ENSAYO DE MATERIALES

• Definición:

Se denomina ensayo de materiales a toda prueba cuyo fin es determinar las

propiedades mecánicas y químicas de un material para comprobar si cumple o
no los estándares establecidos ydecidir si se usa o no en obra.

• Tipos de ensayos:

Los ensayos de materiales pueden ser de dos tipos:

2.1 Ensayos destructivos. La parte de material que es sometida a ensayo se destruye y,

normalmente, se desecha. Ensayos destructivos típicos son el ensayo a tracción
del que se obtiene la curva de comportamiento del material, el de compresión y
el de torsión, para caracterizar mecánicamente el sólido.
 ENSAYO DE MATERIALES
2.2 Ensayos no destructivos (nondestructive testing). Se denomina ensayo no destructivo a

toda prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus

propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales. La porción de
material que se somete a ensayo no se rompe (es demasiado caro romper para
comprobar un número de veces que asegure que se cumple los estándares). El
material ensayado puede ser usado en obra.

Los ensayos no destructivos son muy importantes en los controles de calidad.

Ensayos no destructivos típicos son los ultrasonidos, para encontrar grietas
profundas, el ensayo con corrientes, para medir a través de las corrientes
inducidas el espesor de la pintura en una superficie, y el de campo
magnético, que permite a simple vista encontrar grietas superficiales muy
pequeñas.
 3. ENSAYOS DE SUELO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN

1. Definiciones:
1. Geotecnia: Conjunto de técnicas que permiten conocer el suelo para
utilizarlo como material de construcción.

Como material: En caminos, diques, canales, etc.

Como soporte de estructuras: En cimentaciones de edificaciones

Técnicas utilizadas:
a) Compactación de suelo: Relación Densidad/Humedad,
resistencia, permeabilidad.
b) Gradación: Ensayo granulométrico.
c) Clasificación de suelos.
d) Ensayos de penetración: Resistencia
e) Ensayo de desgaste. Ensayo con la máquina de los Ángeles.
f) Consistencia y plasticidad: Límites de Atterberg.
 3. ENSAYOS DE SUELO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN. Cont..

2. Densificación de suelo: Incremento de la densidad del suelo debido a

la disminución de su espacio poroso. Puede ocurrir de dos maneras:

a)Consolidación: Proceso natural de disminución del volumen de

poros de un suelo.

b) Compactación: Proceso provocado por la acción de cargas

dinámicas que obligan a las partículas del suelo a acoplarse entre sí
de forma que aumente la densidad.

Beneficios de la compactación:
h) Aumenta la capacidad del suelo para soportar cargas.
i) Impide el hundimiento del suelo.
j) Reduce la penetración del agua.
k) Reduce el esponjamiento y la contracción del suelo.
3. ENSAYOS DE SUELO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN. Cont..

3.1.3 Relación Densidad – Humedad.

Si a un suelo seco, de volumen Vi, se le aplica cierta cantidad de

energía, su volumen se reduce a V1. Si al mismo suelo seco de volumen
Vi se le aplica cierta cantidad de agua y luego se aplica energía (se
compacta), su volumen se reduce a V2 de tal manera que:

V2 < V1 < Vi

Se debe a que el agua actúa como lubricante entre las partículas,

facilitando el desplazamiento entre ellas y, en consecuencia, disminuye
el espacio de poros del suelo.
 3. ENSAYOS DE SUELO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN. Cont..

Si a un suelo seco se le agrega agua y se aplica energía, en forma sucesiva,

se comprueba que al ir aumentando la humedad del suelo y
compactándolo, la densidad seca va aumentando hasta llegar a un punto
máximo para el par densidad seca máxima-humedad, a partir del cual un
aumento de la humedad no supone mayor densidad seca, sino al contrario
una disminución de ésta.

Para cada suelo existe un contenido de humedad que proporciona la

máxima densidad seca. A dicho contenido de humedad se le denomina
humedad óptima y es el que se debe utilizar en obra cuando se va a
compactar un suelo.
3. ENSAYOS DE SUELO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN. Cont…

Representación gráfica de la relación Densidad/Humedad.

 3. ENSAYOS DE SUELO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN. Cont…

2. Ensayo PROCTOR.

Proctor, en 1933, desarrolló un ensayo mediante el cual demostró que la

humedad óptima para la compactación de un suelo está entre un 90% y 95%
de la humedad de saturación del suelo. Todas las curvas densidad/humedad
tienen como envolvente la curva de saturación del suelo.

El ensayo Proctor tiene dos variantes:

a) El ensayo Proctor normal (PN)

b) El ensayo Proctor Modificado (PM)

3. ENSAYOS DE SUELO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN. Cont…

Ensayo Proctor Normal (PN).

Se usa un molde cilíndrico de 102 mm de diámetro y 122,4 mm de

altura. Se rellena con la fracción de suelo pasante por el tamiz de 20
mm, en tres capas sucesivas, añadiéndo una cantidad de agua
conocida. A cada capa se le aplican 25 golpes con un martillo de 2,5 Kg
que se deja caer desde una altura de 30,5 cm.
3. ENSAYOS DE SUELO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN. Cont…

Ensayo Proctor Normal (cont…)

Conocidos la tara del molde, el peso total del molde, el peso del suelo y
el de agua, se deseca el conjunto y se obtiene el peso seco y la densidad
seca para la humedad añadida. Se repite la operación las veces que
sean necesarias para obtener suficientes valores y elaborar la curva
Densidad/Humedad.
3. ENSAYOS DE SUELO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN. Cont…

Ensayo Proctor Modificado (PM):

El procedimiento es el mismo que en el PN, pero varían las dimensiones del

equipo. Se utiliza un molde cilíndrico de 152,5 mm de diámetro y una altura de
127 mm, el cual se llena con la fracción de suelo pasante por el tamiz de 30
mm, en cinco capas sucesivas. A cada capa se la aplica 55 golpes con un
martillo de 4,50 Kg, dejándolo caer de 45,7 cm de altura.
 3. ENSAYOS DE SUELO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN. Cont…

En general; el conocimiento de la condición de densidad de un suelo es

importante por su aplicabilidad en aspectos relacionados con el
movimiento de tierra, tales como:

c) Excavación en préstamo.
d) Relleno impermeable en terraplén.
e) Transporte de materiales.
Al respecto se pueden establecer los factores siguientes:

Factor de esponjamiento (Fes): Fe = [(Pp/Ps) – 1]*100

Factor de encogimiento (Fen): Fen = [1 – (Pp/pt)]* 100

Pp = peso unitario de material en préstamo (Kg/m3)

Ps = peso unitario del material suelto (Kg/m3).
Pt = peso unitario del material en terraplén compactado (Kg/m3).
 3.3 Clasificación de suelos para la construcción.

a) Clasificación demateriales (Pruebas geotécnicasdeclasificación).

a.1) Sistema Unificado de Clasificación de Suelos (SUCS).

Inicialmente se tienen suelos granulares o finos, según se distribuye

el material que pasa el tamiz de 3”. El suelo es fino cuando mas del

50% pasa el tamiz Nº 200. Si no es así, el material es granular.

 3.3 Clasificación de suelos para la construcción. Cont…
Según el SUCS, los suelos granulares se designan con los siguientes símbolos:

Prefijos:

G = Grava: El 50% o más es retenido en el tamiz Nº 4.

S = Arena: Si más del 50% pasa el tamiz Nº 4.

Sufijos:

W = Bien gradado P = Mal gradado

M = Limoso C = Arcilloso

Los suelos finos se designan con los símbolos siguientes:

Prefijos:
M = Limo C = Arcilla O = Orgánico
Sufijos:

L = Baja plasticidad H = Altaplasticidad

 3.3 Clasificación de suelos para la construcción. Cont…
Nombres típicos de los materiales (Suelos):
Grupo Nombre típico:
GW: Grava bien gradada, mezclas gravosas, poco o ningún fino.
GP: Grava mal gradada, mezclas grava-arenas, poco o ningún fino.
GM: Grava limosa, mezclas grava, arena, limo.
GC: Grava arcillosa, mezclas grava – arena arcillosa.
SW: Arena bien gradada.
SP: Arena mal gradada, arenas gravosas, poco o ningún fino.
SM: Arenas limosas, mezclas arena – limo.
SC: Arenas arcillosas, mezclas arena-arcilla.
ML: Limos inorgánicos y arenas muy finas, polvo de roca, limo arcilloso,
poco plástico, arenas finas limosas, arenas finas arcillosas.
CL: Arcillas inorgánicas de plasticidad baja a media, arcillas gravosas, arcillas
arenosas, arcillas limosas, arcillas magras.
OL: Limos orgánicos, arcillas limosas orgánicas de baja plasticidad.
MH: Limos inorgánicos, Suelos limosos o arenosos finos micáceos, suelos
elásticos.
CH: Arcillas inorgánicas de alta plasticidad, arcillas gruesas.
OH: Arcillas orgánicas de plasticidad media a alta, limos orgánicos.
Pt: Turba y otros suelos altamente orgánicos.
Grupo Atributos Aptitudes según usos
GW +++ +++ +++ +++ Mantos de presas, terraplenes, erosión de canales.
GP ++ +++ ++ +++ Mantos de presas y erosión de canales.
GM ++ d ++ +++ Cimentaciones con flujo de agua.
GC ++ b + ++ Núcleos de presas, revestimiento de canales.
SW +++ ++ +++ +++ Terraplenes y cimentaciones con poco flujo.
SP m ++ ++ ++ Diques y terraplenes de suave talud.
SM m d ++ + Cimentaciones con flujo, presas homogéneas.
SC ++ b + + Revestimiento de canales, capas de pavimento.
ML m d m m Inaceptable en pavimentos, licuable.
CL + b m m Revestimiento de canales, pero es erodable.
OL m d b m No recomendable, máximo si hay agua.
MH b d d mb Inaceptable en cimentaciones o bases (hinchable).
CH b b b mb Inaceptable en cimentaciones (hinchable)
OH b b b mb Inaceptable en cimentaciones o terraplenes.
Significado de los símbolos de los atributos:
Resistencia al corte

+++ Sobresaliente
Compresibilidad

++ Muy alto
Permeabilidad
tratamiento en
Características
fundamentales

+ Alto
Facilidad de

m Moderado
d Deficiente
obra

b Bajo
mb Muy bajo
 3.3 Clasificación de suelos para la construcción. Cont…

a. Clasificación de materiales (Proebas geotécnicas de identificación). Cont…

a.2 Sistema de clasificación de la AASHTO (American Association of

State Highway Officials)

Este sistema es de uso adecuado para la construcción de vías. Los

grupos de suelo son 7, subdivididos en 5 mas para llegar a 12.

a. 2.1 Gruesos granulares: El 35% o menos pasa el tamiz Nº 200 y

comprende:

A-1, Si menos del 20% pasa el T- 200 y menos del 50% pasa el T-40,
pero en el pasante por el 40 el índice de plasticidad (IP) es
menor a 6%

A-2, Si menos del 35% pasa el tamiz 200, (limoso o arcilloso), y el

material no cumple con A-1 ni con A-3.

A-3, si menos del 10% pasa el tamiz 200 y 51% o más pasa el T-40,
pero si el pasante por el 40 (P40) no es plástico.
 3.3 Clasificación de suelos para la construcción. Cont…

a.1 Clasificación de materiales.

a.2.2 Suelos finos granulares (grupo limo y arcilla): Más del 35% pasa el T- 200.

A-4, si el IP < 10 (limo) y el LL < 40%.

A-5, Si el IP < 10 (limo) y el LL > 45%

A-6, Si el IP > 11 (Arcilla) y el LL < 40%

A-7, Si el IP > 11 (Arcilla) y el LL > 41%

En consecuencia:

A-1 = cascajo y arena; A-3 = arena fina; A-2 = Cascajo y arenas limosas o arcillosas.
A-4 y A-5 suelos limosos, y A-6 y A-7 suelos arcillosos.

A-1 y A-3 son suelos excelentes y buenos, A-2 buenos y moderados, y A-6 y A-7 son
suelos de moderados a pobres.
 3.3 Clasificación de suelos para la construcción. Cont…

Grupo
de
suelos Permeabilidad

Terraplenes
Capilaridad
Elasticidad

sSub bases
pavimento
Bases de
Escala de valoración

Cambios

volumen
de

A-1 b mb d d ++ ++ ++ +++ Sobresaliente

A-2 d ++ + m d m + ++ Muy alto
A-3 + d b d + + + + Alto
A-4 d + + +++ d d + m Moderado
A-5 d m ++ +++ mb d b d Deficiente
A-6 mb d ++ ++ b b d b Bajo
A-7 b m ++ ++ b b b mb Muy bajo
 3.4 ENSAYO CBR
(California Bearing Ratio: Ensayo de Relación de Soporte de California)

El ensayo CBR mide la carga necesaria para penetrar un pistón, de 19,35 cm2 a una
velocidad previamente fijada (1,27 mm/min), en una muestra compactada de suelo
después de haberla sumergido en agua durante cuatro días (condición de humedad
más desfavorable) y de haber medido su hinchamiento. Se mide la carga necesaria
para que penetre el pistón hasta 2.54 mm y hasta 5,08 mm.
 3.4 ENSAYO CBR . Cont…
(California Bearing Ratio: Ensayo de Relación de Soporte de California)

La finalidad de este ensayo, es determinar la capacidad de soporte

(CBR) de suelos y agregados compactados en laboratorio, con una
humedad óptima y niveles de compactación variables. Sirve para
evaluar la calidad relativa del suelo para sub-rasante, sub-base y base de
pavimentos.

El ensayo mide la resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de

humedad y densidad controladas, permitiendo obtener un (%) de la
relación de soporte.
 3.4 ENSAYO CBR. Cont…

La expresión que define al CBR, es la siguiente:

CBR = (carga unitaria del ensayo / carga unitaria patrón) * 100

De la ecuación se puede ver que el número CBR, es un porcentaje de la carga

unitaria patrón. En la práctica la relación se presenta simplemente por el
número entero.
 Valores de carga unitaria patrón que deben utilizarse en la ecuación CBR

Penetración carga unitaria patrón

mm Pulg Mpa Kg/cm 2 psi

2,54 0,1 6,90 70,00 1000

5,08 0,2 10,30 105,00 1500

7,62 0,3 13,10 133,00 1900

10,16 0,4 15,80 162,00 2300

12,70 0,5 17,90 183,00 2600

Clasificación de suelos para vialidad de acuerdo al valor de CBR

CBR Clasificación general Usos

0– 3 Muy Pobre Subrasante

3– 7 Pobre a regular Subrasante

7 – 20 Regular Sub-base

20 – 50 Bueno Base, sub-base

> 50 Excelente Base

4 Determinación de calidad de suelo para fabricar adobe
3.5 Ensayos de caracterización de suelos expansivos.

1 Ensayo de expansión. Se emplea el método de doble odómetro, el cual consiste en

ensayar probetas representativas del suelo arcilloso mediante ciclos de cargas en fases de
Compresibilidad-Expansión-Consolidación.

2 Identificación del mineral arcilloso. Se emplea el ensayo Azul de Methyleno, el

cual permite medir la capacidad de adsorción iónica de los suelos ante presencia de azul
de methyleno, con la finalidad de caracterizar la fracción arcillosa del suelo globalmente
por correlación con la superficie específica.

3 Ensayo de límite de contracción. Permite medir el contenido de humedad a partir

del cual no hay cambio de volumen en la arcilla.
3.6 Ensayo de caracterización del material dispersivo
• Prueba de flujos (Ensayo Pinhole). Mide la dispesividad de las arcillas. Para
ello se hace una perforación de 1 mm de diámetro y 1 pulgada de longitud, por
la cual se hace fluir el agua para observar su color y velocidad a la salida,
registrándose el diámetro de la perforación después del ensayo. El objetivo es
simular una fuga en una tubificación de una presa de tierra.

• Análisis granulométrico.
4 Determinación de calidad de suelo para fabricar adobe

2
4 Determinación de calidad de suelo para fabricar adobe
4 Determinación de calidad de suelo para fabricar adobe
4 Determinación de calidad de suelo para fabricar adobe
 5. Ensayo de agregado grueso

5.1 Ensayo de desgaste (Ensayo de Los Ángeles).

Proporciona un coeficiente (%) que cuantifica la friabilidad de un
material grueso.

La friabilidad es la facilidad que tiene un material grueso de

desintegrarse bajo la acción de una presión.

El método consiste en analizar granulometricamente un agregado

grueso, preparando una muestra de material que se somete a abración
en la máquina de Los Ángeles y expresar la pérdida de material o
desgaste como el porcentaje de pérdida de masa de la muestra respecto
a su masa inicial.

Se necesitan de 2,50 a 5 Kg de material, lavado y secado, de

granulometría conocida.
 5. Ensayo de agregado grueso
5.1 Ensayo de desgaste (Ensayo de Los Ángeles). Cont…
Una vez lavada y secada la muestra, se pesa y a continuación se pasa
por la centrifugadora (máquina de Los Ángeles), conjuntamente con
unas bolas de acero, haciéndola girar a 30 rpm durante 500 vueltas (16
min y 40 seg.)

Una vez desgastada y lavada, se vuelve a pasar la muestra por los

tamices de 2,50mm y 1,6 mm y la diferencia de peso inicial y final dará
la cantidad de muestra que se ha perdido, lo cual indicará el desgaste
de los materiales.
 5. Ensayo de agregado grueso
5.1 Ensayo de desgaste (Ensayo de Los Ángeles). Cont…

El valor de desgaste se obtiene mediante la expresión:

D = (Peso inicial – Peso final)/Peso inicial * 100.

Valores de D iguales o menores a 20 indican que el material es

resistente al desgaste.

Valores de D alrededor de 50 indican que el material es de baja

resistencia al desgaste.

No se deben aceptar materiales con valores de D > 35.

 5. Ensayo de agregado grueso
Máquina de Los Ángeles:

c) Tambor de acero de 710 ± 6 mm de diámetro interno

y de 510 ± 6 mm de longitud interior.
b) En su interior lleva una aleta de acero a lo largo del cilindro
con una anchura de 90 ± 6 mm.
g) Velocidad de giro: 30 a 33 rpm.
h) Un juego de esferas de acero (6 a 12) de
45 a 50 mm de diámetro, con 440 ± 50 g
cada una.
 6. Ensayo granulométrico
Granulometría de un agregado.

• Es el estudio de los tamaños y proporciones de los granos que

constituyen el agregado.

• Se analiza utilizando series de tamices normalizados con diferentes

pasos de malla (Cada uno con un paso de malla de la mitad del
anterior)

• Cada tamiz retiene los granos de agregado de diámetro contenido entre

su paso de malla y el anterior.

• Existen una serie normalizada de tamices (en mm).

 Procedimiento y Cálculos
1 Pasar la muestra de suelo (5000 g) por la malla 3/8” y separar del material que pasa esa
malla.

2 Pasar el material retenido por las mallas 3”, 2 ½”, 2”, 1 ½”, 1”, ¾”, ½” y 3/8” y pesar las
porciones de material retenido.

3 Mezclar homogéneamente el material que pasó por la malla 3/8” y tomar una muestra
representativa ( 300gr).

4 Colocar la muestra obtenida en etapa (3) sobre la malla # 200 y lavar el material,
utilizando agua común, a través de la malla hasta que el agua que pasa a través del
tamiz mantenga su transparencia.

5 Verter cuidadosamente el residuo, en un recipiente desecador y permitirle sedimentar

por un período de tiempo suficiente hasta lograr que el agua en la parte superficial de
la suspensión se vuelva transparente, eliminar esta agua transparente y colocar el
recipiente con la suspensión suelo y agua remanentes en el horno para secado.

6 Al día siguiente, regresar al laboratorio y pesar el residuo secado al horno (en caso de
no haber realizado el lavado anteriormente indicado, omitir esta etapa).

7 Finalmente, pasar la muestra (lavada y seca ) por las mallas # 4 a la # 200, registrando
el peso retenido en cada malla.
 Ejemplo ilustrativo

Material Diámetro Pesos Esta es la separación de los

[mm] [g] materiales sobre 3/8” y bajo este
SOBRE3" 75 2430 diámetro. En el cálculo de la
SOBRE3/8" 9.5 6740 cantidad total (22460 gr) de
material no se incluye el que posee
BAJO 3/8" 9.5 15720
diámetro mayor a 3”.
TOTAL 22460
 Ejemplo ilustrativo. Cont…
Se debe construir una tabla de este tipo,
debe ir el número del tamiz, su diámetro y
el correspondiente peso retenido en cada
Tamiz Diámetro Pesos % %
N° [mm] [g] Retenido quePasa uno. Este peso no esta corregido, por lo
21/2" 63.0 100 tanto solo deben anotar las medidas
2" 50.0 570 2.54 97.46 obtenidas.
11/2" 37.5 1820 8.10 89.36
1" 25.0 1350 6.01 83.35 Luego para el material entre la malla 2 ½”
3/4" 19.0 700 3.12 80.23
y 3/8”, se calculan los porcentajes
1/2" 12.5 930 4.14 76.09
3/8" 9.5 1370 6.10 70.0 retenidos en cada malla, con respecto al
4 4.750 16.0 3.73 66.26 total del material (22460 gr), o sea:
8 2.360 15.13 3.53 62.73 -para 2” el % retenido es
10 2.000 18.26 4.26 58.47 (570/22460)*100%=2.54
30 0.600 21.65 5.05 53.42 y así con el resto de las mallas.
40 0.425 21.34 4.98 48.44
Posteriormente se calcula el % que pasa,
50 0.300 14.66 3.42 45.02
100 0.150 18.56 4.33 40.69 el cual corresponde simplemente a la resta
200 0.075 34.03 7.94 32.75 del porcentaje de una determinada malla
con el de la malla anterior, o sea:
Residuo Bajo#200 174.06 40.61 malla % ret. % que pasa
2” 2.54 100-2.54 = 97.46
Lavado bajo#200 300 1 ½” 8.1 97.46-8.1 = 89.36
Y asi hasta la malla 3/8”.
 Ejemplo ilustrativo

• Debido a que bajo la malla #4 solo se hizo pasar un total de 300gr de

material, se debe corregir este porcentaje con respecto al total de la
muestra, por lo cual se realiza la relación:

• %retenido malla #4 = (70.0 / 300 )*16 = 3.73 %

• %retenido malla #8 = (70.0 / 300 )*15.13 = 3.53 %

• Y así sucesivamente con el resto de las mallas y luego se calcula el

porcentaje que pasa de manera similar al anterior.
 Una vez realizado los cálculos se dibuja la curva
granulométrica

ANALISISGRANULOMETRICO

100

90

80

70

60
Porcentaje que pasa

50

40

30

20

10

0
0.0 0.1 1.0 10.0 100.0
Diámetro de partícula [m m]
 A partir de la curva de distribución granulométrica, se
pueden obtener diámetros característicos tales como el
D10, D85, D60. El diámetro D se refiere al tamaño del
grano o diámetro aparente de una partícula de suelo y el
subíndice denota el porcentaje de material más fino. Por
ejemplo D10 = 0.15 mm significa que el 10 % de los granos
de la muestra son menores en diámetro que 0.15 mm. El
diámetro D10 es también llamado tamaño efectivo de un
suelo.
 6. Ensayo granulométrico

Parámetros granulométricos

• Peso retenido: agregado que se queda en cada tamiz.

• %retenido: respecto a la muestra estudiada.

• %retenido acumulado: respecto a la muestra estudiada.

• %pasa: muestra que pasa por cada tamiz.

Módulo granulométrico
• Es el resultado de dividir por 100 la suma de los %retenidos acumulados de
la serie de tamices.

• Sirve para comparar diferentes tipos de agregados.

• El agregado más grueso será el que tenga el MG mayor.

• Sólo se pueden comparar agregados estudiados con la misma serie de tamices.

Curva granulométrica
• Representación gráfica de la granulometría de un
agregado:

- En el eje X se sitúan los diámetros de los tamices.

- En el eje Y se sitúa los %R.A. y/o %pasante de cada

tamiz.

• Sirven para identificar el tipo de agregado y las fracciones

granulométricas existentes (% retenido en cada tamiz).
Curva granulométrica

• Tipos de granulometrías:

- Continua: Existen todos los tamaños.

- Discontinua: Faltan tamaños intermedios.

- Semi-continua: Hay pocos tamaños intermedios.

- Interferida: Exceso de tamaños intermedios.

 7. Ensayos en el concreto
7.1 Prueba del “cono de Abrams” para medir el
asentamiento de la mezcla del concreto.

• El asentamiento se relaciona con la cantidad de

agua de la mezcla. Mientras mayor sea el
asentamiento mas fluida es la mezcla.

• La fluidez indica consistencia y plasticidad, se

mide valores de asentamiento.

• Asentamiento recomendable: entre10 y12 cm.

 7. Ensayos en el concreto
PROCEDIMIEN TO PARA LA
PRUEBA DEL
ASENTAMIENTO.
1º El cono se coloca en superficie
lisa, horizontal, no absorbente
2º Humedecer interior
3º Llenar con muestra de concreto
vaciando en 3 capas. Cada capa
tendrá un espesor de 1/3 de la
altura del cono.
4. Con una barra de acero de
60cm de largo diámetro 3/8 de
pulgada se va compactando cada
capa con 25 golpes en todo su
espesor y distribuidos
uniformemente en toda el área de
la capa.
4º Se llena por exceso hasta el
borde superior.
 7. Ensayos en el concreto

5º La operación de llenado
debe completarse en 2
minutos.

6º Se alza el molde e
inmediatamente se determina
diferencia entre altura del
molde y altura promedio del
del cono deformado

Si presenta falla o corte con

separación de masa, se
rechaza ensayo y se repite de
nuevo.
 7. Ensayos en el concreto
7.2 Ensayo de resistencia a compresión del concreto (Norma
COVENIN 338)
1º Limpiar molde, aceitarlo
2º Tomar muestras para 2 cilindros mínimo evitando transportarlos antes de 20
horas.
3º Llenado de moldes y compactación de mezclas: 2 capas si se usa vibrador
(asentamiento menor a 2,5 cm), 3 capas si se usa barra (asentamiento mayor de
2,5). Preferible usar método de compactación utilizado en la obra)
 7. Ensayos en el concreto
4º Curado de cilindros: cubrir
con plástico, en sombra, mojar o
sumergir en agua.

5º Retirar los moldes entre 20 y

48 horas después y almacenar
hasta el ensayo

Los ensayos pueden ser en obra

o laboratorio entre los 7 y 28
días. Si hay que transportarlos
debe ser 2 días antes del ensayo
en cajas cubiertas de arena
húmeda u otro material para
evitar vibraciones y golpes.
 7. Ensayos en el concreto
6º Realización del ensayo.
Se coloca capa remate en la parte superior con mortero 1:2 de espesor 6,2 cm.
Se colocan los cilindros en la máquina, centrados y comprimidos.
 7. Ensayos en el concreto
Se aplica las cargas progresivamente y se registra los valores de resistencia a
compresión (kg/cm2). La resistencia a compresión es igual al cociente entre la
carga máxima y el área de la sección media del cilindro.
 FASES DE FABRICACIÓN DEL CONCRETO

1. Selección de componentes de la mezcla

2. Diseño teórico de la mezcla
3. Ajustes prácticos del diseño teórico
4. Mezclado
5. Transporte
6. Colocación: vaciado o proyectado
7. Compactación
8. Curado
9. Desencofrado
10. Mantenimiento
 FASES DE FABRICACIÓN DEL CONCRETO

1º Selección de componentes de la mezcla: Se definen

las propiedades de los componentes.

2º Diseño teórico de la mezcla: Con el “Método de diseño

de mezclas de concreto” se determinan las cantidades
(dosificación) de los componentes en función a la resistencia
mecánica, trabajabilidad, durabilidad y economía precisas para
cada caso en particular. La calidad final está influenciada por el
diseño de la mezcla.

3º Ajustes prácticos del diseño teórico: Se deben

garantizar las calidades y cantidades definidas en el diseño
teórico.
 FASES DE FABRICACIÓN DEL CONCRETO
4ª Mezclado: La pasta debe cubrir todas la partículas de agregado
garantizando una mezcla homogénea, de trabajabilidad adecuada y resistencia
prevista en el diseño.

La tecnología dependerá del volumen de producción en obra:

Poco volumen: a mano, máquinas mezcladoras sencillas.

Alto volumen: en planta instalada en obra o premezclado comercial..

Se debe escoger adecuadamente el sitio de mezclado.

Se deben almacenar cuidadosamente los componentes.

Las máquinas deben estar niveladas, limpias y probadas con anterioridad.

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5. Transporte del concreto fresco recién salido de la

mezcladora al encofrado donde se va a colocar.

Puede ser en tobos, carretillas, tubos, elevadores, torres grúas, camión de

volteo, cintas transportadoras, equipos de bombeo.

Debe ser con el mínimo de operaciones y tiempo para preservar

homogeneidad.

Debe evitarse segregación de componentes de la mezcla, pérdida o

aumento de humedad, asentamiento de agregados gruesos al fondo.
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6 Colocación del concreto.

De acuerdo a la estructura a construir, generalmente se usan encofrados de madera,

plástico o metal u otros de menor uso como cartón piedra, concreto endurecido.

La colocación debe ser en capas sucesivas.

Los encofrados requieren especial cuidado en su forma, resistencia, estabilidad y rigidez

para soportar peso del concreto sin deformaciones, así como en limpieza y lubricación.

Se deben untar con aceite o mojarlos antes de la colocación para evitar absorción de
agua de la mezcla.

El número y distribución de los puntales en elementos horizontales se calculan para

garantizar estabilidad.

La colocación también puede ser proyectada sobre la armadura. Ejemplo: muros de

contención tipo “pantallas de concreto proyectado”
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7. Compactación.
Para eliminar presencia de vacíos en el concreto que pueden reducir resistencia y
durabilidad. La compactación favorece adherencia con acero entre agregados y pasta, entre
sucesivas capas de concreto, un acabado superficial uniforme sin oquedades. Para la
compactación e utilizan barras de acero o vibradores eléctricos.

Si es necesario, se deben disponer varios vibradores, con tamaño acorde a la pieza vaciada, y
volumen a compactar.

Es preferible vibrar en muchos sitios pero separados 50 cm. El exceso de vibración produce
segregación

El tiempo es entre 5 y 15 segundos, se suspende al formarse película de agua y cemento. No

se deben compactar capas mayores de 60 cm y penetrar mas de 10 cm en la capa inferior

No se deben tocar las armaduras ni encofrados, ni los ductos de tensado del acero en el
concreto precomprimido.
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8. Curado de los elementos vaciados.

• Para evitar evaporación de agua de la mezcla, lo cual
afecta la resistencia y calidad del concreto porque le
produce grietas, desmejora apariencia, reduce
durabilidad.

• El curado se inicia poco antes de media hora del

vaciado, por un período de 2 o 4 días dependiendo de
la pieza.

• Los elementos se cubren con sacos de cemento

mojados o con plásticos.
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9. Desencofrado de los elementos vaciados ya endurecidos.

Lapsos mínimos (días) de tiempo para desencofrar

Tipo de Vigas, pilares y Losas con Losas con Vigas con

cement muros L< 3,00m 3,0m < L < 5m L > 6m
o

Portland tipo I 2 6 12 2,5 * L

Portland de alta
resistencia. 1 2 6 1,10 * L