INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

UNIDAD AZCAPOTZALCO

Diseño de una cámara de conservación y almacenamiento de productos perecederos.

Proyecto de ingeniería II
Presentan:
Basurto Garduño Alvaro Cesar.
Gener Morales Roberto.

Irineo Pérez Losé Antonio .

Asesores:
Ing. Rubén Marchand Ortega.
Ing. Adolfo Marín Herrera.
Profesores:
Ing. Lilian Viridiana Martínez García.
Ing. Berriel Vargas José Manuel.

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 INTRODUCCIÓN.
 La empresa se dedica a la elaboración de helados.
 En este trabajo, se hablara de la necesidad de una empresa por resolver un problema en
la conservación de su producto terminado.
 Se describe la mejor solución.
 Se hace las consideraciones de diseño, para un buen calculo térmico.

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RESUMEN.

 Este trabajo, se realiza debido a la necesidad de una empresa por reducir las
mermas de su producto, en la cámara de congelación.
 Se sigue el procedimiento recomendado por ASHRAE (American Society of
Heating, Refrigerating and Air-conditioning Engieneers).
 Basadas en sus normas, tablas, valores pre determinados de calor sensible, de
transferencia de calor por materiales de construcción así como aislantes.
Tiempos de enfriado y factores de temperaturas de diseño en la ciudad de
México.

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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
 Durante el proceso se generan pérdidas en el producto.
 Las mermas que son aproximadamente el 25% de la producción
semanal.
 La principal causa de perdida es debido al descongelamiento
del producto.
 30%( 609.37 litros) de pérdidas semanales.

Mermas
Caducidad del producto,
10%

Descongelamiento, 30% Descongelamiento

Contaminacion , 15% Evaporacion mezcla liquida
Recipientes
Tuberias
Mal manejo
Contaminacion
Evaporacion mezcla liquida,
Mal manejo , 20% 8% Caducidad del producto

Recipientes, 8%
Tuberias, 9%

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 OBJETIVOS.
 General:
 Diseñar una cámara de conservación para 12,542 lb de helados por
producción semanal, para reducir mermas debido al descongelamiento del
25 %(940.65 lb), al 5 %(188.13 lb) como máximo.
 Específicos:
 Seleccionar los materiales óptimos para paredes, piso y techo.
 Obtener una temperatura controlada de -31°F en 8 horas, según las
recomendaciones de la ASHRAE (American Society of Heating, Refrigerating
and Air-conditioning Engieneers).Realizar los cálculos correspondientes a la
carga térmica. Para inviernos verano, (tomando verano como condición
critica).
 Seleccionar los equipos correspondientes de refrigeración.
 Integrar los componentes indicados del sistema de refrigeración,
(accesorios).

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 JUSTIFICACIÓN.
 8,125 litros que entran a la cámara de congelación por semana.
 25% (2,031.25 litros) se pierden.
 30% (609.37 litros), es debido al descongelamiento.

 Se pierden aproximadamente $30,468.75 semanalmente debido al

descongelamiento del producto.
 Una perdida anual de $1, 584,375.

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SOBRE LA EMPRESA.
Se fabrica helado artesanal tipo

italiano.
Ubicación.
 3 tipos de helado diferente.  Norte 79 B No 117, colonia Un hogar
para cada trabajador, delegación
PRODUCCION Azcapotzalco, Ciudad de México.
Linea comercial Linea premium Linea splenda

25%

50%

25%

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 ESPECIFICACIONES DE OPERACIÓN.
Actuales.
 1.- La temperatura oscila entre los 25°F y los
30°F
 2.- El producto necesita estar por lo menos
15 horas para llegar a congelarse
homogéneamente.
 3.- Esta construida de un material no apto
para las condiciones de temperatura.
 4.- No deshiela como debe de ser, al
contrario se satura el evaporador
provocando que aumente la temperatura.
Optimas.
 1-. Necesita tener una temperatura
controlada de -31°F.
 2-. El tiempo en el cual se debe congelar el
producto es de 8 horas como mínimo.
 3.- La cámara de congelación debe de
estar construida con materiales aislantes de
calor.
 4.- La unidad condensadora debe permitir
deshielo de la unidad evaporativa.
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 CONDICIONES DE DISEÑO.
 Temperatura de diseño exterior de
80.6°F.  Poliuretano expandido de 5 in como
 Temperatura de diseño interior de -31°F material aislante.
 2,095.39 lb de helado que entran  Piso resistente para patín
diariamente. montacargas.
 Dimensiones de la cámara de 27 ft de
largo, 17 ft de ancho y 9.5 ft de alto.

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 CONDICIONES DE DISEÑO.

Condensador.

Cámara por dentro.

Lámparas.

Tarimas de producto. 10
 CARGA TÉRMICA.
Carga Q [BTU/hora]

Por transmisión en muros techo y piso. 6,167.7395

Por producto. 5,940.4306

Por embalaje. 594.0430

Por personal. 4,800

Por iluminación. 3,570.48

Por motores. 6,375

Por cambios de aire. 7,217.5582

SUB TOTAL (multiplicar por 10% de factor de seguridad. 34,665.2513

34,665.2513+3,466.5251

TOTAL 38,131.7764

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EQUIPOS DE REFRIGERACIÓN.

Condensador.

12
 EQUIPOS DE REFRIGERACIÓN.

Evaporador.

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COSTO TOTAL.
Equipo Total Equipo Total

Paneles. $900,000 Lámparas. $5,000

Accesorios de instalación. $20,000 Tubería para cables. $2,000

Tornillería. $8,000 Cable. $6,000

Concreto armado. $3,500 Aislante de tuberías de $2,000

cobre

Refrigerante. $6,000 Termostato $3,000

Agente limpiador. $1,300 Tuberías de cobre $7,000

Unidad condensadora. $755,200 Válvulas. $3,500

Base y metal. $1,500 Gas para soldar. $2,000

Unidad evaporadora. $109,800 Soldadura. $1,200

Puerta y accesorios. $20,000 Limpiador. $500

Cortina retráctil y motor. $35,000 Varios y refacciones. $110,000

Nitrógeno. $7,000 SUB TOTAL $2,009,500

Más 30% por la ingeniería.

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Dando un TOTAL de $2, 612,350.
GRACIAS POR SU ATENCIÓN

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SESIÓN DE PREGUNTAS

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