METALURGIA SECUNDARIA

GENERALIDADES
• Conjunto de sistemas de afino del acero en la
cuchara de colada.
• En el convertidor la reducción es muy difícil de
hacer.
• La metalurgia secundaria son aplicados a el acero
obtenido en el convertidor (proceso LD) como al
procedente del horno eléctrico.
• Se corregirá el elevado contenido de azufre e
inclusiones no metálicas ( óxidos y sulfuros).
• Mejora las propiedades mecánicas del material.
 Proceso CAS (Ajuste de Composición por Sellado)

• Por el fondo de la cuchara, mediante un

ladrillo poroso allí colocado, se burbujea
argón, gas inerte(también causa una
homogenización de la temperatura y
composición química del acero).
• Se hace descender una campana (snorkel)
(200mm)
• Por dentro del snorkel se añade
ferroaleaciones
 Inyección
• La finalidad de este proceso es la desulfuración.
• Inyección a presión, en un chorro de argón, de
compuestos de calcio en forma de polvos,
también en este momento se puede añadir
ferroaleaciones.
• Se consigue una globulización de los óxidos y
sulfuros.
• En este proceso se sigue inyectando gas inerte
por el fondo, de modo que prosigue la
homogenización química y térmica del acero.
 Desgasificación en vacío
• Se tata de someter a la cero liquido al vacío de
manera sencilla y barata, de forma tal que
mejore su calidad y futuras propiedades
mecánicas por la extracción de diversos gases
disueltos entre los que destacan el hidrogeno,
nitrógeno y monóxido de carbono.
• Los gases ocluidos(retenidos) en el seno del
acero son altamente perjudiciales para las
propiedades mecánicas del acero
 Desgasificación del chorro de colada
• Se trata de llevar acabo la desgasificación del
acero actuando sobre el chorro de material que
se produce al pasarlo del convertidor a la
cuchara, de una cuchara a otra, o incluso de
cuchara a lingotera de colada.
• El chorro de acero por efecto del vacío, se
pulveriza en muchas gotas, lo que potencia la
extracción de los gases. El acero debe entonces
ser recogido en una especie de embudo de forma
que llegue al molde y se eviten las salpicaduras
sobre las paredes.
 Desgasificación del acero en cuchara
• Al tiempo que se mete la cuchara en una cámara
de vacío, se agita el acero por una corriente de
gas inerte , o por corrientes electromagnéticas.
• El motivo de esta agitación es que,
particularmente en aceros calmado, las capas
inferiores del acero en la cuchara no se
desgacificarian adecuadamente por causa de la
presión ferrostatica de las capas superiores, y el
tratamiento no seria eficaz de este modo.
 Desgasificación por recirculación: proceso RH - OB

• Consiste en hacer circular una serie de veces el

acero por un recipiente que hace de cámara de
vacío, e es introducido en el seno del acero en la
cuchara.
• Fundamentalmente se trata de un proceso de
desgasificación, a fin de reducir las
concentraciones de hidrogeno, oxigeno,
nitrógeno y otros.
• También se puede elevar la temperatura del
acero, y como descarburar o desoxidar cuando
sea necesario.
Desgasificación por lotes: proceso RH - OB

• La cámara tiene una capacidad del 15 ó 20%

del total de la capacidad de la cuchara, y se
hace subir bajar un numero tal de veces que
el acero de la cuchara pasa por el tratamiento
3 ó 4 veces en total.
• La eficacia de este proceso es grande debido a
la pequeña profundidad de cada capa de
acero tratada en la cámara de vacío.
 Desgasificación continua
• El objetivo es verter acero desde una artesa
que emplee un dispositivo normal de buza y
obturador, y que circule todo através de una
cámara de vacío, hasta la lingotera o maquina
de colada continua, situada al aire libre.
• La cámara de desgasificación tiene tubos de
revestimiento refractario por los que el metal
entra y sale.
 Horno - Cuchara
• Consiste en una instalación dotada de una
bóveda y tres electrodos que se acoplan a la
parte superior de la cuchara, con lo que se
convierte a la misma en un pequeño horno
adecuado para calentar el acero.
• Los principios fundamentales son:
– Calentamiento
– Inyección de argón
– Creación de una atmosfera no oxidante.
• L secuencia de operación es:
– Calentamiento del acero y homogeneización de la
temperatura del baño.
– Desoxidación
– Desulfuración
– Adición, encaje y afino de elementos de aleación.
– Decantación y separación de inclusiones.
 Ventajas de la desgasificación
• Aceros efervescentes:
– El efecto de la desgasificación al vacío sobre los
aceros efervescentes es disminuir en un 75 – 85%
de su contenido inicial de oxigeno. En los aceros
semicalmados, la eliminación es algo menor, poco
mas de la mitad.
 Ventajas de la desgasificación
• Aceros calmados:
– Con los procesos de desgasificación se puede
dejar enfriar al aire las piezas y lingotes de acero,
mientras que antes se hacia un enfriamiento
controlado en hornos, que duraba días, hasta que
el hidrogeno se marchaba del metal en un
porcentaje satisfactorio.
 CONCLUSIONES SOBRE LA DESGASIFICACIÓN

• Reducción del hidrogeno a niveles aceptables.

• Reducción del contenido en oxigeno.
• Reducción en cantidad y tamaño de las inclusiones no
metálicas.
• Disminución de la segregación química.
• Disminución de la intensidad de la segregación física.
• Especificaciones estrictas en cuanto a las especificaciones
del acero.
• Mejora notables en las propiedades mecánicas.
• Ductilidad y maleabilidad.
• Prueba de carga de barra.
• Resistencia a fatiga.
 Métodos de descarburación
• Descarburación por oxigeno en vacío (proceso
VOP):
– Después de colar del convertidor (u horno
eléctrico ) a la cuchara, se introduce esta en una
cámara de vacío y se inyecta oxigeno por soplado
con lanza por la parte superior, al igual que en la
conversión.
– De este modo se elimina el carbono.
 Métodos de descarburación
• Descarburación por oxigeno – argón ( proceso
AOD):
– En este proceso el acero fundido del convertidor
se pasa al llamado AOD, y allí se le inyecta una
mezcla de oxigeno y argón, a través de las toberas
situadas en una lateral de la vasija: de este modo
se descarbura el baño de acero, sin oxidación
metálica notable.
 DIVERSOS TRATAMIENTOS
• Homogenización por borboteo:
– Se trata de agitar el baño mediante inyección de
una gas inerte.
– Con la agitación que el gas de soplado produce en
el acero consigue una gran homogeneidad en toda
la masa del baño.
– Se alcanza una disminución en la cantidad de
inclusiones.
 DIVERSOS TRATAMIENTOS
• Desulfuración (Proceso TN) y desoxidación:
– Los productos desoxidantes y desulfurantés, es
pulverizándolos en el seno de una gas inerte, el
cual se inyecta por medio de una lanza.
– Favorece a los tratamientos de desoxidación y
desulfuración.
– Productos empleados para desulfurar:

𝐶𝑎𝑆𝑖 𝐶𝑎𝐶2 𝐶𝑎𝐶𝑁2

 DIVERSOS TRATAMIENTOS
• Calentamiento:
– El acero liquido se halla siempre mucho mas cerca
de su temperatura de solidificación que el arrabio;
al tener un contenido de carbono mucho menor,
el acero tiene un temperatura liquidus mas alta,
cercana a la de solidificación del hierro (1537) con
lo que el riesgo de solidificación por enfriamiento
de la masa del metal es grande.
 DIVERSOS TRATAMIENTOS
• Adición de Aluminio – Calcio
– El aluminio se emplea para la desoxidación y
control del tamaño de gano
– El calcio tiene el efecto de modificar la morfología
y la distribución de las inclusiones.
 Bibliografia
• Apráiz Barreiro, J.: Fabricación de Hierros, Aceros y
Fundiciones, Urmo, S.A. de Ediciones, 1978
• Arana Bilbao, J.M.: Procesos Avanzados de Producción de
Acero, Publicaciones de la E.T.S Ingenieros Industriales y de
Telecomunicación (Universidad del País Vasco), Bilbao, 1994
• Aranguren, F.: Fabricación del Acero, Departamento de
Publicaciones E.T.S. de Ingenieros de Minas, Madrid [
• Equipo Técnico del Centro de Formación ARCELOR MITTAL
Asturias (La Toba): El Proceso Siderúrgico, Grafinsa, Oviedo,
2007
• ASEA Metallurgy: Future Technology for Melting , Refining
and Casting,Technical Symposium, 1983