PENSAMIENTO DE

SISTEMAS
 TRABAJO FINAL

JONATHAN BERGAÑO C
COD. 1070616088

ESTUDIANTES CURSO PENSAMIENTO DE SISTEMA

GRUPO COLABORATIVO 301124_1

TUTOR
ERIKA MARÍA SANDOVAL VALERO

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD).

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERA
INGENIERIA DE SISTEMAS - INDUSTRIAL
GIRARDOT
2016
 SUBSISTEMAS QUE LO COMPONEN Y PROCESOS
DESARROLLADOS EN CADA SUBSISTEMA
• SISTEMA: ARGOS S.A.
• Sub-sistema: Gerencia del Negocio Masivo Industrial
Procesos: Gerencia Estratégica
• Analizar el desempeño de la producción, evaluar nuevos proyectos y hacer
seguimiento a los proyectos en curso. Generar directrices e indicadores para la
Gerencia de Planta.

• Sub- Sistema: Gerencia de Planta.

Procesos: Gerencia Producción
• Analizar el desempeño de la producción, velar por el buen funcionamiento del
proceso de producción en la planta asignada de acuerdo a las directrices
generadas por la Gerencia del Negocio Masivo Industrial.
• Sub-Sistema: Coordinador de Desarrollo Humano.
Procesos: Contratación y Nomina, Salud en el Trabajo
• Bienestar: Equipo encargado del establecimiento de normas para el trabajo seguro,
de capacitación permanente, de salud ocupacional y de minimizar al máximo los
riesgos laborales.
• Liquidación y pago de nómina para empleados directos.

• Sub-sistema: Coordinador de Producción.

Procesos: Explotación, Almacenamiento, Molienda I-Materia Prima, Clinker,
Molienda II-Clinker, Empaque.
• Explotación: Encargados de la extracción de piedra en las canteras para
obtención de caliza y arcilla, materias primas para la producción de cemento.
• Almacenamiento: Encargados del almacenaje y distribución dosificada de
materias primas para la producción de cemento en las diferentes fábricas.
• Molienda I, Materia Prima: Tiene como labor moler el material mediante la presión
ejercida por rodillos en un molino vertical de acero. Pulverización de materiales.
• Clinker: Ejecutan el proceso de Calcinación, a través de hornos rotatorios, la harina
se transforma en Clinker (módulos grises oscuros de 3 a 4 cm).
• Molienda II, Clinker: Se encargan de moler el Clinker. Se agrega yeso para alargar
el tiempo de fraguado del cemento.
• Empaque: Unidad encargada de empacar y embalar el cemento en sacos de
papel para su distribución masiva o a granel. Entregan las unidades listas para
despacho al área de transporte Unidad de Mantenimiento: Encargados de realizar
el mantenimiento preventivo y correctivo a toda la maquinaria, equipos e
indumentaria necesaria para todo el proceso de producción, empaque y
despacho de cemento. Los mantenimientos se realizan periódicamente y se
generan informes de rendimiento, desgaste y reemplazo de piezas y maquinaria
completa. Manejo de proveedores 7x24.

• Sub-sistema: Coordinador de Calidad

Procesos: Análisis de Calidad
• Control Interno: Se encargan de efectuar los análisis de calidad relacionados tanto
con la materia prima, el proceso de producción y el producto resultante. Evalúan la
efectividad y la eficiencia de las operaciones, propenden por el cumplimiento de
las leyes y regulaciones aplicables. Brindan consultoría y asesoría para agregar
valor en la ejecución de las operaciones de la empresa. Mejora continua del
proceso, con la realimentación de los procesos.
• Sub-sistema: Coordinador Contable y Financiero
Procesos: Contabilidad
• Contabilidad: Se encarga de todos los estados financieros de la empresa.
Controla y demuestra la suficiencia y confiabilidad de la información
financiera, para la toma de decisiones en relación con el control y el
mejoramiento de la actividad de la Sociedad, sus administradores y sus
directores
• Sub-Sistema: Coordinador de Marketing y Ventas
Procesos: Mercadeo y Ventas
• Mercadeo: Se encargan de generar las estrategias comerciales, de
establecer canales de venta, indicadores de marca y políticas de producto
para su comercialización.
• Ventas: Equipo encargado de vender los productos. Mantener, retener
clientes, renovar contratos y generar venta nueva, enfocados en la
obtención de los objetivos planteados por la Gerencia General.
• Análisis del enfoque de sistemas
Un análisis detallado de los procesos integrantes de la cadena de
producción, llevo a la detección de varios problemas que reducen la
eficiencia en la producción de la planta de Yumbo, entre ellos:
A. Disminución de un 30% de las cantidades obtenidas de piedra caliza
debido a que el fenómeno del niño afecto notoriamente el clima en el
occidente del país, la disminución de las lluvias dificulta el acceso al
agua, que es utilizada en el proceso de lavado y separación de gravas,
permitiendo la obtención de piedra caliza de calidad. Adicionalmente, la
empresa de servicios públicos aumento el costo del metro cuadrado de
agua, lo que implica menor producción a mayor costo.
B. niño afecto notoriamente el clima en el occidente del país, la
disminución de las lluvias dificulta el acceso al agua, que es utilizada en el
proceso de lavado y separación de gravas, permitiendo la obtención de
piedra caliza de calidad. Adicionalmente, la empresa de servicios
públicos aumento el costo del metro cuadrado de agua, lo que implica
menor producción a mayor costo.
C. También se deben tener en cuenta que las nuevas regulaciones emitidas
por el Ministerio de Medio Ambiente respecto al manejo de aguas servidas
y su impacto en el ecosistema de la región, imponen multas por la
cantidad de contaminantes que se descargan en el ecosistema, en el
caso particular de Argos, el problema central es que se excedeel limite de
500 ppm de carbonato de calcio (650ppm en el momento).
D. Problemas con el molino principal de piedra caliza, desde Abril del
presente año, las juntas axiales de los rodillos del molino principal han
fallado en 8 ocasiones, lo que ha detenido la operación completamente
por ser este un proceso critico, en lapsos de tiempo de 2 a 4 días, esto no
solo implica perdidas en producción de material molido, si no también
incremento en precios por tiempo muerto en el horno. La falla de estas
juntas esta asociada al término de su vida útil y a la utilización de piedra
caliza de mayor dureza.
• Gráfico del enfoque reduccionista y explicación

• Explicación gráfica de enfoque reduccionista

• Las triunfantes habilidades de crecimiento y expansión efectuadas en los
últimos años demuestran la capacidad de la compañía para construir valor
en el tiempo, posicionándose como la principal empresa cementera de
Colombia y la quinta a nivel mundial.
• Desarrollo metodología de los estadios (incluyendo mínimo 7 estadios)

• Estadio 1: Situación considerada como problema

• El inconveniente principal presentado por cementos argos S.A. es la
implementación de su política de sostenibilidad, la divulgación de las
medidas tomadas para cada una de las diferentes regulaciones y que se
deben implementar para adecuar la producción presenta un nivel de
complejidad muy alto que representa un alto costo y tiempo.
• La operatividad de sus programas de mitigación y de compromiso social no
aumentan a un ritmo permanente y constante si no que se desarrollan de
forma irregular, los subsistemas deben cumplir con esta regulación desde el
nivel más alto en adelante, la coordinación de calidad se encarga de
adaptar los procesos de la coordinación de producción a las regulaciones
emitidas por los entes de control, sin embargo los cambios significativos en
el manejo de la cadena de producción implican la afectación de las
coordinaciones de mercadeo y ventas y contabilidad y finanzas. Estas
decisiones son reguladas desde la gerencia estratégica.
• Estadio 2: Construcción y verificación de definiciones raíz
•
• ANALISIS CATWOE.
•
• Cementos Argos es una empresa de industria cementera colombiana, con una buena
participación en el mercado, además argos es el cuarto mayor productor de cemento
en América Latina, y el único productor de cemento blanco en Colombia. Argos tiene inversiones
en Panamá, Haití y República Dominicana. Es el cuarto mayor productor de concreto en Estados
Unidos y también exporta cemento y clínker a 27 países de todo el mundo.
• Argos compite con Cemex, Votorantim Cimentos, Inter Cement, Holcim y otros.
• En Colombia es donde Argos explota más sus recursos naturales para producir la mayor parte del
cemento. La capacidad de producción de cemento de Argos en Colombia se encuentra a sólo
1,7 millones de metros cúbicos por año, con 40 plantas y 230 mezcladores.
• Son los auténticos responsables de comercializar cemento de uso general en colores gris y blanco;
cemento de uso estructural, también en colores gris y blanco; cemento gris para
concretos; cemento gris de uso industrial, y cemento gris resistente a sulfatos. Entre los concretos
que Argos produce y comercializa, se encuentran: autocompactante, bombeable, de relación
agua cementante, fastrack, fluido, convencional, acelerado, impermeable, liviano, para
pavimentos, para pisos industriales, para sistemas industrializados, plástico, retardado, relleno fluido
y tremie.
• Cliente: Constructoras, pobladores cercanos a las cementeras.
• Actores: Gerente coordinación de calidad, Gerente coordinación de planta, operarios.
• Transformación
•Weltanschauung: Consolidar una política de sostenibilidad ágil y practica que permita una fácil implementación de las regula<jciones establecidas sin afectar la producción.
•Dueño: Gerente, Administrador.
•Entorno: Ministerio del trabajo, Ministerio de minas y energía, bancos, Cemex; Ministerio del medio ambiente.

Situación Problema Transformación a situación

Problemática presentada:
Estrategias de implementación de
las regulaciones establecidas con
una implementación lenta o de
complejidad alta, dificultando la
producción, falta de divulgación
de los cambios realizados a los
afectados directos.
problema.
Crear una estrategia simple y ágil
para la implementación de los
programas de mitigación y las
diferentes regulaciones emitidas
por los entes estatales, divulgación
rápida y clara de los cambios y
regulaciones establecidos por la
empresa, reducción de la
afectación de la cadena de
producción con la
implementación de las estrategias
para la mitigación y cumplimiento
de las regulaciones.
• Estadio 3: Construcción de modelos conceptuales
• Estadio 4: Transformación de modelos conceptuales a modelos de objetos:
• Estadio 6: Propuesta de cambios – estado deseado:
• En éste apartado se sugiere diligenciar la siguiente tabla donde se
planteada los cambios deseados de acuerdo a las actividades
mencionadas en el estadio anterior, éstos pueden ser:
• CAMBIOS ESTRUCTURALES: Pueden ser cambios en la estructura de grupos
(cambios en organigrama), estructura de responsabilidades (tareas a
realizar en un cargo)
• CAMBIOS DE PROCEDIMIENTO: Cambios a procedimientos pueden ser
verbales o documentales.
• CAMBIOS DE ACTITUDES: Se proponen cambios de formas de actuar del
personal o formas de pensar. Cambio de manera de valorar un
comportamiento, es decir, considerar y evaluar algo como malo o bueno
dentro de la organización.
 Actividades Cambios propuestos
Implementación de resoluciones Se plantea un grupo especial para la implementación de las resoluciones de
ambientales forma que se solucione este cuello de botella.
Inversión en proyectos de mitigación Debido a que las regulaciones generan altos costos y que la mayoría de estos se
debe a la implementación de proyectos de corte ambiental, es necesario tomar
medidas que vayan por delante de las regulaciones tomadas por el estado y
que al momento que estas sean creadas no impliquen sobrecostos altos por
corregir daños ambientales que se venían realizando con anterioridad.
Para esto es necesario realizar una inversión alta en los proyectos de mitigación,
costo que será menor que las medidas tomadas por el estado.

Adicionalmente generara que Argos S.A sea pionera en la implementación de

programas de cuidado del medio ambiente.
Integración de los subsistemas de calidad La implementación de las regulaciones se realiza desde la coordinación de
y producción calidad y se aplica directamente en la coordinación de producción pues esta
área es la que genera los procesos que implican las afectaciones a poblaciones
o al medio ambiente.
Por eso es necesario una mayor una integración entre estos subsistemas que
permita una ágil implementación de las regulaciones y de los proyectos de
mitigación.
Integración de las población a los La mayoría de paros en la producción y de afectaciones que motivan las
proyectos de mitigación regulaciones son por el daño a la población cercana, la forma de reducir esta
contravención es con la rápida acción de los programas de prevención y de
mitigación donde se involucre plenamente a los líderes de esta población.

De esta forma el avance en estos será mayor y los costos por las medidas
tomadas en cuanto a la regulación se reducirá.

Esto permitirá cumplir con el propósito de una política de sostenibilidad.

GRACIAS POR SU ATENCIÓN
Jonathan Bergaño C.