HISTORIA Y DESARROLLO:

• La industria actual de los tableros de fibras comienza a principios del siglo

XX en Inglaterra y en los Estados Unidos. Hasta 1926 el desarrollo fue
esporádico y si un incremento considerable en cuanto a capacidad.
• En 1931 se desarrolla el proceso Asplund que permite el desfibrado continuo
de astillas de madera bajo la acción de presión y vapor
CLASIFICACION DE TABLEROS:

• Tableros Aislantes:
• Tableros duros:
• A) Tableros de mediana densidad.
• B) Tablero duro de alta densidad.
• Tablero no prensado:
• Tablero prensado
MATERIAL FIBROSO UTILIZADO A LA
MANUFACTURA DE TABLEROS DE FIBRAS
• a) Madera para pulpa y combustible
• b) Madera de calidad inferior.
• c) Trazas de poco diámetro
• d) Residuos de aserrín y chapas
• e) Residuos agrícolas (paja, lino, etc)
• f) Gramíneas tropicales, bambú
• g) Papel de desperdicio
• h) Corteza
 ALMACENAMIENTO
• Tamaño apropiado
• Protección contra la contaminación
• Mantenimiento de un contenido de humedad adecuado para producción.
• Asegurar suficiente materia prima para la producción.
• Protección contra el deterioro causado por hongos u otros agentes.
• Permitir el manipuleo y transferencia de materia prima a un bajo costo.
• Proporcionar protección contra la ignición espontánea
DESCORTEZADO

• a) Descortezados mecánicos
• b) Descortezados por fricción
• c) Descortezados hidráulicos
HUMEDECIMIENTO

• La manera verde o húmeda puede ser desfibrada y con menor consumo de

energía que la madera verde. No solo para el pulpeo mecánico sino también
para el químico-mecánico y el termo-mecánico las astilla de madera deben
ser mantenidas a un contenido de humedad de 40 a 60%
PULPEO

• PULPEO MECANICO
• PULPEO QUÍMICO-MECANICO
• PULPEO TERMO-MECÁNICO
• PULPEO POR EXPLOSIÓN
MANUFACTURA DE TABLEROS AISLANTES Y
MANUFACTURA DE TABLEROS DUROS
• Aprestos:
• Formación de Laminas:
• Secado
• Otras operaciones:
• a) Aspectos
• b) Formación de la Lámina
• c) Prensado caliente
• d) Humidificacion y acondicionamiento
TABLEROS DE PAJILLA DE MADERA
Y CEMENTO
UN POPULAR PRODUCTO DE PARTÍCULAS DE MADERA Y CEMENTO LO
CONSTITUYEN LOS TABLEROS DE PAJILLA USADOS PARA ALGUNAS
APLICACIONES ESTRUCTURALES
RESEÑA HISTORICA

• Los primeros tableros de este tipo usaron magnesita como adhesivo y fueron
desarrollados en Austria en 1914. en 1928 se incorpora el cemento Pórtland
como agente adhesivo en este tipo de tableros
 PROCESO DE MANUFACTURA
• El cemento y las partículas son mezclados con cierta cantidad de agua. Las poleras del
mezclado, agitan el material y se procede a añadir cloruro de calcio. Una vez finalizado el
mezclado el material esta listo para la formación de la estera. La mezcla es depositada en
hornos, mediante un proceso continuo, el cual permite mantener uniformemente la distribución de
la pajilla y un nivel igual del conglomerado dentro de las hormas. Las hormas llenas pasan a una
prensa donde son afilados, la prensa actúa sobre todo la pila hasta que los bordes de las
hormas llegan a rascarse. Después de prensada la fila se retira de la prensa y en esta forma se
deposita para el fraguado durante 24 horas. Una vez complicado el fraguado, los tableros sin
retirados de los hormas dimensionados y apilados
ENCOLADO DE LA MADERA CON CEMENTO

• Muchas especies de madera poseen constituyentes orgánicos los cuales

ejercen efectos deterior antes sobre el enlace madera-cemento
• Antes de mezclar la pajilla con el cemento se pasa la pajilla por un baño
mineralmente el cual puede estar constituido por sustancias tales como
hidróxido de calcio, cloruro de calcio, silicato de sodio, cloruro de magnesio y
silicato de potasio.
PROPIEDADES DE TABLEROS DE PAJILLA Y CEMENTO

• son las siguientes: resistencia a la flexión, resistencia a la compresión,

propiedades de sorción, resistencia contra el fuego, resistencia contra hongos
e insectos, conductibilidad de calor, propiedades acústicas
USOS

• Debido a la naturaleza porosa de los tableros de pajilla se obtienen buenas

propiedades acústicas y térmicas. El cemento adhesivo también tiende a
retardar la combustibilidad mejorando la resistencia al fuego. Sin embargo,
el producto no es diseñado para soportar cargas