Ajustes Elsner Roll

DESENROLLADOR Y GUIA Y
RODILLOS DE TIRO PRE ENROLLADOR ENROLLADOR

SELLADO BANDAS HORNO

AVERIAS Y
SOLUCIONES

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PRINCIPAL
AJUSTE VELOCIDAD RODILLOS DE
TIRO
DESENROSCANDO INCREMENTA: Ej.
Rodillos de tiro: 36m/min.
Enrolladora: 36.5m/min

FRENO: Trabaja
proporcionalmente midiendo
el diámetro con un sensor
ultrasónico: Inicia en 60PSI,
finaliza en 20PSI para
bobinas de 70 a 80mm de
diámetro
RUEDAS CABEZA DE ENROLLADO
ENHEBRADO MATERIAL

BOBINA

RODILLOS DE TIRO
Para corregir oreja en el material, se recomienda
Primero mover la guía hacia el costado en que está
Saliendo la oreja, esta se puede manejar entre 18 y 19
 1. TREN DE ENROLLADO
• 1. Cuando aparecen marcas en el material se tiene que tener en cuenta las
siguientes condiciones.
• 1.1. Revisar presion del tren de enrollado (40psi a 50psi).
• 1.2. Revisar presion del freno del desenrollador, y que el rollo este centrado y el mandril
inflado.
• 1.3. Calibrar guía. Para centrar adecuadamente el material respecto al tubo de cartón,
revisar ajustes de punteras.
• 1.4. Verificar el recorrido del tren de ruedas que ajusta el material, durante el embobinado.
Calibrar de ser necesario; desajustando tornillo y desplazándolo .para evitar que le haga
demasiada presion al material durante este proceso.
• 1.5. De permanecer la marca en el material se deben calibrar los tornillos tope para que
estos impidan que el tren de enrollado entre demasiado y le haga presion excesiva al
material.
 2. DISPENSADOR DE TUBOS DE CARTON
• 2. Cuando el tubo de cartón no esta centrado con las punteras, y este es
presionado primero por una puntera. Y no por las dos al tiempo como
correctamente debería ser.
• 2.1. Se debe analizar hacia que lado tiene que desplazarse el tubo y
posteriormente se procede a desajustar los prisioneros de los acoples.
• 2.2. posteriormente se gira el acople el cual hace desplazar todo el brazo hasta la
posición deseada. El acople de arriba(azul) hace desplazar el brazo derecho, y el
acople de abajo(rojo) hace desplazar el brazo izquierdo. De esta forma se
desplazan hasta que se deje centrado el tubo respecto a las punteras.

ACOPLES

ACOPLES
 3. DISPENSADOR DE TUBOS DE CARTON
• 3. Cuando los tubos de cartón se caen.
• 3.1. Primero se deben revisar que las punteritas que agarran el tubo de cartón estén
centradas y adecuadamente niveladas. De lo contrario nivelar. Desajustando
contratuercas del extensor y girándolo hacia el lado deseado. El cual hace que dichas
punteritas se desplacen verticalmente hacia arriba o hacia abajo.
• 3.2. Se debe revisar también que ambas punteritas estén niveladas. De lo contrario
se deben nivelar individualmente; Soltando las contratuercas del extensor
correspondiente y girándolo, de tal manera que se dejen a la medida deseada y que
ambas punteritas queden niveladas.

PUNTERITA
 4. TROQUEL SELLADORA PLASTICO
• 4. Cuando se presentan problemas con el sellado del plástico se devén tener en
cuenta las siguientes condiciones.
• 4.1. Se recomienda cambiar el filamento del troquel. Con las siguientes
observaciones; Se debe garantizar que el filamento quede muy bien tensionado de
forma que el resorte quede totalmente comprimido y no halla ninguna luz o
separación entre el teflón que lleva el resorte y la superficie del troquel.
• 4.2. Tener en cuenta las condiciones de los potenciómetros, los cuales deben estar
regulados de la siguiente manera. IMPULSE TIME(5), PREHEAT AMPS (6), IMPULSE
AMPS(6).
 5. TREN DE ENROLLADO
• 5. Cuando el material sale con “oreja” en alguna de sus puntas.
• 5.1. Se debe observar a que lado se esta presentando la “oreja” para posteriormente realizar la
corrección.
• 5.2. Primero se recomienda revisar la posición del la guía. Para garantizar que el material quede
bien centrado respecto al tubo de cartón.
• 5.3. Si continua la imperfección se procede a desplazar el tornillo tope del lado que esta botando la
oreja. Analizando a que lado se esta ejerciendo mas presion de parte del tren de ruedas.
Preferiblemente se recomienda que ambos tornillos topes estén con el mismo recorrido.
• 5.4.Se debe revisar también que la tención del material sea pareja en ambas puntas. Si se muestra
destencionada una punta y la otra tensionada se debe calibrar, con el rodillo excéntrico, ubicado al
abrir la puerta trasera y de la maquina . Desajustando el tornillo y girándolo hacia el lado
deseado.
 6. CALIBRACION GENERAL
• 6. Cuando se cambia de calibre el material también a su vez varia el diámetro del rollo, por lo tanto se
deben hacer unos ajustes.
• 6.1. Primero calibrar las bandas transportadoras desplazando el conjunto guía superior hacia la posición
deseada, se recomienda calibrarlas con un rollo terminado. ( Para calibrar el conjunto guía superior se
deben desajustar primero los tornillos de ajuste de la superficie. Posteriormente se deben girar los
tornillos sinfín en cada una de sus cuatro puntas, Hasta la posición deseada.
• 6.2. También se tiene que tener en cuenta la altura del troquel de la selladora de platico. Este se calibra
girando el extensor del troquel que aparece en la imagen.
• 6.3. Si el tren de ruedas le hace demasiada presion al material durante el embobinado se debe calibrar
desajustando el tornillo y desplazándolo hacia la posición deseada.
 7. ETIQUETADORA
• 7. Cuando hay problemas con el dispensador y expulsa mas de una etiqueta. Esto se
produce frecuentemente al cambiar de etiqueta ya que también varia su calibre.
• 7.1. Se debe calibrar la etiquetadora con una de la nuevas etiquetas que se desea
utilizar. Primero introduciendo una etiqueta entre la superficie de la etiquetadora y la
rueda. Y posteriormente desajustando los tornillos Bristol que aparecen en la imagen
en ambos extremos y hacer un poco de presion sobre la superficie que aprisiona la
etiqueta. Y volver ajustar los tornillos.
 TEMPERATURA HORNO:
350 a 400ºF

VELOCIDAD BANDA HORNO

25 a 40 Unds