Templabilidad

Curvas de templabilidad
TEMPLABILIDAD (Hardenability)
Sólo se puede obtener en un acero un
endurecimiento total (estructura
martensítica) cuando la velocidad de
enfriamiento es tal que evite la
formación de otras estructuras o fases
(ferrita, perlita y bainita).

No obstante, durante el enfriamiento

ocurre un gradiente de temperatura entre
la superficie y el interior de la pieza.

El medio de enfriamiento usado (agua,

salmuera, aceite, etc.) retira el calor
directamente desde la superficie del
acero.
TEMPLABILIDAD (Hardenability)
Si relacionamos las curvas CCT con la velocidad de
enfriamiento en cada punto de la probeta,
observamos que se obtienen diferentes
estructuras, y por lo tanto diferentes valores de
durezas, de modo que no se tiene un
endurecimiento uniforme en toda su sección.
 TEMPLABILIDAD (Hardenability)

Así mismo, para un mismo acero, el perfil o gradiente de durezas en una

sección variará según el tamaño de la probeta.
1 ½ pulg.

4 pulg.

 pequeño

 grande
 TEMPLABILIDAD (Hardenability)

La Templabilidad la aptitud o habilidad de un material ferroso para

adquirir dureza después de la austenización y temple. Esta definición se
compone de dos subconceptos.

1. La habilidad para alcanzar Dureza máxima

ciertos niveles de dureza. alcanzable

2. La distribución de durezas en
una sección transversal.
 TEMPLABILIDAD (Hardenability)
La Templabilidad es la capacidad
de obtener martensita a partir de la
austenita cuando esta se enfría bajo
condiciones definidas.

 Está íntimamente relacionada con

las curvas CCT de la aleación.
 Determina el perfil o gradiente
de durezas que se obtiene en una
pieza templada pero “no” los
valores de durezas obtenibles “ni”
la dureza máxima.

Es una propiedad intrínseca de la aleación y por lo tanto no depende de

variables externas tales como la velocidad de enfriamiento.
 La templabilidad determina el
gradiente o perfil de durezas que se
obtiene en la pieza cuando ésta se
templa en condiciones bien definidas.
Pieza cilíndrica
templada

• D1 • D2=D1
• Medio de • Mismo medio
temple 1 de temple
• %C1 • %C2 = %C1
• Acero al C • Acero aleado
HRC HRC

Baja templabilidad Alta templabilidad

 A igualdad de templabilidad, el
contenido de C determina el nivel de
durezas alcanzable, incluida la máxima
dureza.
Pieza cilíndrica
templada

• D1 • D2=D1
• Medio de • Mismo medio de
temple 1 temple
• %C1 • %C2 < %C1
• Acero al C • Acero de igual
templabilidad
Perfiles de dureza de temple para
secciones redondas de tres aceros de
diferente templabilidad templados en
agua (izquierda) y aceite (derecha).
 TEMPLABILIDAD
La templabilidad determina el perfil de durezas en una pieza
templada, mientras que el %C del acero determina los niveles de
dureza alcanzables.

Dureza de la %C de la
martensita austenita
Dureza en un
punto
cualquiera de Curvas CCT
una pieza Medio de temple
templada (severidad de
Fracción de
temple)
martensita
Velocidad de
enfriamiento
Tamaño y geometría
de la pieza
 TEMPLABILIDAD

Dureza de la %C de la
martensita austenita
Dureza en un
punto
cualquiera
de una pieza
templada
Fracción
de
martensita
 TEMPLABILIDAD
Propio del material
Curvas CCT
(templabilidad)
Dureza en un AISI 4340 (0.4%C-2%Ni-0.9%Cr-0.3%Mo)
punto
Fracción de
cualquiera
de una pieza
martensita
templada

Todas las variables que influyen en las

curvas CCT influyen en la templabilidad.

1. Aleantes

2. Tamaño de grano austenítico

3. Presencia de otras fases

4. Homogenización de la austenita.

AISI 5140 (0.4%C-0.9%Cr)

 TEMPLABILIDAD (Hardenability)

VARIABLES
1. Aleantes: con excepción del Co, los aleantes disueltos en la
austenita retrasan las transformaciones con difusión (perlita y
bainita) y por lo tanto aumentan la templabilidad del acero. Las
condiciones de austenización son fundamentales para asegurar
que todos o la mayoría de los aleantes estén disueltos en la
austenita, de otro modo no podrán ejercer el efecto positivo sobre
la templabilidad y hasta pueden deteriorarla a través de efectos
indirectos.
El efecto sinérgico entre varios aleantes indica que es más
económico lograr la templabilidad combinando pequeñas
cantidades de varios de ellos antes que con una mayor cantidad
de sólo uno.
 TEMPLABILIDAD (Hardenability)

VARIABLES
Los aleantes no sólo determinan el
porcentaje de martensita en la estructura de
temple para una dada velocidad de
enfriamiento sino también el tipo y
porcentaje de los otros
microconstituyentes que acompañan a
esa fase en la estructura final de temple.
Cuando la fracción de martensita es alta
(>70%), la dureza del acero depende casi
exclusivamente de la dureza de la
martensita, en cambio cuando esa
fracción se reduce, la presencia de otros
microconstituyentes también influye.
 TEMPLABILIDAD (Hardenability)

VARIABLES
Los aleantes más utilizados para aumentar la templabilidad en los aceros
son: Mn, Cr, Mo, Ni y B. Existen varios más, pero su uso es más
restringido y específico.
Por otra parte existen varios aleantes que ejercerían un efecto muy
intenso sobre la templabilidad, pero ellos tienen tendencia a formar
carburos y nitruros (W, Ti, Nb, V) que son poco solubles a la
temperatura de austenización y por lo tanto no contribuirían en la
templabilidad del acero; por el contrario podrían llegar a disminuirla.
 TEMPLABILIDAD (Hardenability)

VARIABLES
2. Tamaño de grano: un incremento del tamaño de grano produce
un incremento en la templabilidad del acero, pero su efecto es
menor al de los aleantes. En general esta variable no se usa
como método para aumentar la templabilidad pues el aumento
del tamaño de grano deteriora las propiedades finales y trae
inconvenientes en el propio temple (mayor riesgo de fisuración).
En la gran mayoría de los aceros, se prefiere tratar de mantener el
tamaño de grano austenítico fino, mientras que la templabilidad se
logra con la adición de los aleantes.
3. Presencia de otras fases: aumentan los sitios de nucleación y
aceleran las transformaciones con difusión. Además esas fases
pueden retener aleantes (incluido el propio C) que de ese modo
no estarán en solución en la austenita. Ejemplos de estas fases
son los carburos, nitruros y carbonitruros no disueltos.
 TEMPLABILIDAD Medio de temple
(severidad de
Dureza en un temple)
punto
cualquiera
Fracción de Velocidad de
martensita enfriamiento Tamaño y geometría
de una pieza de la pieza
templada

Centro

Superficie
 SEVERIDAD DE TEMPLE (H):
Es una propiedad del medio de enfriamiento que indica su
capacidad para extraer el calor desde la superficie de la pieza.

Una severidad infinita baja instantáneamente la temperatura de la

pieza hasta la del baño de temple.
La severidad de temple se mide experimentalmente y depende
fuertemente de:
(1) composición del medio de temple,
(2) temperatura del medio,
(3) grado de agitación.
Si bien es una gran simplificación caracterizar el proceso de
enfriamiento en un medio líquido mediante “H”, ha resultado ser
muy útil en los cálculos de templabilidad.

H  (f medio, T, agitación)
Tabla de severidades de temple “H” para algunos de los
medios de temple más utilizados.

SEVERIDAD DE TEMPLE (H)

Agitación MEDIO
Aire Aceite Agua Salmuera

Ninguna 0,02 0,25-0,3 0,9-1 2

Moderada - 0,3-0,4 1-1,3 2-2,2
Acentuada - 0,4-0,5 1,4-1,5 -
Fuerte 0,05 0,5-0,8 1,6-2 -
Violenta - 0,8-1,1 4 5
 Velocidades
relativas de
diferentes medios
respecto del agua a
temperatura
ambiente y sin
agitación. Estos
valores coinciden
aproximadamente
con la severidad de
temple de cada
medio.
 MEDICIÓN DE LA TEMPLABILIDAD
Diámetro crítico “DC” del material.
Corresponde al diámetro máximo en el que puede obtenerse 50% de martensita
en su centro cuando se lo enfría en un medio “específico”. Este valor es propio
del material.

Ensayos de dureza transversal sobre

barras en un acero de la misma
composición, pero de diferentes
diámetros. Todas fueron sometidas al
“mismo medio de temple”.

Para un D > DC el porcentaje de martensita en el centro será menor que 50%

pues el punto se enfriará más lentamente que el punto central del diámetro
crítico.
“A mayor diámetro crítico en un acero, mayor será su templabilidad”
 MEDICIÓN DE LA TEMPLABILIDAD
Diámetro crítico (DC) del material.
Diámetro máximo en el que puede obtenerse 50% de martensita en su
centro cuando se lo enfría en un medio “específico”. Este valor es propio
del material.

Diámetro crítico ideal (Di)

Diámetro que al ser “enfriado idealmente”, se obtiene en el centro un
contenido del 50% de Martensita.

Enfriamiento ideal (H)

Cuando la superficie de la pieza alcanza instantáneamente la temperatura
del medio de enfriamiento (tiempo= 0), y lo mantiene a esta temperatura.
Se le adjudica una severidad de temple infinita.
Si bien este tipo de medio no existe, es muy usado para determinar el
diámetro crítico ideal.
 MEDICIÓN DE LA TEMPLABILIDAD

Tabla con diámetros

críticos ideales (DI)
para varios aceros al
C y de baja aleación
(valores en
pulgadas)
 MEDICIÓN DE LA TEMPLABILIDAD

El diámetro crítico ideal

puede ser calculado para
cada aleación mediante los
factores multiplicadores de
la templabilidad empírica.

AISI 8640 (ASTM # 8):

0.4%C - 1% Mn - 0.35% Si -
0.70% Ni - 0.60% Cr - 0.25% Mo.

DI = 0.1976 x 4.333 x 1.245 x

1.255 x 2.296 x 1.75

DI = 5.37 plg.

Factores Multiplicadores de la Templabilidad

MEDICIÓN DE LA TEMPLABILIDAD
Diámetro crítico real (Do)
Diámetro que al ser enfriado en
un medio real con severidad
de temple finita, se obtiene en
el centro un contenido del 50%
de Martensita.

SEVERIDAD DE TEMPLE (H)

Agitación MEDIO
Aire Aceite Agua Salmuera

Ninguna 0,02 0,25-0,3 0,9-1 2

Moderada - 0,3-0,4 1-1,3 2-2,2
Acentuada - 0,4-0,5 1,4-1,5 -
Fuerte 0,05 0,5-0,8 1,6-2 -
Violenta - 0,8-1,1 4 5
MEDICIÓN DE LA TEMPLABILIDAD

Relación entre el diámetro

crítico ideal (DI) y el real (D0)
para diferentes medios de
temple (valores de severidad
de temple H).

Ejemplo: Di = 2.6”
 para H = 0.4 (aceite, agitación
moderada).
D0 = 1.2”
Diámetro crítico real (Do)
Diámetro que al ser enfriado en un
medio real con severidad de temple
finita, se obtiene en el centro un
contenido del 50% de Martensita.
 MEDICIÓN DE LA TEMPLABILIDAD
ENSAYO DE JOMINY
1. Fue desarrollado por Jominy y Boegehold y es muy usado para el cálculo
de la templabilidad (homologado por la ASTM, según norma A 225 y la
SAE, según norma estándar J 406).
2. Las probetas son cilíndricas con
dimensiones estandarizadas.
ENSAYO DE JOMINY

3. La probeta es austenizada bajo condiciones que depende del tipo de acero

4. Luego mediante un dispositivo adecuado la probeta es sometida a un temple
con un chorro de agua desde un extremo. Las condiciones de enfriamiento
también están estandarizadas: velocidad y temperatura del agua, y diámetro del
caño que conduce el agua hacia el extremo que se templará.