Programa de Entrenamiento de

Personal en el Ensayo no
Destructivo por Líquidos
Penetrantes (PT)

“Donde vamos a ver temas relacionados con las

aplicaciones muy sencillas e importantes de
evaluaciones de materiales por el método
superficial”
 Copyright 
SPECPRO S.A. – Special Projects S.A.
Calle Z N°260, Lt.14 Lima 33
E-Mail: specpro@tsi.com.pe
1era Edición - 2002

PEDRO V. BARINOTTO  Nivel III – SNT – TC –

CH. 1A American Society
National Testing.
 Construction Manager
– TRACTEBEL -
GNLC
 Ing. Mecanico
Electrico –
Univerdidad Nacioal
de Ingeniería.
 Gerente General de
Cia. SPECPRO
S.A.
S
Sumar
umar
io
io
Tema

Introducción ................................................................... 1
................................
2
Finalidades del
Ensayo........................................................................... 3
..... 1
Principios 4
Básicos .......................................................................... 1
............... 7
1
Ventajas y Limitaciones del 7
Ensayo.............................................................. 2
Propiedades de los productos y Prinicipios 5
2
Básicos..................................... 8
Propiedades Físicas del 3
penetrante ............................................................. 2
3
Sensibilidad del 2
3
penetrante .....................................................................
3
...... 3
Propiedades del 4
2
revelador .......................................................................
5
..... 3
Procedimientos para el 6
Ensayo ....................................................................
Preparación de la
Superficie .....................................................................
...
Métodos de limpieza de la
Superficie ...........................................................
Temperatura de la superficie y del líquido
Penetrante .................................
Tema

Remoción del exceso del 3

Penetrante ....................................................... 7
3
Revelado ....................................................................
9
4
...............................
Secado e 0
4
inspección .................................................................. 2
............... 4
Limpieza 3
4
Final ........................................................................... 4
................ 4
Identificación y corrección de deficiencias del 5
4
Esayo .............................. 6
4
Registros de los
7
resultados .................................................................. 2
.... 8
5
Resumen de
2
Inspección .................................................................. 5
......... 3
5
Evaluación y apariencia de las
4
indicaciones ........................................... 5
Factores que afectan las 8
indicaciones ....................................................
Seguridad y
protección ..................................................................
...........
Criterios de
aceptación . ...............................................................
...........
ASME Sec. VIII Div.
1Ape.8 .....................................................................
II NTRODUCCION

El ensayo por Líquidos Penetrantes es un

metodo especificamente para la detección de
discontinuidades superficiales en el material.

Este método, se inica antes de la primera

guerra Mundial, principalmente por la industria
ferroviaria. En 1942 los EUA, lo desarrollan por el
método de penetrantes fluorescentes y fue
adoptado por la indutria aeronautica. A partir de la
segunda guerra mundial, el método fue
desenvolviendose a través de aprovisionameinto
de nuevas productos utilizados por los ensayos
hasta su estado actual.
FFINALIDADES DEL ENSAYO

El Ensayo por Líquidos penetrantes se utiliza

para detectar discontinuidades superficiales tales
como fisuras, poros, etc., pudiendo ser aplicado en
todos los materiales solidos y que no sean porosos
o con superficie muy asperos.

Es muy usado en materiales no magnéticos

como aluminio, magnesio, aceros inoxidables
austeniticos, barras de Titanio y Zirconio, además
los materiales magneticos.

Es tambén aplicado a los materiales

cerámicos vitrificados, vidrios y plásticos.
PPRINCIPIOS BASICOS

El método consiste en poder penetrar una

abertura con un líquido. Después de la remoción
del exceso de líquido penetrante, se puede
observar la presencia de alguna discontinuidad a
través de un revelador. A imagen de
discontinuidades se revela sobre la superficie.

Podemos describir el método en seis etapas

principales para el ensayo, los cuales son:
a) Preparación de la superficie – Limpieza inicial.
b) Aplicación del penetrante.
c) Remoción del exceso del penetrante.
d) Revelado.
e) Evaluación e Inspección.
f) Limpieza después del ensayo.
 Principios
Básicos

a) Preparación de la Superficie
Limpieza inicial:

Antes de se iniciar el
ensayo, la superficie debe
estar limpia y seca. No
deben existir agua, aceite u
otro contaminante.

Contaminantes tales como

exceso de rugosidades, etc,
tornan el ensayo no
confiable.
 Principios
Básicos

b) Aplicación del
Penetrante

Consiste en aplicar un
líquido llamado
penetrante,
generalmente de color
visible, de tal manera
que forme una pelicula
sobre la superficie y
que por el fenomeno
llamdo capilaridad
penetre la
discontinuidad.

Debe ser dado un cierto

tiempo que la
penetración sea
completa.
 Principios
Básicos

c) Remoción del exceso de

Penetrante

Consiste en remover el
exceso de pentrantes de
la superficie a traves de
productos adecuados,
condicionados con el
tipo de líquido
penetrante aplicado.

La superficie debe
quedar ausente de
cualquier residuo, que
pudiera opacar la
visibilad durante el
ensayo.
 Principios
Básicos
d) Revelado

Consiste en la
aplicación de una
pelicula uniforme de
revelador sobre la
superficie.
El revelador es
usualmente un talco fino
blanco. Puede ser
aplicado seco o
suspendido en algún
líquido.
El revelador va
penetrando las
discontinuidades y
revelándolas.
Debe ser previsto un
determinado tiempo de
revelado para la etapa
del ensayo.
 Principios
Básicos
e) Evaluación e
Inspección

Después de la aplicación A inspección deberá ser

del revelador, las realizada sobre las
discontinuidades condiciones de
existentes comienzan a luminosidad, sea el
ser observadas, a traves penetrante del tipo
de la mancha causada visible (con contrate al
por el penetrante que revelador) o sobre luz
serán objeto de negra (en área
evaluación. osurecida), en caso que
el penetrante sea
fluroscente.
La interpretación deberá
ser basada en el código
y/o norma aplicable o a
una especificación
técnica del CLIENTE.
En esta etapa se
preparará un reporte
escrito que muestre las
condciones del ensayo,
tipo e identificación.
 Principios
Básicos

f) Limpieza post-
ensayo

Una última etapa,

generalmente
obligatória, es la
limpieza de todos los
residuos de los
productos utilizados en
la prueba ya que
podemos perjudicar un
trabajo posterior de la
pieza tales como:
soldadura, etc...).
VV ENTAJAS Y LIMITACIONES DEL ENSAYO

1. Ventajas:

Podriamos decir que la principal ventaja del método

es su simplicidad. Es fácil de interpretar los
resultados. El aprendizaje es simple, requiere poco
tiempo de entrenamiento del inspector.

En contrapartida el inspector debe estar teniendo

los cuidados básicos tales como limpieza, tiempo de
penetración, etc., pues una simplicidad puede
tornarse complicada.

No hay limitación para el tamaño y forma de las

piezas a ensayar, ni tipo de material; por otro lado,
las piezas deben ser susceptibles a la limpieza de
su superficie no puede ser ni muy rugosa ni porosa.

El método puede revelar discontinuidades (fisuras)

extremamente finas (del orden de 0,001 mm de
abertura ).
 Ventajas y
Limitaciones

2. Limitaciones:

Se detecta discontinuidades abiertas para la

superficie, ya que el penetrante tiene que entrar en
la discontinuidad para ser posteriormente revelado.
Por esta razón una discontinuidad no debe estar
con material extraño.
 Ventajas y
Limitaciones

Continuación:
.

La superficie del material no puede ser pororsa ni

absorvente ya que no exisitiría la posibilidad de
remover totalmente el exceso de penetrante,
causando el enmascareamiento de los resultados.

La aplicación del penetrante debe ser hecha a

determinada temperatura. Las superficies muy frias
(debajo de los 10 °C ) o muy calientes (encima de
52°C) no son recomendables para el ensayo.

Algunas aplicaciones para piezas a inspeccionarse,

requieren una limpieza de manera más completa
despues del ensayo (caso de maquinaria para
indústria alimentícia, material a ser soldado
posteriormente, etc). Este factor puede tornarse
limitativo en el exámen, epsecialmente cuando esta
limpieza sea dificil de realizar.
PPROPIEDADES DE LOS
PRODUCTOS

1. Propiedades físicas del Penetrante:

El nombre “penetrante” viene de la propiedad

esencial que este producto debe tener, su habilidad
de penetrar en aberturas finas. Un producto
penetrante con buenas caracteristicas debe:

a) Tener habilidad para penetrar rapidamente en

aberturas finas.
b) Tener habilidad de permanecer en aberturas
relativamente grandes.
c) No evaporarse ni secarse rápidamente.
d) Ser facilmente limpiado de la superficie a ser
aplicado.
e) Tener habilidad en expandirse en la superficie
formando capas finas.
f) Tener un fuerte brillo (Color o fluorescente).
g) Tener bajo costo.
 Propiedades
de los
Productos

Para que el penetrante tenga cualidades, es

necesario que ciertas propiedades estén presentes.
Dentro de las que destacan:

a) Viscosidad:

Esta propiedad por si solo no define un buen o mal

penentrante. La intuición nos dice que un líquido
menos viscoso sería menos penetrante, esto no
siempre es verdadero, pues el agua que tiene baja
viscocidad no es un buen penetrante. Sin embargo,
es importante la velocidad con que un penetrante
entra en la discontinuidad:

•Los penetrantes más viscosos, demoran más en

penetrar las discontinuidades, penetrantes poco
viscosos tienen la tendencia de no permanecer por
mucho tiempo sobre la superficie de la pieza lo que
puede ocasionar un tiempo insufciente de
penetración.

•Líquidos de alta viscosidad tienen la tendencia de

ser retirados de las discontinuidades cuando de
ejecuta la limpieza del exceso.
 Propiedades
de los
Productos

b) Tensión
Superficial:

La tensión superficial
de un líquido es el
resultado de las
fuerzas de cohesión
entre las moleculas
que forman la
superficie del líquido.

Se observa en la
figura; el líquido n°1,
presenta menor
tensión superficial que
los otros dos y el
líquido n° 3 es el que
posee la más alta
tensión superfical,
nonbrando al mercurio
como ejemplo.
 Propiedades
de los
Productos

Un líquido, con baja tensión superficial es mejor

penetrante, pues el tiene una habilidad de penetrar
las discontinuidades.

Tabla 1:
Características de algunos líquidos a 20 ° C
Viscosidad Tensión Superficial
Líquido
(centistoke) (Dina/cm)
Agua 1,0 72,8

Eter 0,3 17,0

Nafta 0,3 21,8

Kerosene 1,6 23,0

Aceite 112,3 31,0

lubricante

Alcohol etíilico 1,5 23,0

 Propiedades
de los
Productos

c) Mojabilidad:

Es la propiedad que un líquido tiene en desplazarse

por toda la superficie, no juntándose en porciones de
gotas. Mejor es la mojabilidad entonces mejor es
el penetrante.

d) Volatilidad:

Podemos decir, como regla general, que un

penetrante no debe ser volátil, pero debemos
considerar que para derivados de petróleo, cuanto
mayor volátilidad mayor la viscocidad.
Una desventaja es que cuanto más volátil el
penetrante, menos tiempo de penetración puede ser
dado.
 Propiedades
de los
Productos

e) Punto de Fusión:

Punto de fusión es la temperatura en la cual hay

una cantidad tal de vapor sobre la superficie del
líquido que en presencia de una llama puede llegar
a inflamarlo.
Un penetrante bueno debe tener un alto punto de
fusión (encima de los 200° C). Esta propiedad es
importante cuando consideraciones sobre seguridad
están realacionadas a la utilización del producto.

Tabla 2:
Punto de fusión de algunos
Líquidos.
Líquido Punto de
Fusión
Acetona -18 ° C

Nafta -1 ° C

Alcohol 12 ° C
Metílico

Alcohol etílico 14 ° C

Glicerina 160 ° C
 Propiedades
de los
Productos

f) Habilidad de disolución:
Los penetrantes incorporan un producto colorante o
fluorescente que debe estar lo más disuelto posible.
Por tanto un buen penetrante debe tener la habilidad
de mantener estos agentes.

g) Toxicidad:
Evidentemente un buen penetrante no puede ser
tóxico, teniendo como una de sus consecuencias la
irritación de la piel.

h) Penetrabilidad:
A pesar de la penetrabilidad (Capacidad de penetrar
en finas discontinuidades) no es la única cualidad del
líquido, una penetrabilidad está intimamente ligada a
las fuerzas de atracción capilar – Capilaridad. Estas
fuerzas son auellas que hacen que un líquido penetre
expontáneamente en un tubo de pequeño diámetro.
 Propiedades
de los
Productos

Se observa en la figura, al líquido n°1, que consigue

penetrar hasta una altura h1 de un tubo capilar, en
cuanto al líquido n°2, una altura h2, menor que h1
en el mismo tubo capilar. Asimismo el líquido n°1,
poseerá mejores características de penetrabilidad
en las discontinuidades que el líquido n°2, ya que
las finas aberturas actuan como el tubo capilar.

La capilaridad está en
función de la tensión
superficial del líquido y
de su mojabilidad. La
abertura de
discontinuidad afectará
una fuerza capilar – a
menor abertura (más
fina la fisura) mayor
fuerza capilar.
 Propiedades
de los
Productos

2. Sensibilidad del Penetrante:

La sensibilidad del penetrante es su capacidad de

detectar discontinuidades.

Podemos decir que un penetrante es más sensible

que otro cuando para aquellas discontinuidades en
particular la primera detecta mejor las
discontinuidades que el segundo.

Los factores que afectan la sensibilidad son:

a) Capacidad de penetrar las discontinuidades.
b) Capacidad de ser removido de la superfície, más
no de la discontinuidad.
c) Capacidad de ser absorvido por el revelador.
d) Capacidad de ser visualizado cuando es absorvido
por el revelador.
 Propiedades
de los
Productos

Algunas normas técnicas clasifican los líquidos

penetrantes en cuanto a su visibilidad y tipo de
remoción, conforme muestra la tabla 3.

Tabla 3:
Tipos de Líquidos Penetrantes

Tipos METODOS

(En cuanto a
visibilidad) Agu Post -
Solvente
a emulsificable

“TIPO I”
B (Hidrofílico)
(Fluorescente) A C
D (Lipofílico)

“TIPO II”
(Luz Normal) A --- C

OBS. Clasificación conforme al código

ASME – SE-165
 Propiedades
de los
Productos

TIPOS DE LIQUIDOS PENETRANTES

Penetrante
tipo II A

Penetrante tipo
II C
 Propiedades
de los
Productos

3. Propiedades del revelador:

Un revelador con buenas caracteríticas debe:

a) Tener la acción de absorver al penetrante que

se encuentra dentro de la discontinuidad.
b) Servir como una base por donde el penetrante
se expanda – granulación fina.
c) Servir para cubrir la superficie evitando
confusión con la imagen de la discontinuidad,
formando una capa uniforme.
d) Ser fácilmente removible.
e) No debe tener elementos perjudiciales al
operador y al material que se está operando.
PP ROCEDIMIENTO PARA EL ENSAYO

Es importante destacar, que la aplicación del método

debe ser siempre hecha mediante un procedimiento
previamente elaborado conteniendo todos los
parámetros escenciales de inspección aplicables al
producto a ser inspeccionado. La información técnica
a seguir está basado al Código ASME Sec. V articulo
6.

a) Preparación de la superficie:

- Verificar las condiciones de superficie de la pieza.

- Ausente de residuos, grasas, aceites y cualquier
otro contaminante que pueda obstruir las aberturas.
- Preparación más eficaz en superficies
excesivamente rugosas, pues estas perjudican la
perfecta aplicación del penetrante.
- Evitar causar daños sobre la superficie, por ejemplo
surcos, esto es muy común en lapreparación de la
superficie.
 Procedimiento
para el Ensayo

a.1.) Métodos de limpeza de la superfície:

Se puede utilizar solvente tal como thiner u otro

producto calificado. En este caso se debe dar
suficiente tiempo (factor que depende de la T°
ambiente y el método usado), para que el solvente
utilizado se evapore y se elimine de las
discontinuidades.

Se puede desengrasar por vapor, para remoción de

aceite y grasas. También se puede realizar una
limpieza química de solución ácida o alcalína.
Esmerilado manual o mecánico, removedores de
pintura, detergentes, etc.

Esta etapa es muy importante y el operador debe

tener conciencia de que el material esté
aparentenmete sin óxidos ni cualquier otra sustancia
que pueda enmascarar una discontinuidad.
 Procedimiento
para el Ensayo

a.2) Temperatura de la superficie y del Líquido

Penetrante:

Podriamos decir que la temperatura óptima de

aplicación del penetrante es de 20 °C. y las
superficies no deben estar debajo de los 10° C. Las
temperaturas ambientes más altas (encima de los 52
° C) aumentan la evaporación de los componentes
constituyentes del penetrante, tornándolo insuficiente.
Encima de cierto valor (> 100 ° C) ya hay riesgo de
inflamación.

La observación y control de la temperatura es un

factor de gran importancia que debe estar claramente
mencionado en el procedimiento de ensayo.
 Procedimiento
para el Ensayo

b) Aplicación del Penetrante:

El penetrante puede ser apliado en “spray”, por

pincelamiento o sumergiendo las piezas en tanques.
Este último proceso es válido para pequeñas piezas.
Se debe escoger un proceso de aplicación del
penetrante, condicionados por las dimensiones de
las piezas y con el medio ambiente en el que será
aplicado. Por ejemplo piezas grandes y ambientes
cerrados en que el inspector escoja el método de
aplicación del penetrante por pulverizado,
ciertamente esto no es conveniente para las
personas que trabajen cerca, sino también para el
propio inspector.
 Procedimiento
para el Ensayo

c) Tiempo de Penetración:

Es el tiempo de penetración necesario para que el

penetrante entre dentro de las discontinuidads.
Este tiempo varía en función del tipo de penetrante,
material a ser ensayado, temperatura y debe de estar
de acuerdo con la norma aplicable de inspección.

La tabla 4, describe los tiempos mínimos de

penetración como referencia, los tiempos de
penetración deben estar de acuerdo con la norma
aplicable de fabricación e inspección. A manera de
ilustración podemos citar que el Código ASME
Sec.V Art.6, recomienda temperaturas de 10 a 52 °C
y el ASTM E-165 recomienda temperaturas de 10 a
38 °C para penetrantes fluorescentes y de 10 a 52 °C
para penetrantes visibles con luz normal.
 Procedimiento
para el Ensayo

d) Remoción el exceso del penetrante:

•Los penetrantes no lavables con agua, es decir

removidos con paños secos o humedecidos con
solvente. (Para Inspecciones locales). Se debe
tener cuidado para no usar solvente en exceso , ya
que esto puede causar el retiro del penetrante
localizado ya en las discontinuidades.
•Cuando las piezas son enteramente humedecidas
con solvente la limpieza manual demora y es difícil,
en este caso se puede sumergir la pieza en baño de
solvente, con el inconveniente de que algún
penetrante puede ser removido de las
discontinuidades. Este método se debe realizar con
mucho cuidado y llevándose con toda limitación.
•Los penetrantes lavables con agua, cuya remoción es
suficiente y satisfactoria con un trapo humedecido en
agua. Después de la remoción la pieza debe ser
secada con aire comprimido. Se puede aprovechar la
utilización de de solvente por su secado por
evaporación.
 Procedimiento
para el Ensayo

METODO METODO
SOLVENTE ACUOSO
 Procedimiento
para el Ensayo

e) Revelado:

La capa de revelador
debe ser fina y
uniforme. Puede ser
aplicada con un
spray o mediante
una aplicación
manual, siendo en
este caso totalmente
revestidas con
penetrante siendo
por tanto más
difíciles de tener una
capa con estas
características. El
mejor método en
este caso es el
rociado por spray. Aplicación de Revelador por
medio de pulverizado con pistola
de pintura.
 Procedimiento
para el Ensayo

f) Secado e Inspección:

Debe ser dado un tiempo suficiente para que la

pieza esté seca antes de efectuar la inspección.
Luego se debe acompañar la evaluación de las
indicaciones con el sentido de definir y caracterizar
los y las diferencias entre lineales y redondeadas.

El tiempo de revelado es variable y va de acuerdo

con el tipo de pieza, tipo de discontinuidad a ser
detectado y temperatura ambiente. Las
discontinuidades finas al ras, demoran más tiempo
para ser observadas lo contrario de las mayores
que rápidamente manchan el revelador.

El tamaño de indicación a ser evaluada y el

tamaño de mancha observada en el revelador,
después de un tiempo máximo de evaluación
permitido por el procedimiento. En general los
tiempos varían entre los 7 a 60 minutos según las
recomendaciones.
 Procedimiento
para el Ensayo

f.1.) Iluminación:

Como todos los exámenes dependen de la evaluación

visual del operador, del grado de iluminación utilizada.
La iluminación defectuosa puede a un error de
interpretación.

a) Iluminación con Luz natural (“Luz blanca):

La luz blanca utilizada es la convencional, su fuente
puede ser: La luz del sol, lámpara de filamento,
lámpara fluorescente o lámpara de vapor. Siendo la
ideal por encima de los 1000 Lux (conforme a lo
recomendado por el Código ASME Sec. V ).

b) Iluminación con Luz Ultravioleta (“luz negra”):

Podemos definir a luz “negra” como aquella que
tiene la propiedad de causar en ciertas substancias el
fenómenos de fluorescencia. El material
fluorescente está contenido dentro del penetrante.
Una intensidad de luz ultravioleta que se debe tener
para una buena inspección es de 1000 mW/cm2.
 Procedimiento
para el Ensayo

g) Limpieza final:

Después de completado el examen es necesario en

su mayoría ejecutarse dos casos:

• La primera, una limpieza final de la pieza, ya

que los residuos pueden perjudicar el
desempeño de las mismas.

• La segunda, una limpieza final con solvente, es

mucho mas satisfactoria. Para piezas pequeñas
se pueden sumergir en baño de detergente de
solventes o agentes químicos.
II DENTIFICACION Y CORRECCION DE
DEFICIENCIAS DEL ENSAYO

Algunos problemas de deficiencia de técnicas de

ensayo son las siguientes:
•Preparación inicial inadecuada.
•Limpieza inicial inadecuada.
•Cobertura incompleta de la pieza con
penetrante.
•Remoción del exceso de penetrante
inadecuadamente.
•Escurrimiento del revelador.
•Capa no uniforme del revelador.
•Revelador inadecuadamente agitado.
•Cobertura incompleta de revelador.
REGISTRO DE LOS RESULTADOS
R

Los ensayos de las piezas críticas deben tener su

resultado y estos deben ser registrados a fin de que
haya un rastreo de los mismos.

Este registro debe ser ejecutado durante el ensayo o

inmediatamente después de concluido el mismo.
Este debe contener por lo general:

a) Descripción de la pieza, diseño , posición, etc. Así

como el estado de fabricación.
b) Variables de la prueba; marca de los productos,
número de lote, temperatura de aplicación, tiempo
e penetración y evaluación.

c) Resultados del ensayo:

d) Disposición.

e) Firma del inspector responsable y fecha.

RESUMEN DE INSPECCION
R

Preparación inicial de la superficie conforme a

procedimiento.

Tiempo de secado de los productos de

limpieza.

Aplicaciones del penetrante conforme las instrucciones

del procedimiento

Tiempo de penetración de acuerdo al

procedimiento.

Remoción del exceso del penetrante, conforme

instrucciones.

Tiempo para el secado de los productos de

limpieza

Aplicación del revelador.

Tiempo de evaluación de las indicaciones.

Registros.

Limpieza final de ser requerido.

EE VALUACION Y APARIENCIA DE LAS
INDICACIONES

La evaluación de las discontinuidades

recolectadas para su evaluación dentro del
concepto de DISCONTINUIDAD Y DEFECTO,
debe ser clasificada: La DISCONTINUIDAD debe
ser analizada a la luz de algún patrón de
aceptación, en caso sea reprobado ella es
considerada un DEFECTO.

Cuando se analiza la pieza el operador debe

estar conciente de que el ensayo fue ejecutado
correctamente y las discontinuidades fueron
verificadas contra el patrón de aceptación pre-
establecido.
FF ACTORES QUE AFECTAN LAS
INDICACIONES

Como ya fue analizado en el capítulo anterior, son

varios los factores que pueden afectar la apariencia de
las indicaciones, tornando el ensayo no confiable. La
fuente más común de indicaciones falsas es la
remoción inadecuada del exceso del penetrante, lo que
causa muchas veces la imposibilidad de evaluación.
En el caso de los métodos lavables con agua y post -
emulsificables, el lavado es de fundamental
importancia. El uso de la luz ultravioleta durante el
proceso de lavado es recomendado. Después del
lavado, existen fuentes que pueden contaminar la
pieza, tales como:

a) Penetrante en las manos del inspector.

b) Penetrante que sale de las discontinuidades de una
pieza y pasa por las áreas buenas de otra pieza
(caso de piezas pequeñas)

c) Penetrante en la bancada de inspección.

 Factores que afectan
las indicaciones

Se deduce fácilmente que se debe tener cuidado en

el manipuleo de las piezas siendo esto necesario
para que el ensayo tenga éxito.

Independientemente de las indicaciones falsas

existen las indicaciones no relevantes que un
inspector debe reconocer. Dentro de las cuales
podemos citar:

· Pequeñas inclusiones de arena (en

fundiciones).
· Marcas de esmerilado.
· Depresiones superficiales.
· Imperfecciones de materia prima.

A pesar de que son fácilmente reconocibles, hay

peligro de que estos interfieran en el
enmascaramiento de una discontinuidad. Es
necesario que el inspector tenga el cuidado de
verificarlas cuidadosamente antes de aprobarlas.
 Factores que afectan
las indicaciones

Tipos y apariencias de las indicaciones por proceso de

fabricación:
a) Fundiciones:
· Rechupes · Micro - rechupes
· Porosidades · Gota fría.
· Bolas de gas. · Inclusiones de arena
(superficie).
b) Forjados:
· Dobladura. · Rupturas
· Fisuras · Laminaciones
c) Laminados:
· Laminaciones. · Dobles de
laminación.
· Fisura
d) Materiales no metálicos:
·Porosidades
e) Soldaduras:
· Falta de penetración · Picaduras.
· Porosidades superficiales
 Factores que afectan
las indicaciones

Protección:
• Limpieza:
Podemos decir que las medidas de protección del
personal contra eventuales problemas de salud
causados por productos utilizados en el ensayo por
Líquidos penetrantes se inician como:

· Conocimiento del inspector al respecto del

procedimiento de ensayo.

· Organización del personal y en consecuencia la

limpieza del área de trabajo.

· Mantener el área de trabajo limpia y organizada es

fundamental no
solo para una protección del personal para el éxito
del ensayo.
CRITERIOS DE ACEPTACION
C

Los criterios de aceptación para la evaluación de las

discontinuidades deben ser realizadas bajo normas,
códigos, etc., aplicables al producto del componente
fabricado e inspeccionado.

Un título de ejemplo, de criterio de aceptación que

sigue abajo, es una traducción del Código ASME
Sec. VIII Div.1 Apéndice 8, que es aplicable para
soldaduras y componentes inspeccionados por
líquidos penetrantes, y la norma CCH-70 aplicables a
superficies fundidas acabadas.
 Criterios de
Aceptación

ASME SEC.VIII DIV.1 AP.8:

Una indicación es una evidencia de una imperfección

mecánica. Solamente las indicaciones mayores que 1/16
pulgada (1.6 mm), debe ser considerada como
relevante.

(a) Una indicación lineal, es aquella que tiene una

longitud más de tres veces el ancho.

(b) Una indicación redondeada es aquella en una

forma circular o elíptica con ancho igual o
menor que tres veces el largo.

(c) Cualquier indicación cuestionable o dudosa

debe ser reinspeccionada para determinarse
las indicaciones relevantes presentes.
 Criterios de
Aceptación

CCH-70 / PT 70-2
.

Esta norma es generalmente utilizada en una

inspección de fundiciones en su condición de acabado
o aún para inspecciones de áreas abiertas para
reparación.

•Indicaciones aisladas:
Debajo de 1.5 mm, no deben ser consideradas para
efectos de evaluación.

•Indicaciones lineales:
Las indicaciones con ancho mayor o igual a tres
veces el largo, serán consideradas como lineales.
 Criterios de
Aceptación

•Indicaciones redondeadas:
La sindicaciones con ancho menor que tres veces el
largo, son consideradas redondeadas.

•Indicaciones alineadas:
Son indicaciones agregadas en L, con dimensiones
encima de 1.5 mm redondeadas, separadas entre si
de 2 mm o menos.
 Criterios de
Aceptación

ASME SEC.VIII DIV.1 AP.8 / CCH-70 / PT 70-2 .

El área inspeccionada, será evaluada y clasificada por

comparación con cinco clases de calidades, en orden
decreciente de calidad:
Un área de referencia para evaluación es de 1dm2 (100
cm2), en forma cuadrada o rectangular con lado no
superior a 250 mm.
•Calidad CLASE 1:
1.Ninguna indicación redondeada con dimensiones
mayores a 3mm.
2.Ninguna indicación lineal;
3.Ninguna indicación alineada;

4.La superficie total de indicaciones menores o igual a

10 mm 2 / dm2
•Calidad CLASE 2:

1.Ninguna indicación redondeada con dimensiones

mayores a 4 mm;
2.Ninguna indicación Lineal;
3.Ninguna indicación alineada
4.La superficie total de indicaciones menor o igual a 20
mm 2 / dm2
 Criterios de
Aceptación

ASME SEC.VIII DIV.1 AP.8 / CCH-70 / PT 70-2 .

• Calidad CLASE 3:
1.Ninguna indicación redondeada con dimensiones
mayores a 5 mm.
2.Ninguna indicación lineal.
3.Ninguna indicación alineada.
4.Una superficie total de indicaciones menor o igual a 50
mm 2 / dm2
• Calidad CLASE 4:
1.Ninguna indicación redondeada con dimensiones
mayores a 6 mm.
2.Ninguna indicación lineal;
3.Ninguna indicación alineada con L > 10 mm.
4.Una superficies total de indicaciones menor o igual a
125 mm 2 / dm2
• Calidad CLASE 5:
1.Ninguna indicación redondeada con dimensiones
mayores a 8 mm.
2.Ninguna indicación lineal > 7 mm.
3.Ninguna indicación alineada con L > 10 mm.

4.Una superficie total de indicaciones menor o igual a

250 mm2 / dm2
 Criterios de
Aceptación

ANSI / AWS D1.1

.
El criterio de aceptación conforme al AWS D1.1 es lo
mismo para la Inspección Visual y que presentamos a
continuación:
El código AWS D1., requiere los procedimientos de
aplicación del ASTM E-165: