ASEGURAMIENTO METROLOGICO

¿Porque es importante el aseguramiento Metrológico?

Entre Alemania y Suiza los ingenieros centroeuropeos se encargaron de proyectar un puente sobre el Rhin entre
ambos países repartiéndose el trabajo a partes iguales, al finalizar el proyecto, llegando al punto de encuentro, se
encontraron con un escalón de 54 cm. Los suizos en lugar de corregir el desnivel de origen añadiendo 27 cm. a sus
cotas de nivel. Los habían restado, con lo que en lugar de compensar lo habían duplicado.
El 23 de septiembre de 1999, el "MarsClimateOrbiter" se perdió durante una maniobra de entrada en órbita
cuando el ingenio espacial se estrelló contra Marte. La causa principal del contratiempo fue achacada a una
tabla de calibración del propulsor, en la que se usaron unidades del sistema británico en lugar de unidades
métricas. El software para la navegación celeste en el Laboratorio de Propulsión del Chorro esperaba que los
datos del impulso del propulsor estuvieran expresados en newton segundo, pero Lockheed Martin
Astronautics en Denver, que construyó el Orbiter, dio los valores en libras fuerza por segundo, y el impulso
fue interpretado como aproximadamente la cuarta parte de su valor real.
¿Qué se busca en un servicio de calibración?
 Que se demuestre su trazabilidad
 Que se cumpla con las condiciones ambientales
requeridas
 Que se cuente con patrones de medición adecuados y
de exactitud requerida
 Que se cuente con personal calificado y competente
para realizar las calibraciones
 Que sus procedimientos estén debidamente
documentado, revisados y actualizados
¿ Qué es ISO/IEC17025:2005 ?

Norma Internacional que establece los requisitos generales para la

competencia de un laboratorio en la realización de calibraciones o
ensayos.

¿ Qué es NTP ISO/IEC17025:2006?

Es una adaptación del SNA-INDECOPI de la versión original en el año
2006.
 ¿Qué es la metrología?
Es la ciencia de la medida
• METROLOGÍA: (del griego μετρoν, medida y λoγoς, tratado)
Tiene por objetivo el estudio de los sistemas de medida en cualquier campo de la ciencia.
• Dos características muy importantes :
 El resultado de la medición.
 La incertidumbre de medida.
• teórico – práctico
• … se desarrolla al ritmo del progreso científico, comercial e industrial de cada nación
asegurando la calidad.
• Cubre 3 campos:

• Metrología científica, establecimiento, mantenimiento y reproducción de

patrones.

• Metrología industrial, calibración de instrumentos utilizados en los procesos

productivos, métodos y tolerancias ( Normalización y Calidad).

• Metrología LegalEstablece las disposiciones para lograr el adecuado control

metrológico de los instrumentos de medición en: TRANSACCIONES
COMERCIALES, SALUD, SEGURIDAD (PREVENCIÓN DE ACCIDENTES) CUIDADO
DEL MEDIO AMBIENTE. ( Es Fiscalizador ).
¿Qué importancia tiene la Metrología para la sociedad?
La Metrología es probablemente la ciencia más antigua del mundo y el conocimiento sobre su
aplicación es una necesidad fundamental en la práctica de todas las profesiones con sustrato
científico ya que la medición permite conocer de forma cuantitativa, las propiedades físicas y
químicas de los objetos.

"la Ciencia comienza donde empieza la medición, no siendo posible

la ciencia exacta en ausencia de mediciones"

Mendeleyev
¿Con qué frecuencia debo recalibrar mis
patrones/instrumentos?
 Esta es una cuestión difícil de contestar, ya que no
existe un periodo fijo establecido.

El periodo de recalibración depende de varios factores como son la frecuencia y severidad de uso,
esta última dependiente tanto de las condiciones ambientales, como del cuidado puesto en la
manipulación (patrones) y manejo (instrumentos). También hay que considerar la deriva inherente a
determinados instrumentos y patrones.
 Los patrones e instrumentos nuevos deben recalibrarse con mayor frecuencia, con objeto de determinar su
estabilidad metrológica a lo largo del tiempo.
 Asimismo, debe evaluarse la incertidumbre de medida. Si tras varias recalibraciones se observa que la
estabilidad es mejor que la incertidumbre requerida, entonces puede ampliarse el periodo de recalibración,
pudiendo alcanzar hasta un máximo de cinco años; por el contrario, si es peor, deberá acortarse el periodo
de recalibración, pudiendo llegarse incluso a la calibración diaria.
 Por todo lo anterior, un Certificado de Calibración no incluye nunca la fecha de la próxima calibración. Es el
cliente quien, en su laboratorio o empresa, debe definir el plazo de recalibración de los distintos elementos,
dentro de su Sistema de Gestión de la Calidad.
¿Qué diferencia existe entre calibración y verificación?
En una calibración se establecen los errores de medida o correcciones a aplicar a un instrumento de medida,
con sus correspondientes incertidumbres, mediante la comparación de las lecturas del instrumento con
patrones de medida adecuados.

En una verificación se comprueba que los instrumentos de medida cumplen con los errores máximos
permitidos o las especificaciones establecidas bien por el fabricante, bien por una norma que les sea de
aplicación, bien por requisitos legales.
 Si el instrumento no está sometido a control metrológico, puede establecerse su calibración así como
los periodos de re-calibración, de acuerdo con el sistema de calidad de la empresa o verificaciones de
acuerdo a norma o requisitos.
 Ninguno de los dos conceptos tiene un “orden de jerarquía” superior al otro, ya que se trata de
actividades diferentes y necesarias para garantizar la confirmación metrológica de los equipos de
medida, de acuerdo al uso previsto para los mismos.
 Son actividades que han de realizarse de forma sistemática y rigurosa y que en su conjunto, permiten
tener la evidencia de la trazabilidad y calidad de las mediciones realizadas con los instrumentos y
equipos de medida y, en definitiva la calidad y/o seguridad de los productos y procesos en cuyas
mediciones se hayan utilizado.
¿Hay alguna diferencia entre 'exactitud' y 'precisión'?
Exactitud: Proximidad entre un valor medido y un valor verdadero del mensurando.

Precisión: Proximidad entre las indicaciones o los valores medidos obtenidos en mediciones repetidas de
un mismo objeto, o de objetos similares bajo condiciones especificadas. Las “condiciones especificadas”
pueden ser condiciones de repetibilidad, condiciones de precisión intermedia, o condiciones de
reproducibilidad (véase la norma ISO 5725-3:1994).
Así pues, el concepto de exactitud se refiere a la capacidad de obtener valores o indicaciones próximas al valor
verdadero de la magnitud medida. Por tanto, una medición, o el resultado, será más exacto cuanto más
pequeño sea el error sistemático de medida; es decir, cuanto menor sea la diferencia entre el valor medio de los
sucesivos resultados obtenidos y el valor convencionalmente verdadero de la magnitud.

Sin embargo, la idea de precisión refleja la capacidad de obtener valores o indicaciones próximas entre sí al
efectuar mediciones repetidas. Una medición, o el resultado, será pues más preciso cuanto menor sea la
dispersión que presentan entre sí los sucesivos resultados obtenidos.
¿Es posible realizar una calibración sin evaluar su
incertidumbre?
La norma UNE-EN ISO/IEC 17025:2005 - Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de
ensayo y calibración indica claramente (5.10.4.1) que los certificados de calibración deben incluir la
incertidumbre de medición. Así pues, para que un informe o certificado pueda ser llamado de calibración es
indispensable acompañar los resultados de las mediciones de su respectiva incertidumbre.

Yendo más allá de los requisitos formales, los resultados de calibración se usan para corregir las lecturas de
los instrumentos y para estimar la incertidumbre de las mediciones con ellos realizadas. Además, para
garantizar el cumplimiento de tolerancias y especificaciones, debe tenerse en cuenta el efecto de la
incertidumbre de medida.
¿Qué es la trazabilidad?
La Trazabilidad se define en el Vocabulario Internacional de términos fundamentales y generales de
Metrología (3ª ed.) como la “propiedad de un resultado de medida por la cual el resultado puede
relacionarse con una referencia mediante una cadena ininterrumpida y documentada de calibraciones, cada
una de las cuales contribuye a la incertidumbre de medida”.

La cadena ininterrumpida de medida, desde el patrón más alto hasta el instrumento de medida habitual, se
denomina cadena de trazabilidad y en la conexión entre sus eslabones tienen lugar los procesos de
calibración mencionados, conforme a procedimientos previamente establecidos.
¿Qué es clase de exactitud de un instrumento de medida?
Es la clasificación que se le da a un instrumento de medida para garantizar que los errores de medición
de dicho instrumento se encuentran dentro de cotas o límites especificados para esa clase.
 PESAS

MANOMETRO

BALANZA
¿Qué es la convención del Metro?
Es un tratado diplomático entre naciones, (al cual Colombia adhirió el 2013-02-06), y opera por medio
de una serie de Comités Consultivos, cuyos miembros son los laboratorios nacionales de metrología de
los Países miembros de la Convención, y a través de su propio trabajo de laboratorio. Para celebrar la
firma de la Convención del Metro el 20 de mayo de 1875, el 20 de mayo se toma como el Día Mundial
de la Metrología, ver http://www.worldmetrologyday.org/.
¿Cómo puedo determinar el error máximo permitido
de una medición?
Una vez calibrado un instrumento, y determinados los valores de error de indicación, estos deben ser
contrastados contra los errores máximos especificados o permitidos (emp), los cuales dependen de la
clase de exactitud del instrumento, verificando el cumplimiento de la siguiente expresión:

Los errores máximos permitidos deben ser consultados en la normatividad vigente correspondiente a los
diferentes tipos de instrumentos de medición.
¿Se debe usar el símbolo ± en la expresión de la
incertidumbre?
 Es común la consulta respecto de si debe o no usar el símbolo “±” en un reporte de la incertidumbre. Se
argumenta con frecuencia que como la incertidumbre es un “parámetro no negativo” no se debe usar el “±”
porque se volvería negativo.
 Al respecto respondemos normalmente que justamente el hecho de que la incertidumbre sea un parámetro
no negativo es lo que permite sumarlo y restarlo para generar el intervalo de cobertura. Entonces, si bien lo
más común es no usar el signo “±” tampoco habría ningún inconveniente en hacerlo.
 La GUM (Guide to the expression of uncertainty in measurement) en sus numerales 7.2.1 a 7.2.4 muestra
claramente en los ejemplos, que se puede usar el “±”; solamente hay una nota aclaratoria en el sentido de
preferir evitar su uso cuando lo que se reporta es la incertidumbre combinada en vez de la incertidumbre
expandida.
 En conclusión: Aunque no es habitual el uso el símbolo ± en el reporte de incertidumbre (especialmente por
ejemplo en certificados de calibración) tampoco hay ningún inconveniente en usarlo
¿Después de una reparación debo calibrar
nuevamente el equipo?
Por lo general sí, aunque depende de la avería que haya sufrido el equipo de medición: si esta ha podido
afectar al sistema de medición o no, esto lo debe determinar alguien con criterio y con la formación
adecuada al respecto, debe estar muy claro y se debe documentar correctamente.
Por ejemplo si la avería ha sido en la fuente de alimentación o una rotura del display digital de indicación
que no afecta al sistema de medición, bastaría con un control de medición después de la reparación que
nos asegure que la mediciones son correctas.

Nuestra recomendación es que después de una reparación generalmente se calibre de nuevo el equipo de
medición.
¿Cuáles son las diferencias, ventajas y desventajas
de instrumentos analógicos y digitales?
 Instrumentos Analógicos
Ventajas
a) Bajo Costo.
b) En algunos casos no requieren de energía de
alimentación.
c) No requieren gran sofisticación.
d) Presentan con facilidad las variaciones
cualitativas de los parámetros para visualizar
rápidamente si el valor aumenta o disminuye.
e) Es sencillo adaptarlos a diferentes tipos de
escalas no lineales.
Desventajas
a) Tienen poca resolución, típicamente no
proporcionan más de 3 cifras.
b) El error de paralaje limita la exactitud a ±
0.5% a plena escala en el mejor de los casos.
c) Las lecturas se presentan a errores graves
cuando el instrumento tiene varias escalas.
d) La rapidez de lectura es baja, típicamente
1 lectura/ segundo.
e) No pueden emplearse como parte de un
sistema de procesamiento de datos de tipo
digital.
 Instrumentos digitales
Ventajas Desventajas

a) Tienen alta resolución alcanzando en algunos a) El costo es elevado.

casos más de 9 cifras en lecturas de frecuencia y
una exactitud de + 0.002% en mediciones de
voltajes.
b) No están sujetos al error de paralaje.
b) Son complejos en su construcción.
c) Las escalas no lineales son difíciles de
introducir.

c) Pueden eliminar la posibilidad de errores por d) En todos los casos requieren de fuente de
confusión de escalas. alimentación.

d) Tienen una rapidez de lectura que puede

superar las 1000 lecturas por segundo.

e) Puede entregar información digital para

procesamiento inmediato en computadora.
De las ventajas y desventajas anteriores puede observarse que para cada aplicación hay que
evaluar en función de las necesidades específicas, cual tipo de instrumentos es el más adecuado,
con esto se enfatiza que no siempre el instrumento digital es el más adecuado siendo en algunos
casos contraproducente el uso del mismo.
Los instrumentos digitales tienden a dar la impresión de ser muy exactos por su indicación
concreta y sin ambigüedades, pero no hay que olvidar que si su calibración es deficiente, su
exactitud puede ser tanta o más mala que la de un instrumento analógico.
¿Cuáles son los tipos de errores en una calibración?
En primer lugar tenemos que tener en cuenta que al hacer mediciones las lecturas que se obtiene nunca
son exactamente iguales aun cuando las efectué la misma persona, sobre el mismo equipo, con el mismo
instrumento, el mismo método y en el mismo ambiente (repetibilidad)

Si la mediciones las hacen diferentes personas con distintos instrumentos métodos o ambiente diferentes
entonces las variaciones de lecturas son diferentes por tanto las variaciones de lecturas son mayores
(reproducibilidad)

Esta variaciones pueden ser relativamente grande o pequeña, pero siempre existirá .
¿Cuáles son las clasificaciones y causas de
errores en cuanto su origen?
Entendiendo el origen donde se produce el error, se puede hacerse una clasificación general de estos en:
 Errores por el instrumento o equipo de medición
 Errores del operador o por el método de medición
 Errores por el uso de instrumentos no calibrados
 Errores por la fuerza ejercida al efectuar la medición
 Error por instrumento inadecuado
 Error por punto de apoyo
 Errores por método de sujeción del instrumento
 Error por distorsión
 Error por paralaje
 Error de posición
 Error por desgaste
 Error por condiciones ambientales
¿Por qué es importante el análisis del sistema de
medición?
Estudiar el % de variación en nuestro proceso que es causado por nuestro sistema de medición.
Comparar los sistemas de mediciones entre operadores.
Comparar los sistemas de medición entre operadores.
Comparar las mediciones entre dos o mas dispositivos de medición.
Proveer criterio para aceptar nuevos sistemas de medición (típicamente equipo nuevo).
Evaluar un instrumento sospechoso.
Evaluar un instrumento antes y después de repararlo.
Determinar la verdadera variación del proceso.
Evaluar la efectividad de un programa de entrenamiento.
¿Cuale son los retos y tendencias de la metrología?
Entre las nuevas industrias en las que ya incursiona la metrología están la nanotecnología y la biotecnología.

Se ha decidido que en la Conferencia General de Pesos y Medidas de 2018 se dará una nueva definición de
kilogramo mucho más exacta; pero, ojo, que la cosa no queda ahí, pues también el segundo, el kelvin, el
amperio, el mol y la candela, dejarán de ser lo que eran.

¿Esto nos afectara en algo?

No, Pero los que sí que se beneficiarán del cambio serán los científicos, pues podrán hacer medidas más
precisas en campos como la industria farmacéutica, en los que la medida exacta de la dosis es esencial.
Y si ellos se benefician, indirectamente lo hacemos nosotros también.
Email:
laboratorio@testcontrol.com.pe 2629545 anexo: 111
nramos@testcontrol.com.pe 2629545 anexo: 108
calidad@testcontrol.com.pe 2629545 anexo: 109