UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

SUPERVISIÓN DE OBRAS DE
CONCRETO

ING. JAVIER MORENO SOTOMAYOR

 SUPERVISOR DE OBRAS

• Es el representante autorizado y designado por el dueño de la

obra, que tiene la responsabilidad de velar en todo momento por
la correcta ejecución de la obra y el fiel cumplimiento del
contrato.
• Es una persona que tiene conocimiento técnicos y legales, que
le permita emitir pronunciamientos a las consultas, reclamos y
solicitudes diversas, planteadas por el contratista, así mismo.
• Debe ser una persona que tenga una facilidad para congeniar y
ganarse el respeto de los trabajadores y del Constructor.
 SUPERVISOR DE OBRAS

• Debe ser amable con los obreros pero firme en sus

decisiones e indicaciones.
• El Supervisor de Obra de Concreto, está orientada
al control de todas las etapas de producción del
concreto y los materiales para la fabricación.
MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN
DEL CONCRETO

Una de las labores que cumple la supervisión es

controlar la calidad de los materiales empleados para
la preparación del concreto los cuales son: Cemento,
Agregados, Agua y Aditivos.
El Control de la Calidad de los materiales es
importante, ya que constituye la materia prima para la
elaboración del concreto, por esto la supervisión
velará que los materiales cumplan con los requisitos
que indican las normas y las especificaciones técnicas,
relacionado a las propiedades físicas, químicas, así
como de fabricación.
 MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN
DEL CONCRETO
Los materiales deben almacenarse en las obras de
manera de evitar su deterioro o contaminación; por esto
la supervisión debe de cuidar que el almacenamiento de
los materiales en la obra cumplan con los siguientes
requisitos:

Cemento
• No se aceptara en obras bolsas de cemento cuya
envoltura esta deteriorada o perforadas.
 MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN
DEL CONCRETO

• El cemento se almacenará en obra en un lugar

techado, fresco, libre de humedad y sin contacto con
el suelo. Se almacenara en pilas de hasta diez bolsas
y se cubrirá con material plástico u otros medios de
protección.
• El cemento a granel se almacenará en silos
aprobados por la supervisión cuyas
características impedirán el ingreso de la humedad y
de elementos contaminantes
 MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN
DEL CONCRETO
Agregados
• Se almacenaran o apilaran de manera de impedir la
segregación de los mismos, su contaminación con
otros materiales, o su mezclado con agregados de
características diferentes.
Aditivos
• Los aditivos serán almacenados siguiendo las
recomendaciones del fabricante Se prevendrá la
contaminación, evaporación o deterioro de los
mismos.
 MATERIALES PARA LA FABRICACIÓN
DEL CONCRETO
• Los aditivos líquidos serán protegidos de las
temperaturas de congelación o de cambios de
temperatura que puedan afectar alguna de sus
características.
• Los aditivos no deberán ser almacenados en las obras
por un periodo mayor de seis meses desde la fecha del
ultimo ensayo, debiendo reensayarse en caso contrario
para evaluar su calidad antes de su empleo.
• Los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha
cumplido no serán utilizados.
 ENSAYOS DE LOS MATERIALES

• El supervisor tiene la facultad de ordenar, en cualquier

etapa de la ejecución del proyecto la realización de
ensayos para la certificación de la calidad de los
materiales empleados.
• El muestreo y ensayo de los materiales se realizaran de
acuerdo a las Normas ITINTEC correspondientes.
• Los resultados de la calidad de los materiales utilizados
se anotarán en un registro anexo al cuaderno de obra
indicándose, la calidad, proporciones, resistencia, etc.
 CALIDAD DE CONCRETO

Se determina por la resistencia a la compresión de

probetas ensayadas a los 28 días, según las Normas
ITINTEC 339.036, 339.033 y 339.034.
La calidad del concreto a utilizar debe de estar siempre
indicado en los planos.
Para obtener una calidad de concreto determinado, se
establecerá las proporciones de los materiales que
intervienen en la mezcla, permitiendo que en la
fabricación se reduzcan al mínimo los valores de
resistencia por debajo de f´c especificado.
Se considera como un ensayo de resistencia al promedio
de los resultados de dos probetas de la misma muestra
de concreto y ensayadas a los 28 días.
 SELECCIÓN DE LAS PROPORCIONES
DEL CONCRETO
La selección de las proporciones de los materiales
integrantes del concreto deberá:
• Permitir que se logre la trabajabilidad y consistencia
del concreto.
• Colocado fácil en los encofrados y alrededor del acero
de refuerzo, sin segregación o exudación excesiva, para
obtener la resistencia requerida.
• Para conseguir lo indicado en los puntos anteriores la
supervisión solicitará al contratista que presente el
diseño de mezcla que se realizará teniendo en cuenta
las propiedades físicas de los agregados y el tipo de
concreto a obtener.
 SELECCIÓN DE LAS PROPORCIONES
DEL CONCRETO
• El diseño de mezcla podrá reajustarse si las
condiciones físicas de los agregados han variado como
suele ocurrir cuando el contenido de humedad de la
arena y la piedra se ha incrementado por el
humedecimiento de la lluvia; en consecuencia se
reajustará los pesos de los agregados y del agua, para
mantener constante la consistencia del concreto.
• La supervisión controlará la dosificación de los
materiales constantemente durante la preparación del
concreto para garantizar la colocación del concreto y su
calidad.
 MEZCLADO DE CONCRETO

En esta etapa de producción, la supervisión deberá de:

• Aprobar el equipo a utilizar para hacer mezclado del
concreto.
• Controlar que el cargado de materiales a la
mezcladora de una tanda sea cuando se descargue
totalmente la tanda anterior, y el llenado se realiza
comenzando con un porcentaje de agua, luego la
piedra, el cemento y por último se completa el total
de agua de mezclado.
 MEZCLADO DE CONCRETO

• Controlarse el tiempo de mezclado el cual deberá

estar entre 1 a 1½ minutos, contados a partir del
tiempo de llenado del ultimo material de la tanda
hasta el inicio del vaciado del concreto de la
mezcladora, para lograr que la pasta de cemento
esté bien adherida a la superficie del agregado y
tenga una buena distribución en la masa de
concreto
 CONTROL DE LA CONSISTENCIA DE
CONCRETO
Es el control del estado del
concreto pudiendo ser este
fluido, plástico y seco.
El ensayo consiste: GRÁFICO
• En llenar el concreto en 3 DEL CONO
capas dando 25 golpes por DE
capa en un molde de forma ABRAMS
de tronco de cono que tiene
0.20 cm de diámetro de
base inferior, 0.10 cm. de
diámetro de la base superior
y 0.30 cm. de altura.
 CONTROL DE LA CONSISTENCIA DE
CONCRETO
• Luego sacar el molde por
la parte superior y se
observa que el concreto GRÁFICO
sea asentado, se mide el DEL
asentamiento, colocando SLUMP
el molde como referencia.
Por ello este ensayo toma
el nombre de asentamiento
o slums.
CONTROL DE LA CONSISTENCIA DE
CONCRETO
• El supervisor solicitara la realización de este
ensayo cada cierto tiempo para garantizar que la
relación de agua - cemento sea el apropiado y el
asentamiento sea lo indicado en el proyecto.
• En el caso de concreto premezclado se realizará un
control por camión concretero.
 TRANSPORTE

Antes del transporte y colocación del concreto la

supervisión debe verificar que los elementos donde
se va a colocar el concreto, estén en buenas
condiciones, verificándose lo siguiente:
• Los encofrados, que deben estar asegurados,
alineados, aplomados, limpios, que tengan el
acabado apropiado, y que las medidas sean los
indicados en los planos.
 TRANSPORTE
• Las armaduras deben están completas y bien
distribuidas los empalmes y dobleces estén bien
colocados, los espaciamientos y recubrimientos
definidos, las armaduras no deben estar oxidadas
ni deben de tener grasa, aceite u otro material.
adherido que perjudique la calidad y/o adhesión
del concreto.
• Las tuberías de agua, desagüe deben de haber sido
probadas y estén bien fijadas para garantizar que
durante el colocado del concreto no sean movidas
o dañadas.
 TRANSPORTE
• Las tuberías de instalaciones eléctricas y cajas estén
como se indican en los planos y estén bien fijadas para
evitar que se muevan cuando se colocan el concreto.
• Que las rampas y andamios donde van a estar o
transitar los trabajadores durante el transporte o
colocación del concreto estén bien seguros para evitar
que se produzcan accidentes.
• Que los equipos, caso de los winches, elevadores etc.
estén bien fijados.
• Que los equipos de consolidación del concreto estén en
buen estado.
 TRANSPORTE
• Durante el transporte del concreto la supervisión velará
para que no se produzca la segregación de los
materiales del concreto, cuidando que la altura del
vaciado o descarga sean los recomendados.
• Que el tiempo de transporte sea tan rápido como sea
posible, empleando procedimientos que prevengan la
segregación, la pérdida de material y garanticen la
calidad.
• El equipo de transporte debe ser capaz de proporcionar
un abastecimiento constante y sin interrupciones
durante la colocación.
 TRANSPORTE

Se cuidará que las condiciones para la

colocación sean las apropiadas esto es:
1. Que la temperatura del ambiente esté entre 5 oC
a 28 oC.
2. Que no haya precipitaciones, granizadas, ni
nevadas para evitar que el agua de lluvia
incremente el agua de la mezcla.
3. Que la temperatura de los encofrados metálicos
no exceda de 50 ºC.
Caso contrario a lo indicado se tomaran las
medidas especiales para garantizar la calidad
del concreto.
 COLOCACIÓN DEL CONCRETO

El concreto debe ser colocado tan cerca como sea

posible a fin de evitar segregación, la operación de
colocación debe de ser continua y en capas
horizontales que no excedan de 50cm; cada capa
se colocará cuando la capa inferior todavía se
pueda vibrarse o responda a la vibración y
evitando que se formen las juntas frías.
La colocación debe ser continua hasta terminar el
paño o una sección que esta definida por las juntas
predeterminadas.
 COLOCACIÓN DEL CONCRETO

El concreto retemplado o remplazado de agua

después del inicio de la fragua inicial no debe de
utilizarse para los elementos estructurales.
La colocación del concreto de los elementos
horizontales apoyados sobre columnas o vigas se
realizaran después de transcurrido siendo tiempo de
su colocación o sea que el concreto haya pasado
del estado plástico al estado endurecido y tenga
resistencia.
 CONSOLIDACION DEL CONCRETO

La supervisión cuidará que el concreto colocado

sea debidamente consolidado, teniendo en cuenta lo
siguiente:
• Que la consolidación se realice inmediatamente
después de colocado el concreto y antes que se
inicie la fragua.
• Que se logre una masa uniforme, una máxima
densidad, se llene el total de los vacíos en los
encofrados evitando la formación de cangrejeras y
que los refuerzos queden totalmente embebidos en
el concreto.
 CONSOLIDACION DEL CONCRETO

• La consolidación se realizará con vibradores

densificando el concreto; pero no para
desplazarlo de un lugar a otro.
• El tiempo de vibrado en un solo sitio varia
entre 3 y 15 segundos; y evitar que los
vibradores choquen con los encofrados.
• La distancia para colocar el vibrador debe
estar entre 30 cm y 45 cm.
 CURADO DEL CONCRETO
• Colocado el concreto, este debe de ser curado para
mantener húmedo el concreto, permitir lograr la
hidratación máxima del cemento y garantizar la
resistencia y durabilidad del concreto; para ello la
supervisión deberá de cuidar que el curado se realice
durante los 7 primeros días de su colocación y en caso
de concretos de alta resistencia el curado será solo 3
días.
• El curado podrá suspenderse antes de los 7 días si se
logra un 70% de la resistencia de diseño.
• Los métodos de curado serán indicados en las
especificaciones técnicas y si se opta por variar, estos
deberán ser aprobados por la supervisión.
 CONTROL DE LA RESISTENCIA DEL
CONCRETO

Para controlar la resistencia del concreto en obra se

obtendrán probetas cilíndricas en moldes de 15 cm de
diámetro de base por 30 cm de altura, llenados en 3
capas dando 25 golpes por capa con una varilla de
fierro de 5/8” de punta roma, desmoldado a las 24
horas de llenado el concreto. Las probetas serán
curadas dentro del agua hasta el día que se realicé el
ensayo de resistencia o durante el tiempo que indique
la supervisión. El ensayo consiste en someter a la
probeta una fuerza de compresión hasta que falle.
CONTROL DE LA RESISTENCIA DEL
CONCRETO

La supervisión deberá vigilar todo el

procedimiento para determinar la resistencia
del concreto desde la etapa de la
preparación de la probeta hasta su rotura y
así garantizar que los resultados obtenidos
sean los que reflejen la calidad del concreto
de la obra.
 CONTROL DE LA RESISTENCIA DEL
CONCRETO
La obtención de las probetas para la resistencia en
compresión de cada clase de concreto colocado serán
tomados teniendo en cuenta lo siguiente:
1. No menos de una muestra de ensayo por día.
2. No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3
de concreto colocado.
3. No menos de una muestra de ensayo por cada 300
m2 de área superficial de pavimento y losas.
4. No menos de una muestra de ensayo por cada 5
camiones si se trata de concreto premezclado.
 CONTROL DE LA RESISTENCIA DEL
CONCRETO

• Si el volumen de concreto de una clase dada

es tal que la cantidad de ensayos sea menor
a 5, la supervisión podrá ordenar que se
obtengan 5 probetas, una por cada tanda al
azar o por cada tanda si se van tener menos
de 5 tandas.
EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS DE
LA RESISTENCIA DEL CONCRETO

Se consideran satisfactorios los resultados de los

ensayos de resistencia a la compresión a los 28
días de una clase de concreto, si se cumplen las
condiciones siguientes:
1. El promedio de todas las series de tres ensayos
consecutivos es igual o mayor que la resistencia
de diseño.
2. Ningún ensayo individual de resistencia está por
debajo de la resistencia de diseño en más de 35
Kg /cm2.
 EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS
DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO

Si no se cumplen los requisitos indicados el supervisor

dispondrá la obtención de testigos del área
cuestionada y someterlos al ensayo de resistencia.
El concreto del área representada por los testigos se
considerará estructuralmente adecuado si el promedio
de los tres testigos es igual o por lo menos 85 % de la
resistencia de diseño y ningún testigo es menor del 75
% de la misma.
 EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS
DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO
El supervisor podrá ordenar nuevas pruebas
a fin de comprobar la precisión de las
mismas en zonas de resultados dispersos.
Si no se cumplen los requisitos indicados
anteriormente y las condiciones
estructurales permanecen en duda, el
supervisor dispondrá que se realicen
pruebas de carga para la parte cuestionada
de la estructura para la decisión final.