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1. 1.

MODELO DE NEGOCIO MFD

EMPRESA (5)
MFD es una empresa
proveedora de cajas de
VISION: Ser la institución de ayuda social con mejor tiempo de respuesta y CLIENTE (4)
alimentos que satisface al efectividad en base a la demanda de alimentos.
Personas afectadas por
mayor numero de personas MISION: Es una empresa dedicada a la provisión de alimentos embalados a
personas afectadas por desastres naturales, por ello desarrolla una desastres naturales que
posibles mediante la compra y secuencia de procesos que va desde la obtención, embalado y distribución
de cajas de alimentos. buscan alimentos
distribución de los alimentos
SATISFACCIÓN: Satisfacer las necesidades de la demanda de los clientes empaquetados de
para 3 días y obtener una afectados por el huracán en el momento, lugar y tiempo requerido.
primera necesidad.
mayor posicionamiento de
mercado frente a la
competencia. PRODUCTO (1)
PRODUCTO: Cajas con alimentos para
3 días.
PRECIO : Manejado por donaciones.
PROMOCIÓN : Relaciones públicas COMPETENCIA (3)
MERCADO (2) con autoridades y ONG
LUGAR : Lugares afectados por Empresas privadas que
ONG desastres naturales. brindan servicios a
otras ONG’s
FACTORES CRITICOS DE ÉXITO (6)
1.2. CADENA DE VALOR DE MFD

INFRAESTRUCTURA DE LOCAL PROPIO

IDENTIFICACIÓN DE BENEFICIARIOS FINANCIAMIENTO / PRODUCCIÓN AUDITORES M


A
R
G
E
N
OBTENCIÓN DE ALIMENTOS EMBALADO DE ALIMENTOS DISTRIBUCIÓN DE CAJAS

CAPTACIÓN DE VOLUNTARIOS Y INDUCCIÓN


2. H3 ANALISIS SITUACIONAL ELEMENTOS EN LA CADENA DE APROVISIONAMIENTO

Servicio al Cliente Distribución Física y


Inventario & Existencias Almacenes Compras / Producción TIC
Transporte
•Mercancía de calidad •Gestionar grandes •Flotas Propias. •Tiene velocidad de •No existen •Desarrollado de
con variedad de volúmenes de abastecimiento. intermediarios. sistemas informáticos.
productos . mercancía de •Aprovechamiento de
alimentos la capacidad del •Persona calificado •Se contrató un •Se preocupan por
•El tiempo de entrega perecederos. transporte. para realizar los especializado (TPS ) buscar tecnologías de
es la esencia del abastecimientos en para mejorar los mejora para sus
negocio. •Garantizar que los •Distribución de tiempos mínimos sin procesos. procesos
alimentos estén en despacho mediante desperdicio de tiempo. abastecimiento y
•Política de Caja de buenas condiciones fajas transportadoras. •Obtención de distribución.
Alimentos para 3 días. para el consumo. •Mayor automatización alimentos mediante
•Realizar en mínimo el de procesos de relaciones públicas con •Utiliza sistemas
•Se esfuerzan por •Revisión de packing de las cajas. abastecimiento. autoridades. informáticos y de
provisionar a las Inventarios. logística para
personas afectadas adecuarse a la
•Tecnología de demanda de las
con desastres •Política de distribución con
naturales. Inventarios.. personas afectadas por
método de minimizar los desastres
tiempos. naturales.
•Ofrece la mejora •Estructurar bien los
continua en sus inventarios de
procesos alimentos. •Información vía
satélite acerca de
desastres naturales.
•Es gratuito los
alimentos para los
clientes.
•RESPONSABILIDAD
SOCIAL
3. FLUJOGRAMAS DE CADA PROCESOS LOGÍSTICOS DE MFD (PRE-VMS)

PROCESO ESTRATÉGICO

CONTROL DE COSTOS Y PRESUPUESTOS PLAN OPERATIVO ANUAL IDENTIFICACIÓN DE BENEFICIARIOS CAPTACIÓN DE VOLUNTARIOS Y INDUCCIÓN

PROCESO OPERATIVO

OBTENCIÓN DE ALIMENTOS ALMACENAR LOS ALIMENTOS RELLENAR LAS CAJAS /EMBALADO DISTRIBUIR LAS CAJAS SATISFACCIÓN DEL CLIENTE

PROCESO DE APOYO

GESTIÓN DE TRANSFERENCIAS Y DONACIONES INFRAESTRUCTURA DE LOCAL PROPIO TPS


4. FRUGALIZACIÓN LOS PROCESOS DE MFD

P1 --> Ingreso de donaciones de alimentos


P2 --> Verificación de pedido de alimentos
P3 --> Check List de Calidad
P4 --> Aprobación de los productos verificados
P5 --> Almacenamiento
P6 --> Rellenar cajas
P7 --> Embalado de cajas
P8 --> Distribución y Transporte
4. EXPLICACION DEL PROCEDIMIENTO DE FRUGALIZACIÓN LOS PROCESOS DE MFD

P2 --> Verificación de pedido de P4 --> Aprobación de los productos


P1 --> Ingreso de donaciones de alimentos P3 --> Check List de Calidad
alimentos verificados
Una vez que los productos lleguen a la zona Antes de que los alimentos ingresen a los
almacenes y pasen por el proceso de relleno Una vez verificado y aprobado el pedido y el
Una vez definidos las empresas benefactoras, de recepción de mercadería, se valida que
en las cajas, se realiza un check list para check list de calidad, se le comunica al
ellos se encargaran de dejar en la zona de sea el producto correcto, la cantidad
verificar que cumplan con todos los benefactor del estado del despacho. Una vez
recepción de mercadería los productos acordada, que coincida con la guía de
estándares de calidad. realizado todo esto, los productos ya están
donados. recepción y otros más.
listo para ser almacenados.

P8 --> Distribución y Transporte P7 --> Embalado de cajas


La mercadería ya embalada es cargada al
P6 --> Rellenar cajas P5 --> Almacenamiento
camión de transporte de mercadería, una vez Con las cajas llena según la lista de
Una vez que las mercadería se Con las mercadería en la zona de
lleno empieza la distribución de los materiales, y teniendo los pallets
encuentre almacenada según el recepción de mercadería se
productos a las zonas mas afectadas. Una vez debidamente apilados y modulados,
que llegue el camión a la zona de emergencia layout, se procede a rellenar las procede a almacenarlos según el
se procede a embalar la mercadería
las mercadería será descargado y entregado cajas según las lista de materiales . tipo de producto y/o layout.
las personas damnificadas para que este listo para su carga.
5. DESARROLLE LA MATRIZ PPLP: PRINCIPIOS PENSAMIENTO LEAN VS PROCESOS MFD

Principios Pensamiento Lean

Crear valor: Eficiencia en el reparto de las cajas de alimentos.


RESPETO
COLABORADO
CREAR VALOR
Eliminar muda: Espacio interno de cajas, manipulación de cajas
RES Y en provisión, tiempo de embalado.
CLIENTES

Flujo continuo: Secuencia de actividades en forma de cadena


KAIZEN – de montaje.
ELIMINAR
MEJORA
MUDA
CONTINUA
Pull: No aplica.

Kaizen: Mejoras pequeñas y permanentes en procedimientos y


LOGRAR uso de técnicas en la cadena de valor.
PULL FLUJO
CONTINUO
Respeto colaboradores y clientes: Trabajo en equipo con
pensamiento humanitario.
DESARROLLE LA MATRIZ PPLP: PRINCIPIOS
PENSAMIENTO LEAN VS PROCESOS MFD
Matriz "PPLP" Busqueda y recepción de donaciones Armado de cajas Acondicionado de alimentos Embalado de cajas Apilado de cajas Entrega de cajas

Crear valor SI SI SI SI SI SI

Tiempo de espera Tiempo de espera


Tiempo de espera
Eliminar MUDA Tiempos de espera Tiempo de espera Sobre-procesos Tiempo de espera Transporte
Transporte
Movimientos innecesarios Movimientos innecesarios

Lograr flujo continuo SI SI NO NO SI SI

Push o Pull NA NA NA NA NA NA

Re diseño de masterpack para el traslado


Busqueda de un metodo de armado Rediseño de caja para optimizar espacio. Disminuir tiempo de entrega de cajas.
KAIZEN / Mejora continua Reducción de tiempos de espera Habilitar maquina selladora de cajas. efectivo de cajas eliminando daños en el
mas rápido Rediseño de procedimiento de acondicionado Rediseño de linea de entrega de productos.
empaque

Respeto colaboradores y
SI SI SI SI SI SI
clientes
6. Desarrollo la Matriz MP: MUDA´s vs Procesos MFD

Sobre-Procesos (Eliminar
traslados innecesarios de Tiempo de espera (en la
mercadería al hacer el entrega de los productos)
packing)

DESPERDICIOS
MORTALES Movimientos
Transporte (capacidad
Innecesarios (Búsqueda
utilizada vs. Capacidad
de insumos de un lugar a
total)
otro)

Muda Mental “Chuncks”


(Procesos repetitivo
generan errores en los
packing (más o menos en
unidades)
7. Elabore un “listado” de mejoras para cada
uno de los procesos de la CA
• PLANIFICACION DE DONACIONES
• DISEÑO DE PROCESO
• DISEÑO LOGISTICO DE CAJAS PARA OPTIMIZAR EL ESPACIO EN EL TRASLADO
PROCESO ESTRATEGICO • REVISION DE SISTEMA Y MEJORA CONTINUA
• POLÍTICA DE ESTRATEGIAS

• DISTRIBUCIÓN DE MANO DE OBRA EN EL PROCESO DE ACONDICIONADO


• REGISTRO DE ENTRADA – SALIDA DE MERCADERÍA (INVENTARIOS)
• ALMACENAMIENTO Y GESTION DE INVENTARIOS
PROCESO OPERATIVO • FORMACIÓN DE USUARIOS (INDUCCIÓN)
• BUENAS PRACTICAS DE ALMACENAMIENTO
• RESPONSABILIDAD SOCIAL

• SUPERVISIÓN DE LA CADENA DE APROVISIONAMIENTO


• CONTRATAR A PERSONAL CON PENSAMIENTO HUMANITARIO
PROCESO DE APOYO • TECNOLOGÍA DE APOYO
• ELABORACIÓN DE INDICADORES PARA TENER UN CONTROL DEL FLUJO
• GESTIÓN ECONÓMICA Y FINANCIERO
• DONANTES
• GESTION DE SISTEMA DE CALIDAD
8. Desarrolle un REPORTE A3 para cada proceso (mejora)
donde ejecutaría Lean
Situación propuesta

Entorno
- Se cuenta con donantes
-Búsqueda de nuevos donantes para futura demanda - Establecer un flujo continuo de empaque y carga de los cajas de alimentos
-Relación de acuerdos sostenibles con las entidades donantes
-Búsqueda de donantes con perfil humanitario

Situación actual
-No hay donantes continuos Plan de acciones
-No hay tiempos de entrega exactos, por lo que existen tiempos de espera (tiempos muertos)
-solo hay un encargado de ampliar las cajas y usa la ayuda del montacargas para ser subido al camión de traslados
-Unidades totales que deben ir en las caja en el proceso del pack - Mejorar las capacitaciones para que el personal realice sus labores mejor.
-Estacionar el camión al costado de la rampa de empaque
-Diseñar un proceso en el cual se elimine los tiempos muertos de sobre procesos,
movimiento innecesarios.
Objetivos
Realizar una Dimensiones
Disminuir
Disminuir Eliminar tiempos de búsqueda y adecuadas Facilidad de
Desarrollar un horas Maximización
tiempos espera en las fases selección para la manipulación
flujo continuo trabajadas de del espacio del
muertos del de empaque, avanzada de manipulación por
rápido. los camión
montacargas. embalado y carga. posibles por los beneficiarios
montacargas
donantes. operarios

Indicadores a seguir

Análisis
-Horas trabajadas de las montacargas.
-Horas trabajadas de personal encargado de ubicar las cajas en las pallets.
Se tiene en el empaquetado el llenado de cajas y el apilado con los alimentos para las personas afectadas por los desastres -Horas mermas por errores de embalar cajas
naturales, con un tiempo de espera de 3 minutos a 8 segundos. Luego en la carga de camión se encuentra un encargado con la -Tiempo de las actividades por separado y en un solo flujo: empaque y carga.
ayuda del montacargas y así poder ordenar con los pallets en el camión
9 .Que herramientas de la filosofía TPS utilizaría en
cada proceso de MFD y como la aplicaría?
• MUDA
Espera: Disminuir los tiempos de espera para el acondicionamiento de cajas y evitar cuellos de botella en el proceso.
Movimientos: Eliminar los movimientos innecesarios para el acondicionado para lo cual se tiene que hacer nuevo flujo del proceso.
Transporte: Optimización de los espacios mediante el cambio de tamaño de los cajas.
Sobre Procesos: Optimizar los procesos de acondicionado.
• ESTANDARIZACION DE PROCESOS
Buscar la mejor forma de acondicionado para disminuir el tiempo de proceso de acondicionado y llegar a cumplir con los tiempos para satisfacer las de los clientes.
• TAK TIME
Rediseñar el proceso de acondicionado para simplificar el ciclo de producción para cumplir con la demanda.
• POKA JOKE (Evitar Errores)
Tener los productos (alimentos) al frente de cada operario para llenar a la caja para luego pasar la caja al siguiente operario y llenar el producto que sigue.
• KAIZEN
Enseñar a los trabajadores el pensamiento de mejora continua y los efectos positivos que se obtiene al aplicar cambios a su trabajo diario.
• MIERUKA
Aplicar controles visuales para identificar anomalías en el proceso y tomar medidas necesarias para su corrección.
• 5’S
Lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para lograr una mayor productividad y un mejor entorno laboral.
10. Que Indicadores definiría para medir su
eficiencia?
NIVEL DE
FACTOR NOMBRE DEL INDICADOR FORMULA OBJETIVO
REFERENCIA
N° Entregas completas Eliminar mudas en
Entregas completas 98%
N° Total de entregas movimientos innecesarias
Capacidad utilizada en Metros Cubicos utlizados Utilizar la capacidad máxima de
98%
Eficacia medio de transporte Metros Cubicos totales de la movil la móvil

N° de Personas atendidas satisfactoriamente Satisfacer las necesidades por


Personas Satisfechas 100%
alimentos de las personas
N° Total de personas atendidas
Costo total de transporte
Costo por Km Disminuir costos de transporte 97%
Kilometros totales recorridos
Costo total de transporte por modalidad
Costo de transporte por Kg Disminuir costos de transporte
Eficiencia 98%
movido y por modalidad Kg totales movidos por modalidad por diferentes modalidades
N° de cajas utilizadas correctamente Eliminar mermas por cajas mal
Cajas óptimas de uso 100%
N° total de caja utilizadas
N° de entregas a tiempo Atender a las personas en el
Entregas a tiempo 99%
N° Total de entregas menor tiempo necesario
Horas efectivas trabajdas Eliminar mudas en tiempo por
Efectividad Horas efectivas trabajadas 99%
Total de horas trabajadas sobreprocesos
Horas efectivas en el montacarga
Horas efectivas en el Reducir tiempo y costos por
99%
montacargas Total de horas trabajadas en el montacargas uso de montacargas
11. Que “proceso-mejora” seleccionaría para
ejecutar “inicialmente” LT?
• Proceso Operativo: Validación de packs completo en línea de producción. Primero se
debe establecer un rango de peso de acuerdo a la caja con los alimentos incluidos, con
un +/- de aceptación. Este dato será contrastado mediante el pesaje de cada caja al final
de la línea. Para ello, adicionalmente se necesitará un operador y una balanza. Con este
proceso eliminamos que exista faltantes o adicionales en el pack.
• Proceso Estratégico: Captación de voluntarios e inducción. Mediante acuerdos con las
empresas benefactoras, se podría plantear beneficios a los nuevos y actuales voluntarios,
esto motivaría a que más personan se sumen a la causa, lo cual ayudaría a agilizar los
procesos utilizando más gente
• Proceso Operativo: Reducir el tiempo de recepción. Se aumentara el personal de
recepción el almacén para que agilice la descarga como la inspección.
• Proceso Operativo: Rellenar las cajas y embalado. Para reducir los tiempos de relleno y
embalado, primero debemos conseguir, aislar e identificar los lead time críticos, para ello
medimos con precisión todos los tiempos de suministros por rangos. Para determinar los
procesos que utilizan mas tiempos y proponer mejoras.
CA MEJORADO
PLANEAMIENTO DE
OPERATIVO DE MFD

PROVEEDOR DONADOR ZONA DE ENTREGA DE


DE ALIMENTOS CAJA DE ALIMENTOS

RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO SUPERVISOR DE PLANTA
ÓN N° 1
PRODUCCI
LÍNEA DE
ENTREGA A

LÍNEA DE LÍNEA DE LÍNEA DE LÍNEA DE LÍNEA DE ESTIBA Y


LLENADO LLENADO LLENADO EMPAQUE EMPAQUE EMABALADO
CAJA N° 1 CAJA N° 2 CAJA N° 3 1 2
LÍNEA DE
CARGA
ENTREGA A ENTREGA A
LÍNEA DE LÍNEA DE
PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN
N° 2 N° 3