INTRODUCCIÓN

En el proceso de diseño de una mina, la geomecánica juega un rol protagónico,

prediciendo los riesgos asociados al diseño. La optimización de las explotaciones
mineras a cielo abierto, es en la actualidad, una herramienta que le permite a las
diferentes empresas explotadoras de los recursos minerales aumentar la vida de sus
diferentes proyectos mineros, y obtener utilidades mayores. Lo anterior se da como
una función del planeamiento y diseño minero, teniendo en cuenta que un yacimiento
mineral es un negocio (Hustrulid y Kuchta, 2006. En minería, la optimización se lleva
a cabo mediante la evaluación y análisis de cada una de las operaciones unitarias
necesarias para la extracción del recurso mineral de interés (Afeni y Osasan, 2009).
Una de estas, es la operación de perforación y voladura, la cual es uno de los
métodos de arranque de material mas utilizado, ya que permite obtener mayor
cantidad de material arrancado en un tiempo más corto (Melieh et al., 2009).
CRITERIOS PARA EL DISEÑO DE LA EXPLOTACIÓN

Para el diseño correcto de una mina a cielo abierto se tiene que haber
cubierto, la etapa de investigación geológica, con la cual se obtendrá el modelo
del yacimiento con todas sus características litológicas y estructurales

PARAMETROS:

 Geométricos: Función de la estructura y morfología del deposito mineral, topografía del

terreno superficial, limites de propiedad.
• Banco
• Talud del banco
• Talud de trabajo
• Rampa de acceso
 Geotécnicos: Dependientes de los ángulos máximos estables de los taludes en cada uno de los dominios
estructurales en que se haya dividido el yacimiento.

Altura de banco: se establece en general a partir de las

dimensiones de los equipos de perforación, de los de
 Operativos:
cargado y de las características del macizo rocoso.
Dimensionamiento necesario
para que los equipos y
Ancho de banco: es
maquinaria que se va a
igual a la suma de los
emplear, trabajen bajo
espacios necesarios para
condiciones adecuadas de
el movimiento de los
eficiencia y seguridad.
equipos que trabajan en
ellos simultáneamente. Figura 2. Ancho de banco.
Siempre será necesario dejar un ancho mínimo de 5 metros como zona de seguridad (S) hasta el
borde del banco. En este espacio es posible construir banquetas.
(P): será la que ocupe la maquina perforadora
(C): la maquina que realice la carga, su ancho desde el frente de ataque a la zona de seguridad,
debe ser por lo menos, 1.5 veces la longitud de la maquina.

• Angulo de cara del banco: es función de dos factores tipo de material y altura de banco.
Cuanto más bajo sea el banco, mas vertical puede ser la cara del mismo y, por el contrario, cuanto
mas suelto y alto, mas extendido será el banco. Es recomendable utilizar, durante el trabajo en
roca de dureza media, ángulos de cara de bancos entre 60° y 75°.
 Bermas: se utilizan como áreas de
protección, al detener y almacenar
los materiales que puedan
desprenderse de los frentes de los
bancos superiores.

Figura 3. Diseño de banqueta de protección contra desprendimientos

En el caso de que la berma se utilice para la circulación de vehículos, su anchura debe cumplir con lo establecido
para las pistas de rodamiento. Cuando en las operaciones se produzcan desprendimientos de los taludes y
resulte necesario trabajar en los niveles inferiores, o cuando se termine la explotación y se preparen para el
abandono de la mina, se pueden construir banquetas de material suelto (a modo de banquetas o muretes).
Altura de Banco Zona de Impacto Altura de Ancho de la Ancho Mínimo
(m) (m) Banqueta (m) Banqueta (m) de la Berma (m)

15 3.5 1.5 4 7.5

30 4.5 2 5.5 10
45 5 3 8 13

Tabla 1. Dimensiones recomendadas para la construction de banquetas.

Para alturas de banco diferentes a las indicadas en la tabla, se pueden aplicar las siguientes
fórmulas de cálculo:
Ancho mínimo de berma = 4.5 m + (0.2) (H) m Altura de la banqueta = 1.0 m + (0.04) (H) m.
 La perforación es la primera operación en la preparación de una voladura (Karlinski et al., 2009).

¿Con que se hace?

¿Cuando se lleva a ¿Que se hace?
La operación se realiza con equipos
cabo? Su propósito es el de abrir en la
diseñados para este fin como perforadoras
Una vez que se han roca huecos cilíndricos
(rotativas, DTH) y equipos auxiliares
definido los puntos a destinados a alojar al explosivo y
(compresores, captadores de polvo).
perforar y se tiene sus accesorios iniciadores,
Las características de la flota de
acceso al sector de denominados taladros, barrenos.
perforadoras seleccionada tendrá relación
trabajo. (Yueet al., 2009).
directa con las características de la mina,
tanto físicas, geométricas
¿Como se representa?
Los huecos de explotación diseñados se
representan por secciones transversales y
longitudinales.
Tiene procedimientos como:
Se puede ver una sección vertical de un hueco
proyectado y su correspondiente plano en planta, en
el que las líneas de cresta y pie de bancos se
dibujan con línea continua, pero este sistema
Gráfico. Sección
introduce ciertas dificultades de interpretación si no transversal y
se acompañan de las cotas correspondientes a las planta de un hueco
de mina con líneas
bermas, bancos o plataformas de trabajo. de cresta y de pie
de banco.
Tiene procedimientos como:
Consiste en rellenarlas superficies del
talud proyectadas, es decir, entre las
líneas de cresta y pies de bancos, con
segmentos de trazo continúo orientados
según las líneas de máxima pendiente y
complementar tal proyección con las Gráfico 2. Sección
transversal y
cotas de los bancos . planta con
superficie de
talud a rayas
según las líneas
de máxima
pendiente.
Tiene procedimientos como:
Consiste en colocar pequeños triángulos
en las superficies proyectadas de los
taludes, de manera que uno de los lados
coincida con la línea de cresta, y el
vértice opuesto a éstos indica el
buzamiento de los mismos. A partir de
dichos vértices pueden añadirse incluso
pequeños segmentos dirigidos hacia el
pie de los bancos. Gráfico 4. Plano de planta con superficies de taludes tramadas
con triángulos y segmentos que indican buzamiento.
Tiene procedimientos como:
Consiste en dibujar líneas de cresta
de trazo discontinuo y las de pies
de banco con trazo continuo,
quedando las superficies de los
taludes en blanco.
Observando estos trazos, se
deduce rápidamente cómo es el Gráfico. Plano de planta con taludes representados con líneas
diseño del banco proyectado. de trazo discontinuo (cresta) y trazo continuo (pie de banco).
¿Existe algún método más simle de
representación?
el método más simple de
representación se basa en dibujar
exclusivamente la línea de cota
media del talud entre bancos
consecutivos, es decir, entre los
bancos 520 y 540 se dibujaría la
curva de nivel 530 de la superficie
del talud. En la práctica resulta ser
el sistema más rápido, aunque Gráfico 6.
Representación
carece de algo de estética y
de los bancos,
facilidad de interpretación espacial con líneas de
cota media.
de los diseños.
¿Qué se debe considerar para proyectar los caminos de acarreo de una explotación minera?
 Punto de salida del tajo, el cual dependerá de la localización de la planta de beneficio y/o de
los terreros de estéril.
 Número de pistas de acceso. Las vías de acceso alternativas aumentan la flexibilidad de la
operación pero, por el contrario, pueden complicar el diseño, aumentar la relación de
explotación, etc. Pistas internas o externas al hueco en explotación.
 Pistas temporales y/o semipermanentes.
 Pistas con trazado en espiral, en zig-zag o mixtas.
 Número de carriles en pistas principales o auxiliares.
 Pendientes medias y por tramos, tanto positivas como negativas, para el transporte.
 Sentido del tráfico, etc.
En este caso se considera un
hueco de explotación constituido
por cuatro bancos de 10 m de
altura, 60° en el ángulo de cara de
talud y distancia horizontal, entre
crestas proyectadas, de 20 m. La
pista por diseñar debe tener un
ancho de 25 m y una pendiente
del 10 %. Geográficamente se
debe ubicar en el talud norte del
tajo abierto. Gráfico. Diseño de una pista de acarreo por encima de
un talud
En este caso se
parte de un diseño
de hueco y se
pretende proyectar
una pista exterior a
uno de los taludes
finales, en donde
será preciso
Gráfico. Diseño de una pista de
efectuar un acarreo por detrás de un talud
movimiento de
material adicional
 El tráfico de los vehículos de acarreo se torna más lento.
 Causa un desgaste mayor y prematuro de los neumáticos.
 Aumentan, con respecto a otros diseños, el riesgo de accidentes por dificultad de visión, cruce con
otros equipos y/o maquinaria (palas), etc.
 No obstante, las pistas en zig-zag constituyen una buena alternativa frente a otros diseños cuando:
Se dispone de un talud tendido y competente, por ejemplo, el contacto del encape con la mineralización,
que permite el diseño con unos costos de desmonte bastante bajos.
La configuración de la explotación es tal que, por restricciones geométricas, el trazo es aconsejable en
una zona o talud, por ejemplo, el frente de avance de un tajo abierto de carbón, si no se requiere incurrir
en un diseño con una relación de explotación mayor.
Gráfico. Diseño de una pista en zig-
zag.

¿Como se hace?
El operador posiciona su equipo apoya
del tricono sobre el terreno e inicia la
perforación con las especificaciones de
velocidad de rotación en función de las
características de la roca a perforar y
finalmente el equipo se retira del lugar
hacia otro punto. La operación de
perforación depende directamente de la
dureza de la roca (Correa, 2009).
¿Cuales son los métodos de perforación?
Los mas empleados son los métodos rotativos y
rotopercutivos (Franca, 2012). Siendo este ultimo el
sistema mas clásico de perforación de barrenos. Por lo
general cuanto mas blanda sea la roca mayor debe ser la
velocidad de perforación. EXSA S.A (2009).
¿Cual es el costo de perforar?
dependerá de varios factores, entre ellos: Dureza de
la roca, presencia de estructuras geológicas, calidad
de los aceros, mantenimiento de los equipos y calidad
de los operadores.
 OPTIMIZACIÓN ECONÓMICA DE EXPLOTACIONES

En las actuales explotaciones de recursos minerales el

diseño y planeamiento minero se lleva a cabo utilizando
técnicas determinísticas que conllevan a procesos mineros
en los cuales se dejan de explotar o producir una cantidad
considerable de recursos minerales, que traen como
consecuencia niveles de producción inadecuados desde el
punto de vista tecnológico; financiero; social y ambiental
(Abdel, 2010; Dimitrakopoulos, 2007).
 El éxito de esta planeación dependerá de poder alcanzar
un Valor Presente Neto (VPN) óptimo que genere
Planeación de factibilidad al proyecto a desarrollar. Llegar a dicho valor
Producción lleva a que la actividad sea a veces difícil y compleja
(Bastante, 2004; Hustrulid, 2006).

Con el fin de obtener los resultados esperados en el

planeamiento minero, se tienen dos métodos de
seguimiento del buen desempeño

las técnicas de simulación con la cual
basados en datos conocidos se generan
una cierta cantidad de hipótesis a las que
se les realiza un análisis y se empiezan a
trabajar
la optimización que tiene como base un plan
ya estipulado o basarse en las simulaciones
ya realizadas
 MODELO MATEMÁTICO

La investigación de operaciones es muy importante en la industria minero-metalúrgica,

porque usa modelos matemáticos que pueden ser aplicados con facilidad en cada una de
las operaciones mineras unitarias que conforman el ciclo total de minado

Se puede usar

 El modelo matemático de simulación para simular la operación minera unitaria de perforación

y voladura de rocas,
 El modelo matemático de diagrama de redes para saber cuánto tiempo se requiere para
terminar un proyecto cualquiera
 El modelo matemático de teoría de colas a las operaciones mineras unitarias de carguío y
acarreo, etc.
PROGRAMACIÓN LINEAL

El método comúnmente utilizado para resolver estos problemas es el SIMPLEX.

El modelo de PL incluye, al igual que otros modelos dentro de la Investigación de
Operaciones, tres elementos básicos:

– Variables (que tratamos de determinar)

– Objetivo (que tratamos de optimizar)
– Restricciones (que necesitamos cumplir)
EJEMPLO:
El llamado problema del transporte se refiere al proceso de determinar el número de bienes o
materiales que se han de transportar desde cada uno de los orígenes a cada uno de los destinos
posibles.

Tenemos 3 plantas que fabrican unidades para abastecer a 2 concesionarios ubicados a las
distancias indicadas en la siguiente tabla

El objetivo objetivo es minimizar minimizar costos de transporte, transporte, y las restricciones

restricciones vienen dadas por las capacidades productivas de cada origen y las demandas o
necesidades de cada destino.
¿Cuál es la producción que minimiza el costo de transporte considerando que el traslado de cada
unidad hacia el concesionario cuesta $ 0.5 / km. y satisface la demanda en los distribuidores con la
capacidad de fábrica?
PROGRAMACIÓN ENTERA

Son problemas en los cuales algunas o todas las variables deben ser enteras. Existen varios métodos
de solución de problemas utilizando programación entera, estos son: Branch and Bound; Cutting
Planes; Branch and Cut y Meta heurísticos.

Ejemplo:

Como se sabe, toda empresa minera tiene que cumplir los contratos firmados por la venta de la
producción; en dichos contratos existen cláusulas de penalidades si no se cumple con las leyes del
mineral especificado; entonces para cumplir el mencionado contrato se hace el blending de los
minerales respectivos.

En primer lugar, se formula el algoritmo de solución usando programación entera mixta (PEM); el cual
permita encontrar las mezclas de mineral disponible para el blending, para generar una nueva mezcla
de mineral a un costo mínimo en US$/Tm explotada.
 Entonces, se tiene:
A. Proporción a usar del mineral 1
B. Proporción a usar del mineral 2
C. Proporción a usar del mineral 3
D. Proporción a usar del mineral 4
E. Proporción a usar del mineral 5

Luego, de acuerdo al enunciado del problema se tendrá:

Min Z = 22A + 20B 25C + 24D + 27E
Sujeto a las siguientes restricciones:
60A + 25B 45C + 20D + 50E = 40% (Estaño)
10A + 15B 45C + 50D + 40E = 35% (Zinc)
30A + 60B + 10C + 30D + 1E = 25% (Plomo)
Y también: A + B + C + D + E = 1
Entonces, para obtener la respuesta en forma rápida y oportuna se usa el software LINDO.
Muestra la pantalla del software lindo con el Muestra el siguiente paso para resolver el
problema planteado: La función objetivo y las problema
restricciones del problema.
Observando los resultados entregados por el software Lindo, se puede decir lo siguiente:
Que en este caso-estudio de mezclas optimas de los componentes, las mezclas deben ser las
siguientes:
Para obtener una mezcla que contenga 40% de Cobre, 35% de Zinc y 25% de Plomo, se debe
usar por peso lo siguiente:

• 4.3% del mineral tipo 1

• 28.3% del mineral tipo 2
• 67.4% del mineral tipo 3
• 0% de los minerales tipo 4 y 5.

Porque de esta manera las proporciones usadas en las mezclas de mineral respectivas;
minimizaran el costo total de producción, el cual es de 23.46 US$/Tm de la mezcla requerida.
 ENVOLVENTES ECONÓMICAS

La envolvente económica considera, tanto para los métodos subterráneos como a cielo abierto, aquel segmento
del cuerpo mineralizado que maximiza el beneficio económico. Para ello se trabaja a nivel de modelo de bloques,
donde las características del yacimiento son discretizadas en bloques regulares, es decir, de un mismo tamaño
entre ellos, o en bloques irregulares con distintos tamaños entre ellos.

ALGORITMO DE L&G

Una de las metodologías para calcular la envolvente económico a cielo abierto corresponde al algoritmo de L&G (Lerchs y
Grossman, 1964). Dicho algoritmo provee de dos metodologías de resolución: teoría de grafos, que corresponde a una solución
del tipo heurística, y programación dinámica, correspondiente a una técnica de investigación de operaciones. Ambos métodos
entregan un límite óptimo de pit, donde se determina qué bloques deben ser extraídos para maximizar el valor final del pit. Ambos
métodos toman en cuenta dos informaciones iniciales:
• Ángulo de talud, representados a través de arcos de precedencia entre bloques.
• Valorización de los bloques dependiendo si su destino final es la planta o el botadero.
• De esta manera y dada la valorización de los bloques, el algoritmo construye progresivamente una lista de bloques relacionados
entre sí mediante grafos, que respetan las restricciones de precedencia antes mencionadas.
 El cálculo de envolventes subterráneas se ve mucho más sesgado,
puesto que requiere de mayores restricciones de precedencia entre los
bloques del modelo. La construcción de envolventes económicas de
panel caving requiere una dilución previa de los bloques a extraer, en
conjunto con restricciones de precedencia horizontales, verticales y de
avance.

La metodología de cálculo de las envolventes en block/panel caving

considera una serie de pasos para delimitar los bloques dentro del
modelo, que involucra la aplicación de conos invertidos, dilución y
redondeamiento (Vargas, 2014).
1. Dilución del modelo: se delimita una sección del
modelo de bloques a evaluar, a partir del cual se
diluyen los bloques usando el método de dilución de
Laubscher.
2. Primera inversión del modelo de bloques: como el
modelo utiliza conos invertidos y de manera de
representar la extracción desde la base del cono, se
realiza una etapa previa de inversión del modelo de
bloques.
3. Cálculo de pit final: mediante la metodología de
L&G (Lerchs y Grossman, 1964) y utilizando
precedencias semi-verticales, se calcula un pit final
que representa a la envolvente preliminar de la mina.
4. Segunda inversión del modelo de
bloques y algoritmo de redondeamiento:
se vuelve a invertir el modelo de bloques
de manera de volver a la situación inicial,
con los puntos de extracción en la base
del modelo. Como el modelo queda con
una forma irregular (columnas aisladas o
esquinas discontinuas) y con columnas
de tamaño inferior al factible, el algoritmo
elimina y corrige dichos errores para
conseguir la envolvente económica final.
De esta manera, se consiguen envolventes que pueden variar de forma según la cota analizada dentro del
modelo. A su vez, se pueden aplicar distintas intensidades y tolerancias en cuanto al redondeamiento,
además de variar la forma de las precedencias en la vertical. Un ejemplo de envolvente se puede ver en la
Figura 2.8.

Figura 2.8: Ejemplo envolvente

económica de PC (Vargas, 2014).
Diversos métodos de evaluación han sido utilizados para
calcular la combinación optima de las envolventes económicas.
Una alternativa considera el uso de costos de oportunidad
(Camus, 1992), el cual castiga los bloques de la envolvente
económica a cielo abierto por su valor en un método
subterráneo (ver Figura 2.9). Sin embargo, este método
considera una envolvente económica predefinida de sublevel
stoping (aunque adaptable a modelos masivos de panel caving),
que simplemente logra disminuir el tamaño de la envolvente a
cielo abierto o el de la envolvente subterránea, sin considerar el
uso de un pilar corona.
 Este algoritmo permite evaluar entonces diferentes pisos para el modelo,
considerando o no un pilar corona como separación. De esta manera, se
consiguen diferentes beneficios conjuntos entre envolventes, donde finalmente se
escoge aquel que maximiza este beneficio. Además, y mediante la inclusión de
capacidades y tasas de descuento, se evalúan diferentes VAN para los casos a
estudiar.

Otro enfoque se centra en la evaluación de diferentes formas de pilar corona y

su impacto en el beneficio (Whittle y col., 2015) mediante el uso de grafos con
arcos entre los bloques pertenecientes a los límites del open pit y los
pertenecientes a la subterránea. Para ello, se utiliza una modificación del enfoque
de costos de oportunidad propuesto por Camus, donde la decisión se establece
mediante la fórmula propuesta en la Ecuación 2.4.
Pilar corona simple Pilar corona bien formado

Figura 2.11: Diferentes formas de pilar corona (Whittle y col., 2015).

Otros estudios ya incluyen métodos masivos de
extracción (panel caving), con métodos de dilución • Optimización de la envolvente económica
integrados en la evaluación de los bloques en el método a cielo abierto considerando todos los
subterráneo (Julio, 2015) utilizando la metodología de bloques del modelo, asignación de bloques
cálculo propuesta de cono invertido. Para estimar correspondientes
• Optimización al de
crown la
pillar envolvente
desde el
entonces el piso optimo, se utiliza una variante similar a la pisoeconómica
del pit y finalmente optimización
subterránea de la
considerando
propuesta por Bakhtavar, Shahriar y Oraee (2009) e envolvente
todos económica subterránea
los bloques del con los
modelo,
incluyendo el procedimiento propuesto por Vargas (2014), bloques restantes.
asignación de bloques correspondientes
con la diferencia de que considera desde un principio el al crown pillar desde el techo del panel
crown pillar. Para ello, se consideran 3 enfoques distintos caving y finalmente optimización de la
• Optimización conjunta moviendo a través
de optimización: envolvente
del eje vertical laeconómica a crown
posición del cielo abierto
pillar,
con los bloques
delimitando restantes.
entonces los espacios
disponibles para la optimización hasta
llegar a un óptimo.
 En este caso, el tercer enfoque presenta mayores beneficios económicos que los
dos primeros enfoques. Junto con esto y con un enfoque generalizado de
agendamiento mediante el uso de una tasa de extracción constate en la subterránea,
se estima a su vez un VAN para los enfoques, siendo nuevamente este último el que
presenta el mayor valor de este criterio.

Otro enfoque que pasa de los modelos anteriores más discretos a uno incremental, y que
mezcla tanto la selección del piso optimo como la evaluación del tamaño de las envolventes,
consiste en el método de pits marginales (Solar, 2010). En este enfoque, se evalúa el VAN de la
extracción combinada usando pits anidados en la mina a cielo abierto evaluados con distintos
Revenue Factor, y diferentes tamaños de la mina subterránea evaluada bajo distintos pisos. De
esta manera se tendrán curvas de VAN marginales para los incrementos del tamaño de la mina
a cielo abierto y de la mina subterránea. A partir de esto, el pit final será aquel en el cual se
intercepten las curvas de beneficios marginales de los métodos de explotación (ver Figura 2.12).
Figura 2.12: Curvas de VAN incrementales (Solar, 2010).
 Ejemplo en excavación superficial
 cuyo objetivo es la extracción de mineral.
 Consideraciones:
 Modelo de Bloques a utilizar (calidad de los recursos minerales).
 Modelo de costos (mejor estimación de los costos de largo plazo).
 Precio de Largo plazo de los minerales que serán explotados.
 Parámetros de diseño (ángulo de talud, recuperación metalúrgica, etc).
 Restricciones Medio Ambientales.
DISEÑO MINERO DE RAJO ABIERTO
MODELO
SONDAJES DE COSTOS

ESTUDIO
MODELO
GEOMECÁNICO
GEOLÓGICO

TOPOGRAFÍA LEYES:
Lcorte
Lmedia

MODELO
DE BLOQUE 
PLANIFICACIÓN
EQUIPOS MINERA
ESQUEMA GENERAL DE LA PLANIFICACIÓN MINERA EN RAJO
Evaluación de Recursos

Definición de Mineral Ley de

Corte marginal

Consideraciones Geotécnicas
y geométricas

Pit Anidados o Lersch and

Grossman con Multi Cut offs

Valorización

Secuenciamiento

Programa de Producción
ESTRATEGIA
60m 120m 180m
Beneficio Neto

Tasa de retorno

Recuperación

 Estrategias:
 Tasa de retorno, para leyes altas
 Recuperación, extracción de materiales no
económicos subsidiados por otros
 Maximizar beneficio, ampliamente utilizad
  Método
PROGRAMA de razón estéril mineral descendente
DE EXTRACCIÓN
 A medida que cada banco de mineral es extraído, todo el material estéril en
dicho banco es extraído hasta el límite del pit
 Ventaja, espacio de trabajo operativo
 Desventaja, costos operativos son máximos en los primeros años de
operación debido al gran volumen de estéril
PROGRAMA DE EXTRACCIÓN
 Método de razón estéril mineral ascendente
 La extracción de estéril se realiza de tal forma hasta alcanzar el mineral.
 Ventaja, beneficio neto máximo en los primeros años reduciendo riesgo en
inversión
 Desventaja, falta de espacio de trabajo operacional debido a que los bancos son
estrechos.
PROGRAMA DE EXTRACCIÓN
 Método de pendientes de trabajo
 La extracción inicial de estéril son muy bajas, a medida que se
incrementa la profundidad de la extracción esta va aumentando.
 Ventaja, se dispone de acceso a todos los bancos de la mina
PROGRAMA DE EXTRACCIÓN
 Secuencia de extracción en fases
 Yacimientos de gran tamaño, cuyos volúmenes de estériles iniciales son bajos y se
mantienen bajos hasta el termino de la vida de la mina.
 Ventajas
 Razón estéril mineral bajas en los primeros años.
 Flexibilidad en el diseño de pit final.
 Equipos trabajan a capacidad máxima.
 Permite retiros programados hacia el termino de la mina.
 El área de trabajo operativo no es excesivamente grande.
VALORIZACION ECONÓMICA

 Ingresos pueden ser calculados de:

 Tonelajes
 Leyes
 Recuperaciones
 Precio del producto
 Costos pueden ser calculados de:
 Costos de minería
 Costos de procesamiento
 Costos de metalurgia
 Costos generales
VALORIZACIÓN DE UN BLOQUE

 El valor debe ser calculado asumiendo que el bloque está descubierto.

 El valor debe ser calculado suponiendo que será explotado.
 El costo en la detención de la mina, planta o venta debe ser contabilizada en la valorización de un bloque.
COSTOS DE EXTRACCIÓN

 Perforación
 Tronadura
 Carguío
 Transporte
 Mantencion de los caminos
 Botaderos
 Bombeo de aguas
 Costos general de la mina
 Amortización y depreciación
COSTOS DE CONCENTRACIÓN

 Movimiento desde stockpile

 Molienda
 Flotación
 Espesadores
 Filtración
 Secadores
 Costos generales de la planta de concentración
 Amortización y depreciación
COSTOS DE FUNDICIÓN Y REFINACIÓN

 Transporte del concentrado

 Costos generales de fundición y refinería
 Amortización y depreciación
 Perdidas de la fundición y refinería
 Transporte del cobre blister
 Créditos y cargos de la fundición
CONSIDERACIONES EN LA
OPTIMIZACIÓN
TAMAÑO DEL BLOQUE

 Delineación del cuerpo

 Dependerá del tamaño del cuerpo y del grado de reproducibilidad que se desea.
 Un tamaño incorrecto puede representar pobremente la mineralización y provocando dilución.
 Valorización de recurso
 La unidad minera a seleccionar debe ser similar al tamaño del bloque.
 Diseño de pit
 Entre 100.000 y 200.000 bloques bastan para diseñar.
 Análisis de sensibilidad
 Entre 25.000 y 50.000 bloques.
COSTOS

 En general, se referencian a los bloques

 Estos pueden variar de acuerdo a factores de profundidad o distancia, tipo de material.
ANÁLISIS SENSIBILIDAD Y RIESGO

 Impacto en la estimación de recursos y reservas, la estimación de la ley,

extracción minera y procesamiento de minerales.
 Se pueden incluir análisis de riesgo de las bolsas, políticas, ambientales y
comunidades
 Se pueden plasmar en la tasa de riesgo o bien con variaciones
VALIDACIÓN DE OPTIMIZACIÓN

 Resúmenes de bancos a mover.

 Pits anidados, imprimir planas y perfiles y comparar con modelo de bloques (orientación).
 Presencia de estructuras mayores, direcciones de foliaciones, etc
 Están realmente anidados?
 Considera dilución y recuperación?
RAJO FINAL
Sección XX - Cuerpo Masivo
Topografía
X X

Material Explotable

Limites del Rajo

Inventario
de Mineral Económico
RAMPA CREADA 50% FUERA DEL LIMITE
ECONÓMICO DEL PIT
CHUQUICAMATA
• Para el diseño correcto de una mina a cielo abierto primero se necesitará el modelo del yacimiento
con todas sus características litológicas y estructurales.
• El objetivo del proceso de perforación es construir un espacio físico definido dentro de la roca que
será removida para luego en estos hoyos colocar el explosivo que más tarde será detonado.
• Se hace necesario para el sector minero desarrollar un algoritmo de solución al modelo de
optimización mediante la combinación de técnicas de optimización y simulación. Adicionalmente,
validar dicho modelo para la planeación óptima de la explotación minera en diferentes tipos de
depósito.
• El tráfico de los vehículos de acarreo se torna más lento el diseño de pistas es en zig-zag.
• El diseño de pistas en zig-zag causa un desgaste mayor y prematuro de los neumáticos.