mm
Longitud y espaciamiento en paredes horizontales

Regla 1:

Altura de ancla= Espesor

de revestimiento – 25 mm
 SISTEMA DE ANCLAJE DE
MATERIALES REFRACTARIOS

CANTIDAD DE ANCLAS
2xA
N=
2
S
Donde:
N = Numero de anclas.
A = Área a cubrir.
S = Separación entre las anclas.
Las unidades A y S deben ser las mismas (metros, pies,….)
Los anclajes colocados deben ser alternado a 90º o 45º .
 Grado de acero requerido para las
anclas metálicas

Máxima temperatura Tipo de Material

del ancla ( oC)

< 450 Acero al carbón

900 304 SS (18 Cr – 8 Ni)

1,100 310 SS (25 Cr – 20 Ni)

> 1,250 Cerámica (SK36 / Arcilla)

>1,450 Cerámica (SK38 / Andalusita,

Bauxite)
 Tipos de anclas metálicas RHI

DESCRICCION:

EL ANCLA SBH ESTA DISEÑADA PARA SOLDADURA MANUAL.

USO EN REVESTIMIENTOS REFRACTARIOS SIN AISLAMIENTO.

 Tipos de anclas metálicas RHI

DESCRICCION:

EL ANCLA HTH ESTA DISEÑADA PARA SOLDADURA MANUAL.

USO EN REVESTIMIENTOS REFRACTARIOS CON AISLAMIENTO.

 Tipos de anclas metálicas RHI

DESCRICCION:

EL ANCLA MAS.8H ESTA DISEÑADA PARA SOLDADURA MANUAL.

USO EN REVESTIMIENTOS REFRACTARIOS SIN O CON AISLAMIENTO.

 Tipos de anclas metálicas RHI

DESCRICCION:

EL ANCLA SS ESTA DISEÑADA PARA SOLDADURA DE ELECTRO PUNTO.

USO EN REVESTIMIENTOS REFRACTARIOS SIN O CON AISLAMIENTO.

 Tipos de anclas metálicas RHI

DESCRICCION:

EL ANCLA MAS.8E ESTA DISEÑADA PARA SOLDADURA MANUAL.

USO EN REVESTIMIENTOS REFRACTARIOS SIN AISLAMIENTO.

 Tipos de anclas metálicas RHI

DESCRICCION:

EL ANCLA FW ESTA DISEÑADA PARA SOLDADURA DE ELECTRO PUNTO.

USO EN REVESTIMIENTOS REFRACTARIOS SIN O CON AISLAMIENTO.

 Anclas cerámicas

Ventajas:

• Mayor temperatura de operación.

• Se deben extender hasta la cara caliente de

la masa refractaria proporcionando mayor
retención.

• Mayor superficie de contacto con la masa

refractaria dando mayor retención.
Aplicación de anclas cerámicas

ANCLAS CERAMICAS
PARA TECHO

PARA PARED
CONSIDERACIONES EN EL SISTEMA
DE ANCLAJE
Soldadura de las anclas metálicas

El punteado de anclas no es
suficiente ni recomendado.

Se requiere aplicar cuando

menos 1/2” de soldadura por cada
lado del ancla.

Se debe verificar la calidad de

la soldadura golpeando el ancla
con un martillo.

Un sonido agudo indica buena

soldadura.

Un sonido sordo indica falla

potencial.
Fijacion del Ancla Ceramica
 MECANISMOS DE CORROSION

Condensación de agua
Gases Altas velocidades de aire

corrosivos
oxido
NOx
< 70°C
H 2O
Corrosión
SO2 ácida
Cl2 < 200°C

HCl
Na2O Ataque de álcalis y
expansión de los Corrosión por
K 2O alta temperatura
ladrillos con más
de 45% de Al2O3 400 – 1000 °C
ENCAPSULAMIENTO DE
ANCLAJE

No olvidar dejar huecos de aproximadamente

2” x 2” alredeor de las anclas metálicas en el
material aislante para ahogar las con el
concreto.
 Expansión comparativa de Anclaje

Acero 60 % Al2O3 95 % Al2O3

1
0,9
0,8
Expansión, %

0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Temperatura, °C
 Juntas de expansión para anclas metálicas
• Debido a la mayor expansión del acero, todas las puntas de las
anclas metálicas deben ser cubiertas con un material combustible a
bajas temperaturas ( plástico, parafina o cinta adhesiva).

• Normalmente este recubrimiento es del orden de 1.0 - 1.5 mm. de

espesor
 JUNTAS DE EXPANSION EN CASTABLE

• Las juntas deben ser materiales combustibles a baja temperatura

(cartón) o incombustibles que sean comprimibles (papel cerámico).

• Las juntas no deben tener un espesor mayor de 12 mm.

• En general, para los concretos, se recomiendan 3 mm de junta por cada

metro lineal, lo que equivale a un 0.3 %.
 JUNTAS DE EXPANSION

• De ser posible, las juntas no se deberán prolongar por

todo el revestimiento.

• Para revestimientos compuestos (concreto denso +

aislante) las juntas deberán de estar desalineadas.
RECOMENDACIONES PARA LA
INSTALACION DE
CASTABLES
 SELECCIÓN DEL MEZCLADOR

ok
No se recomienda
Recomendado

• Mezclador horizontal de
paletas.
 LIMPIEZA DEL MEZCLADOR

LAS CONTAMINACIONES COMO SAL, AZUCAR, HARINA, BORAX E

INCLUSO DE CEMENTO PORTLAND PUEDEN CAUSAR EN EL
CONCRETO LO SIGUIENTE:

• Fraguado lento o nulo.

• Fraguado rápido.

• Bajas propiedades mecánicas.

Por lo que se recomienda una limpieza exhaustiva del mezclador previo a

la instalación.
 RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACION DE
CASTABLES

*No utilizar castables deteriorados durante Almacenamiento

Se deberán usar materiales que estén almacenados bajo techo, en lugares
secos y ventilados.

*No usar castables con fecha de caducidad Vencida.

De ser así, pueden presentar problemas durante la instalación y menor
tiempo de vida.
 RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACION DE
CASTABLES

*Utilizar el tipo de anclaje recomendado

*Impermeabilizar de la cimbra
La absorcion de agua por la cimbra reduce el Desarrollo de la liga
hidraulica del concreto.

Se recomienda impermeabililzar la cimbra con:

• Aceites.
• Grasa.
• Pintura de aluminio.
• Lámina de polietileno.

Cuando no se puede hacer lo anterior, se recomienda rociar con agua varias

veces hasta saturarla y evitar que ésta absorba agua del concreto.
 RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACION DE
CASTABLES

*Dimensiones de las secciones a vaciar

¡¡ EL TAMAÑO RECOMENDADO SON PIEZAS ENTRE 0,8 A 1,2 m2 !!

ORDEN DE LOS COLADOS

Paredes y techos Quemadores

 RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACION DE
CASTABLES

*Operación de mezclado

ADICION DE LOS MATERIALES:

• Se mide la cantidad de agua requerida para el concreto.

• Se da un corto tiempo de pre - mezclado en seco cuidando

de no levantar polvo.

• Si se tienen que agregar fibras orgánicas ó metálicas a la

mezcla, éstas deben ser pre - mezcladas en seco.
 RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACION DE
CASTABLES
*Emplear la cantidad correcta de agua
AGREGADOS CEMENTO
REFRACTARIOS REFRACTARIO AGUA

ACME ADITIVOS

• ALUMINAS • BAJA PUREZA • REDUCTORES

DE AGUA
( 96 - 99 % Al2O3) ( < 50 % Al2O3)
• BAUXITAS
( 80 - 90 % Al2O3) • INTERMEDIA • ACELERADORES
DE FRAGUADO
• ARCILLAS ( 50 - 65 % Al2O3)
( 30 - 50 % Al2O3)
• RETARDADORES
• MULLITAS SINTETICAS • ALTA PUREZA DE FRAGUADO
• ANDALUSITAS (> 65 % Al2O3)
• ESPINELES • FLUIDIFICANTES
• ETC.
 RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACION DE
CASTABLES
*Emplear la cantidad correcta de agua a temperatura ideal
Hidratos formados:
Fases del < 21 oC
cemento:
CAH10 + AH3 (gel)
Fases impermeables
H 2O Una estructura impermeable
21 oC - 35 oC puede provocar explosiones
C12A7 durante el secado del concreto
C2AH8 + AH3 (gel)
CA Fases permeables
> 35 oC
CA2 C3AH6 + AH3 (cristalina)
Fases permeables pero
muy porosas

C = CaO A = Al2O3 H = H2O

 RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACION DE
CASTABLES

*Emplear la cantidad correcta de agua

ADICION DEL AGUA:

! Operación muy importante y crítica ¡

• Se adiciona la cantidad de agua recomendada por el fabricante,

tratando de mojar todo el concreto, para facilitar la reacción entre el
cemento del concreto y el agua.

• El agua a usar debe ser limpia y potable, con un pH máximo de 7

 RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACION DE
CASTABLES
*Emplear la cantidad correcta de agua
Exceso de agua : La mezcla se
escurre entre los dedos. Los granos
gruesos se decantan y los finos
incluido el cemento se segregan.
Bajas propiedades de resistencia.

Falta de agua : No se logra formar

una bola. Las reacciones de
hidratación podrian ser incompletas,
además se perjudica la fluidéz y
viscosidad.

Consistencia adecuada : Se forma

una bola sin escurrimientos y
permanece la impresión de los
dedos después de ser lanzada unos
30 cm al aire.
OK
 RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACION DE
CASTABLES
% de H2O Vs. Resistencia mecánica

BAJO CEMENTO
RANGO
MECANICA

OPTIMO
DE ADICIÓN
DE AGUA

CONVENCIONAL
RESISTENCIA

Falta de agua Exeso de agua

% DE AGUA:
 RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACION DE
CASTABLES

Efectos del agua sobre la resistencia mecánica

120
20

18
100
16

14 80

CCS [N/mm²]
Porosity [%]

12
60
10

8
40
6

4 20
2
0
0
4 4,5 5 5,5 6 6,5
4 4.5 5 5.5 6 6.5
Amount of Mixing Water [%] Amount of Mixing Water [%]
 RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACION DE
CASTABLES

*Instalar el castable dentro del tiempo recomendado

Debe colarse inmediatamente, ya que el fraguado es muy rápido.

Normalmente se dispone de 15 a 20 minutos para su instalación.

*Vibrado adecuado
Vaciar la mezcla en las cimbras picándolo con una varilla y
posteriormente vibrándolo para evitar oclusiones de aire que
reducen la resistencia del concreto.

El exceso de vibrado puede ocasionar segregación de los

componentes del concreto.
 RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACION DE
CASTABLES
*Acabado del concreto
Para concretos convensionales. No se recomienda alisar la superficie,
porque esto puede sellar los poros, evitando la salida de vapor de agua y
como consecuencia la posibilidad de explosiones.
En el caso de concretos con adición de fibra orgánica (bajo y ultrabajo
cemento), es posible alisar la superficie y hasta plastificar la cimbra, con el
fin de dejar la superficie resbalosa para ayudar a evitar la acumulación de
material, no explotaran tan fácilmente como los concretos convencionales,
porque la fibra orgánica al quemarse dejara canales que permitirán la salida
del vapor de agua.
 RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACION DE
CASTABLES
*Acabado del concreto
FIBRA ORGANICA EN CASTABLES DE
BAJO CEMENTO

Fibra orgánica Microcanal

Sin calentar Calentamiento > 100 oC

 RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACION DE
CASTABLES

*Evitar temperaturas extremas durante la instalación

• La temperatura durante el mezclado, fraguado y curado de los
concretos es muy importante.

• Con las temperaturas extremas se desarrollan fases hidráulicas

no deseadas.

• A bajas temperaturas los tiempos de fraguado son muy largos.

• A altas temperaturas el fraguado es muy rápido. Se forman

concretos laminados debido a la dificultad de integrar los baches
colados.
 RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACION DE
CASTABLES

Recomendaciones para el manejo de concretos a

bajas y altas temperaturas

• Si el concreto está almacenado a temperatura cercana a la de

congelamiento, usar agua caliente durante el mezclado con el fin de
dar trabajabilidad y fraguado correcto con la cantidad de agua exacta.

• Si la temperatura del material y ambiente es muy alta, es posible

usar agua enfriada con hielo con el fin de disponer de tiempo
suficiente para su instalación.
 RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACION DE
CASTABLES
*Tiempo de fraguado

• El tiempo de fraguado depende en gran parte de la cantidad

exacta de agua que se adiciona para desarrollar la liga hidráulica,
así como de la temperatura del concreto.

• Un exceso o deficiencia de agua puede prolongar el tiempo de

fraguado de un concreto.
 RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACION DE
CASTABLES
*Curado del castable por 24 horas

•El curado depende de tres cosas : HUMEDAD, TIEMPO Y TEMPERATURA.

•Durante el curado del concreto se desarrollan su liga hidráulica y por lo

tanto sus propiedades. ¡¡ Por lo tanto no se debe proceder a secar y
calentar si no ha sido curado el concreto !!.

• No debe permitirse que la superficie expuesta del concreto seque

durante las primeras 24 horas, ya que con esto pierde agua que necesita
para desarrollar su liga hidráulica.

• Rociar periódicamente con agua la superficie expuesta.

• El tiempo recomendado para la operación de curado son 24 horas.

• Las temperaturas extremas durante el curado también afectan el

desarrollo del tipo de fases hidráulicas del concreto.
 RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACION DE
CASTABLES
CONVERSION DE FASES DURANTE EL
CURADO DEL CONCRETO

21 oC - 35 oC

6 (CAH10) -------> 3 (C2AH8) + 3 AH3 + 27 H

El objetivo del curado es dar el tiempo suficiente para que la

fase impermeable CAH10 se convierta a la fase permeable C2AH8.

> 35 oC

3 (C2AH8) + 3 AH3 -------> 2 (C3AH6) + 4 AH3 + 9 H

Esta conversión se deberá evitar durante el curado, ya que la

fase (C3AH6) es muy porosa y debilita el concreto.
 RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACION DE
CASTABLES

MICROESTRUCTURA DE
UN CONCRETO CURADO

AGLOMERADO
REFRACTARIO
1 CEMENTANTE
REFRACTARIO
 MICROESTRUCTURA DE CONCRETOS

Convencional Curado : Seco y quemado :

Concreto

alta porosidad.
Bajo Cemento
Concreto

Mejor empaquetamiento baja porosidad y alta

y menor cantidad de resistencia mecánica.
cementante / agua.
EFECTO DEL CONTENIDO DE CEMENTANTE

Mayor cantidad de agua a evaporar

Mayor cantidad de poros

Menor resistencia mecánica

A mayor cantidad de cementante

 RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACION DE
CASTABLES
*Secado

¿Cuándo?,

• Inmediatamente que se halla realizado el curado del castable.

¿Qué pasa si secamos y calentamos muy

rápido?
• Se formarán considerables volúmenes de vapor, el cual no
tendrá el tiempo suficiente para salir y se formarán bolsas con
alta presión de vapor, provocando explosiones.

• El calentamiento rápido provoca también daños por choque

térmico.
 RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACION DE
CASTABLES
REACCIONES DURANTE EL SECADO Y
CALENTAMIENTO

110 oC - 120 oC H2O Evaporación del agua libre o de exeso

< 350 oC 3 (C2AH8) + 3 AH3 --> 2 (C3AH6) + 4 AH3 + 9 H

Esta conversión ocurre rápidamente con desarrollo de

porosidad pero sin debilitamiento del concreto.

350 oC - 900 oC 3 (C2AH8) + 3 AH3 --> 2 (C3AH6) + 4 AH3 + 9 H

Esta conversión ocurre rápidamente con desarrollo de

porosidad pero con debilitamiento del concreto.
RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACION DE
CASTABLES

MECANISMO DE
TRASMISION DE CALOR

A B

Conducción

Radiación

Convección
RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACION DE
CASTABLES

SECADO CONVECTIVO
Tiempo: Cuando?
Calentamiento inicial.
Consideraciones de la curva de secado.
Control de temperatura.
Referencia del control de temperatura.
No interrumpir el proceso de secado.
 RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACION DE
CASTABLES

SECADO CONVECTIVO

Mantenimiento continuo del flujo de aire caliente.

Evita incidencia de la llama al refractario.
Evita fluctuaciones considerables de temperatura.
Localiza los puntos de gases mas calientes.
Observa presencia de vapores.
Cada secado es un caso especial.
 RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACION DE
CASTABLES

PARA QUE ? DEL SECADO CONVECTIVO

Fundamental para alcanzar un tiempo de servicio

optimo del revestimiento.

Evitar altas presiones de vapor dentro de la matriz

del refractario.

Evitar la densificación de la cara caliente del

revestimiento.

Desarrollo de estructuras de fases mucho mas

estables.
 RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACION DE
CASTABLES

PARA QUE ? DEL SECADO CONVECTIVO

Garantizar la estabilidad de la estructura monolítica.

•La permeabilidad de estos materiales no influya en el

secado.
•Garantizar que todas las propiedades físico-químicas
del refractario serán desarrolladas de acuerdo a los
criterios concebidos
•Garantiza el inicio o formación de un enlace cerámico.
 RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACION DE
CASTABLES

PARA QUE ? DEL SECADO CONVECTIVO

•Evita la formación de micro fisuras en la matriz del

refractario.

•Evita daños prematuros del revestimiento.

•Garantiza el poder de aislamiento del refractario.

•Garantiza la calidad de servicio del revestimiento

refractario.

•Aumento del tiempo entre falla y falla del proceso .

 RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACION DE
CASTABLES
CONSIDERACIONES DEL PROCESO DE
SECADO
•El programa será recomendado por el fabricante del
refractario.

•Los programas están basados en la diferencias de

permeabilidad, densidad y espesor.

•El aire es el medio que proporciona el calor.

•Planear acceso adecuado que permita la colocación

apropiada del quemador y los termopares.

•Las formaletas debe ser quitadas ante del proceso.

 RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACION DE
CASTABLES
CONSIDERACIONES DEL PROCESO DE
SECADO
•Agujeros de drenaje deben ser hechos en la parte baja del
recipiente.

•El mejor momento de ubicar los termopares es durante la

instalación del refractario.

•Se debe considerar la geometría del recipiente.

•Considerar la chimeneas con elevación alta.

•Instalar suficientes dispositivos de control y medición de

temperatura

•Sistemas de seguridad.

•Disponibilidad de los combustibles..

RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACION DE
CASTABLES
CRITERIOS PARA EL DISEÑO DE LA
CURVA DE SECADO

Consultar al fabricante del material:

Permeabilidad del material y
Densidad del material.

Comprender los efectos del agua

física y de la químicamente ligada.

Espesor del revestimiento.

RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACION DE
CASTABLES

CRITERIOS PARA EL DISEÑO DE LA

CURVA DE SECADO

Comprender los efectos del vapor

visible.

Comprender los efectos del vapor

invisible.
 VENTAJAS EN LA INSTALACION DE
CASTABLES

*Es la técnica mas confiable en la instalación de monolíticos

*Concerniente a la salud es el menos critico

*La cantidad de desperdicio es mínima

*Las propiedades del material son mas confiable

*Las laminaciones en la instalación son descartadas

*Esta técnica tiene menos interferencia con otros trabajos

*Si se utiliza fibra metálica, todas quedan dentro del revestimiento

 DESVENTAJAS EN LA INSTALACION DE
CASTABLES

*Los equipos de trabajo deben estar lo mas cerca al área de trabajo

*El encofrado debe tener la misma geometría complicada

*Mayor tiempo para encofrar y desencofrar

*Las formaletas deben ser colocadas de tal forma de no permitir

vacíos.
*Se requieren muestras para confirmar la calidad

*Los costos son altos

*Los contratistas siempre desearan hacer instalación por proyección

 RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACION DE
PROYECTABLES

*Mezclado apropiado antes de la proyección

*Utilizar un compresor de 600 CFM.

*Prehumedecer el material antes de la instalación.

*Comenzar la proyección por la base de la pared.

*Dirigir el material proyectado perpendicularmente a la

pared y con movimiento eliptico.
*Deben proyectarse primero las esquinas para evitar
atrape de rebote.
*Curado y Secado del material proyectado.
 VENTAJAS EN LA INSTALACION POR
PROYECCION

*No se Requiere de encofrado

*Los rendimientos en Kg/HH son mas altos

*Las formas geométricas complicadas no requieren de encofrados

*Los equipos están distanciados del área de trabajo

*La unidad para ponerse en marcha no espera por el desencofrado

*La mayoría de los contratistas prefieren la proyección

 DESVENTAJAS EN LA INSTALACION POR
PROYECCION

*Se requiere habilidad del proyectador y operador de la maquina

*Aun cuando la calidad es buena las imperfecciones y las

laminaciones están dentro del revestimiento.

*Las laminaciones son paralelas a la cara caliente

*No se pueden hacer trabajos paralelos

*Hay riesgos de salud

*Se requiere de material adicional debido al rebote

*La resistencia a la erosión puede ser reducida

 DESVENTAJAS EN LA INSTALACION POR
PROYECCION

*Hay posibilidad de atrapar rebote

*Los revestimiento por proyección tienen un pobre servicio en coque

*Los mantenimiento al material proyectado requieren de

mantenimiento mas frecuentes

*Si se utiliza fibra metálica, no toda queda dentro del revestimiento

*Las fibras metálicas sirven de núcleo como para que ocurran falla
en la proyección
RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACION DE
PLASTICOS

*Inspección física del material a instalar

*Herramienta de percusión (bailarina).
*Alternar las panelas de plástico entre corso y corso.
*La dirección del rameado debe ser siempre paralela
a la cara caliente del material y la pared .
*Utilizar formaletas en áreas suspendidas.
*Acabado de la superficie.
*Realizar juntas de construcción.
*Hacer agujeros de venteo de vapor.

*Secado.
 VENTAJAS EN LA INSTALACION DE
PLASTICOS

*Se requiere de mínima cantidad de agua, favorece la resistencia a

la erosión.

*La colocación del material alrrededor del anclaje es controlable

*La instalación de paredes verticales se hace con un mínimo de agua

 DESVENTAJAS EN LA INSTALACION DE
PLASTICO

*La vibración producida durante la instalación afecta las areas

adyacentes.

*Es necesario el uso de un compresor neumático y equipos

de apisonamiento

*Se debe apisonar lo mas denso en sitio

*La proyección de plásticos requieren formulaciones especiales

del material
 FACTORES QUE AFECTAN
LOS MATERIALES REFRACTARIOS

Operación del equipo.

Especificaciones de los materiales.

Diseño de anclajes.

Procedimientos de instalación.

Experiencia de los Instaladores.

Calidad del producto.

Calidad de la instalación.