Estaciones Recolectoras de Flujo:

Son instalaciones / infraestructura de producción de la industria petrolera, de

mediana complejidad formada por un conjunto de equipos inter-relacionados
para recibir, separar, almacenar temporalmente y bombear los fluidos
provenientes de los pozos ubicados en su vecindad.
 FUNCIONAMIENTO DE UNA ESTACIÓN DE
FLUJO
El objetivo fundamental de las estaciones de flujo en operaciones de
producción petrolera consiste en separar a las presiones óptimas los
fluidos del pozo en sus tres componentes básicos: petróleo, gas y
agua, para el posterior tratamiento de los hidrocarburos, con el fin de
optimizar el procesamiento y comercialización de ellos (petróleo y gas).

El proceso de tratamiento en la estación se realiza mediante

una serie de sub-procesos, entre ellos se tienen:

-Separación.
-Deshidratación.
-Almacenamiento.
-Bombeo.
COMPONENTES BÁSICOS DE UNA ESTACIÓN
DE FLUJO.

Todas las Estaciones de Flujo para realizar sus funciones,

necesitan la interrelación operativa de una serie de componentes
básicos, como son:

-Múltiples o recolectores de entrada.

-Líneas de flujo.
- Separadores de petróleo y gas.
-Calentadores .
-Tanques.
-Bombas.
 Múltiples o recolectores de entrada. Los múltiples de producción y
de prueba se utilizan para recolectar la producción de varios pozos a
una planta centralizada donde los pozos pueden ser colocados
individualmente en producción y/o prueba.

Funciones :
•Recibir el fluido bifásico proveniente de los
pozos.
• Permitir las facilidades del manejo de
crudo.
• Garantizar la selección de la duración
deseada.
Líneas de flujo: Se denomina línea de flujo a la tubería que se conecta desde el
cabezal de un pozo hasta el múltiple de producción de su correspondiente
estación de flujo. Las líneas de flujo son aquellos sistemas de manejo que
transportan el flujo en forma bifásica, desde los pozos hasta un punto de
convergencia denominado múltiple. Cada múltiple está conformado por secciones
tubulares, cuya capacidad y tamaño dependen del número de secciones
tubulares. Son fabricados en diferentes diámetros, series y rangos de trabajo y se
seleccionan según el potencial de producción y presiones de flujo del sistema.
 Consideraciones para el diseño de las
líneas de flujo

En el diseño de las líneas de flujo se calcula principalmente lo

siguiente:

•La caída de presión a lo largo de la línea de flujo, la cual se

calcula usando modelos multifásicos.
•Los espesores óptimos del tipo de material a usar considerando
las presiones de trabajo.
•Los sistemas de limpieza y de mantenimiento.
•Los sistemas de protección.
•Los sistemas de anclaje.
SEPARACIÓN:

En el procesamiento del gas y del petróleo, existe una amplia

variedad de separadores de mezclas de diferentes fases:
gaseosas, líquidas.

La función fundamental de un separador es separar un componente

deseado del fluido (crudo, gas), lo más completo posible del conjunto
de componentes que alimentan al separador.
Separación:

Los mecanismos mediante los cuales se puede lograr esta separación son los
siguientes:
- Fuerza de gravedad.
- Fuerza centrífuga.
- Cambios en la cantidad de movimientos (choques).
Separadores Horizontales:

- Para una capacidad fija su costo es menor que el de un separador vertical.

- Su instalación, mudanza y servicio resultan menos complejos que el de uno
vertical.
- La superficie disponible para la separación gas-líquido es mayor, lo cual hace
más efectivo el proceso de separación.
- El procesamiento de crudos espumosos se hace con menos dificultad que en
uno vertical.
Separador Horizontal
Separadores Verticales:

- La altura es mayor que la de un separador horizontal.

- La posibilidad de incrementar su capacidad es más costosa que para un
separador horizontal.
- El manejo de partículas sólidas es menos compleja que un separador
horizontal.
- Ocupa menos espacio en el piso que uno horizontal.
Separador Vertical
•Depuradores de gas: Un depurador de gas puede ser similar a un
separador de petróleo y gas. Normalmente este maneja fluidos que
contienen menos líquido que el producido de pozos de petróleo y gas. Los
depuradores de gas son usados normalmente en recolección de gas y
líneas de distribución donde no se requiere manejar tapones o baches de
líquidos, como es a menudo el caso con separadores de petróleo y gas. El
depurador de gas tipo seco utiliza extractores de neblina y otros internos
similares a los de separadores de petróleo y gas. El depurador de gas tipo
húmedo pasa la corriente de gas a través de un baño de petróleo u otro
liquido que limpie polvo y otras impurezas del gas. El gas es pasado a
través de un extractor de neblina donde todo el líquido removible es
separado de este.
DESHIDRATACIÓN DE CRUDOS:
Es el proceso mediante el cual se separa el agua de
formación presente en el crudo hasta lograr
oportunamente volúmenes de petróleo con los niveles
de contenido de Agua y Sedimentos establecidos en
las especificaciones internacionales de mercado, y/o
de refinación (< 1,0 % A y S).
 FLUIDOS Y SÓLIDOS ASOCIACIODOS AL PETRÓLEO PRODUCIDO

 Agua:
 Agua Libre: se mantiene mezclada en forma inestable con el crudo mientras
exista agitación.
 Agua Emulsionada: permanece mezclada con el crudo, sin separarse aún

cuando se deje en reposo.

 Gas:
 Gas Libre: se encuentra separado de la fase líquida bajo condiciones de presión
y temperatura en los equipos de superficie.
 Gas Disuelto: se encuentra en solución en el crudo, pero puede separarse bajo

ciertas presiones y temperaturas en los equipos de superficie.

 Sólidos:
 Disueltos: partículas orgánicas e inorgánicas que se encuentran mezclados en
el agua. Se determinan con análisis químicos.
 Suspendidos: partículas sólidas que se encuentran flotando en el agua. Se
determina por filtrado.
ESQUEMA GENÉRICO DEL PROCESO DE DESHIDRATACIÓN
DE CRUDOS
DESHIDRATACIÓN DE CRUDOS
 RAZONES PARA DESHIDRATAR LOS CRUDOS

 El petróleo crudo es comprado y vendido como

“neto”(sin agua) en base a su Gravedad API.

 El contenido de agua afecta la Gravedad API del

crudo, lo cual causa pérdidas en su precio de venta.
 Para maximizar la capacidad de transporte y
almacenamiento de los crudos, ya que si está
emulsionado el agua ocupa parte de ella, lo cual
causa una sobrecarga y reducción de la misma, a
nivel de tanques, oleoductos y tanqueros.
 RAZONES PARA DESHIDRATAR LOS CRUDOS

 Evitar corrosión a nivel de refinerías en las plantas

de destilación por la formación de Cloruro de
Hidrógeno, debido a la hidrólisis a altas
temperaturas de los cloruros de sales divalentes.

 Evitar envenenamiento de catalizadores en procesos

de conversión más complejos.

 Evitar taponamiento de intercambiadores de calor,

calentadores, tuberías, etc.
 EMULSIÓN

Es una mezcla de dos líquidos inmiscibles

(vinagre y aceite, agua y petróleo), es decir,
líquidos que no se mezclan en condiciones
normales y cuando lo hacen, uno de ellos se
dispersa en el otro en forma de pequeñas gotas.
Dicha emulsión es estabilizada por la presencia de
un agente emulsificante.
 FASES DE UNA EMULSIÓN

FASE DISPERSA: el líquido que aparece en pequeñas gotas

FASE CONTINUA: el líquido que rodea las gotas (FASE DISPERSA)

AGENTE
EMULSIFICANTE

AGENTE EMULSIFICANTE: estabiliza la emulsión

 CONDICIONES PARA LA FORMACIÓN DE UNA
EMULSIÓN

 Los líquidos deben ser inmiscibles como lo son el

petróleo y el agua.

 Debe haber suficiente agitación o turbulencia para

mezclar un líquido en forma de gotas en el otro.

 Debe haber un agente emulsificante presente en

el petróleo, en el agua o en ambos fluidos.
 TIPOS DE EMULSIONES

A. Agua en Petróleo (A/P):

Es el tipo de emulsión más común en la

industria petrolera (producción); en ella la fase
dispersa es el agua, y la fase continua es el
petróleo. Generalmente su contenido de agua
oscila entre 10 y 40%.

PETRÓLEO

GOTAS DE
AGUA
 TIPOS DE EMULSIONES

B. Petróleo en Agua (P/A):

En esta emulsión la fase dispersa la constituye

el petróleo, y la fase continua al agua,
Normalmente se da en las Aguas Efluentes,
drenadas como resultante del proceso de
deshidratación de los crudos.

AGUA

GOTAS DE
PETRÓLEO
 TIPOS DE EMULSIONES

C. Petróleo en Agua en Petróleo P/A/P:

Este tipo no se encuentra con frecuencia, tiene
una forma compleja. Está constituida por una
fase continua de petróleo en cuyo seno se
encuentra dispersos glóbulos de agua, los que
a su vez forman una fase continua en la cual se
encuentran dispersos glóbulos pequeños de
petróleo.
PETRÓLEO

GOTAS DE
AGUA CON
PETRÓLEO
EN SU SENO
 TIPOS DE EMULSIONES

D. Agua en Petróleo en Agua A/P/A:

Este tipo de emulsión la constituye una fase
continua de agua, en la cual se encuentra una
primera fase dispersa de petróleo, que a su
vez, le sirve de fase continua a una segunda
fase dispersa de agua. La misma se obtiene
mayormente en laboratorio.

AGUA

GOTAS DE
PETRÓLEO
CON AGUA
EN SU SENO
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA ESTABILIDAD DE
LAS EMULSIONES
Además de las condiciones para la formación de una
emulsión, existen varios factores que contribuyen a
mantener la estabilidad de la emulsión:

- Tipos de crudos.
- Viscosidad del petróleo.
- Temperatura.
- Contenido de agua.
- Edad de la emulsión.
- Residuos de carbón.
- Campos eléctricos.
- Exposición al aire.
- Tamaño de las gotas.
- Diferencia entre las densidades del agua y el
crudo
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA ESTABILIDAD DE LAS EMULSIONES

TIPOS DE CRUDOS:
Las emulsiones de petróleos de base nafténicas ó asfálticos son más
estables que los de base parafínicas, ya que el asfalto presente en ellos
actúa como excelentes agentes emulsionantes.

VISCOSIDAD DEL PETRÓLEO:

Un petróleo con una viscosidad alta requiere mayor tiempo para que las
gotas de agua puedan unirse y romper la emulsión; por lo tanto la
viscosidad es directamente proporcional a la estabilidad de una emulsión.

TEMPERATURA:
La viscosidad es inversamente proporcional a la temperatura, por lo tanto
una emulsión será más estable a bajas temperaturas, ya que aumenta la
resistencia al movimiento de las gotas.
 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA ESTABILIDAD DE LAS EMULSIONES

CONTENIDO DE AGUA:
El contenido de agua en una emulsión tiene generalmente un efecto indirecto
en su estabilidad.

EDAD DE LA EMULSIÓN:
En un crudo emulsionado almacenado durante mucho tiempo, sólo una
porción del agua precipita, y queda un pequeño porcentaje que estabiliza la
emulsión. La edad de una emulsión es directamente proporcional a su
estabilidad.

RESIDUOS DE CARBÓN:
La presencia de residuos de carbón en una emulsión es directamente
proporcional a su estabilización, ya que estos actúan como agentes
emulsionantes.
 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA ESTABILIDAD DE LAS EMULSIONES

CARGAS ELÉCTRICAS:
Las cargas eléctricas de las gotas que forman la emulsión son directamente
proporcionales a su estabilidad, debido a su atracción eléctrica.

EXPOSICIÓN AL AIRE:
El oxígeno del aire reacciona con los componentes del crudo y forman un
agente emulsionante, lo cual estabiliza la emulsión.

TAMAÑO DE LAS GOTAS:

El tamaño de las gotas es inversamente proporcional a la estabilidad de una
emulsión.

DIFERENCIA DE DENSIDADES DEL AGUA Y EL CRUDO:

Esta diferencia de densidades es inversamente proporcional al tiempo de
asentamiento del agua.
DESHIDRATACIÓN / DESALACIÓN

 Deshidratación:
Es el proceso mediante el cual es
removida el agua presente en el crudo.

Crudo + Agua Crudo (< 1% Agua)

Agua

 Desalación: Es el proceso mediante el cual es

removida la sal presente en el crudo.

Crudo salado Crudo

(< 1% Agua) (< 1% Agua),
<2 PTB SAL)
Agua Fresca Agua Salada
 MÉTODOS DE DESHIDRATACIÓN - DESALACIÓN

.
Existen varias formas de desalar y deshidratar simultáneamente:
1.- Deshidratación en una sola etapa.
2.- Dilución.
3.- Deshidratación en 2 etapas.
4.- Deshidratación con reciclo.

1- Deshidratación – Desalación en una Sola Etapa.

La sal presente en el crudo está también presente en la fase acuosa de la

emulsión. La remoción de la sal y el agua por deshidratación en una sola
etapa se logra deshidratando el crudo.

Esta es la forma menos compleja de desalar. Este método se usa

ampliamente en la industria petrolera cuando los niveles de sal son bajos y
se requiere fundamentalmente la remoción del agua. A este proceso se le
denomina deshidratación o tratamiento del petróleo. Sin embargo, es más
apropiado clasificarlo como una forma de desalación y deshidratación del
crudo.
 MÉTODOS DE DESHIDRATACIÓN - DESALACIÓN

1- Deshidratación – Desalación en una Sola Etapa

Crudo
Seco

Entrada de
Crudo Salado Deshidratador
(Desalador)

Formación de Salmuera
(Agua + Sal)

Limitaciones de la Deshidratación en una sola Etapa:

Su principal limitación es que ella debe usarse cuando el nivel de sal en el

crudo es muy bajo, o cuando los requerimientos de salida en cuanto al
contenido de sal no son muy rígidos.
 MÉTODOS DE DESHIDRATACIÓN - DESALACIÓN

2- Deshidratación – Desalación por Dilución

Consiste en mezclar una fuente de agua de menor salinidad que la que

posee el agua que entra con el crudo con la corriente de crudo antes de la
deshidratación – desalación.

Esto permite que la salmuera producida se diluya. El crudo deshidratado

por este método contiene la misma cantidad de agua residual, pero menos
sal.

El agua de dilución con muy baja salinidad posee un grado de dilución

mayor que el agua con alta salinidad.

La cantidad de agua de dilución que se requiere en este proceso depende

de su propia salinidad.

Además, el contenido de sal en el crudo residual está limitado por la

salinidad del agua de dilución.
 MÉTODOS DE DESHIDRATACIÓN - DESALACIÓN

2- Deshidratación – Desalación por Dilución

Crudo Desalado y
Deshidratado

Entrada de Deshidratador
Crudo Salado (Desalador)

Dilución
con Agua Agua Efluente Salada
que entra con el Crudo +
Agua de Dilución
 MÉTODOS DE DESHIDRATACIÓN - DESALACIÓN

3 - Deshidratación-Desalación en Dos Etapas

Los altos requerimientos de agua de dilución en un sistema con proporciones
relativamente altas de agua de formación pueden ser disminuidos.

Esto se puede lograr mediante la reducción de la cantidad de agua que debe

diluirse. Se puede observar un deshidratador colocado delante de la etapa de
dilución.
Crudo
Desalado

Entrada de 2da Etapa

1ra Etapa
Crudo Salado Deshidratador
Deshidratador
(Desalador)

Agua de Agua Efluente

Dilución Salmuera
 MÉTODOS DE DESHIDRATACIÓN - DESALACIÓN

4- Deshidratación – Desalación por Reciclo

Este es otro método para tratar de reducir las necesidades de agua de

dilución.
Esto se logra haciendo uso de los efluentes de agua que se obtienen de
la segunda etapa, ya que éstos son menos salados que el agua que se
produce en todo proceso.
El agua reciclada se mezcla con el crudo que entra a la primera etapa de
deshidratación, diluyendo el agua que viene con el crudo. Por lo tanto, el
agua que sale de la primera etapa es menos salada que la contenida en
el crudo originalmente.
Por esta razón se necesita menos cantidad de agua de dilución para
llevar a cabo el proceso de desalación.
El sistema de desalación con reciclo es capaz de reducir altos niveles de
sal con una mínima cantidad de agua de dilución.
 MÉTODOS DE DESHIDRATACIÓN - DESALACIÓN

4- Deshidratación – Desalación por Reciclo

Crudo
Desalado

Entrada de Crudo
Salado 1ra Etapa 2da Etapa
Deshidratador Deshidratador
(Desalador)

Agua de
Dilución

Efluente Salmuera
 MÉTODOS DE DESHIDRATACIÓN

Los métodos de deshidratación combinan efectos

para promover la ruptura de una emulsión de crudo
y/o eliminar los agentes emulsionantes naturales o
modificar suficientemente sus propiedades.

Para esto es necesario desplazar el emulsificante y

su película interfacial, para poder generar la
coalescencia de las gotas de agua y suministrar un
medio y un tiempo de asentamiento no perturbado
de las gotas de agua que se han conglomerado.
 REQUERIMIENTOS ESENCIALES DE UN
PROCESO DE DESHIDRATACIÓN

1. Destruir y neutralizar la acción del agente emulsificante para

romper la emulsión.
2. Promover la coalescencia o la unión de pequeñas gotas de agua
para formar gotas más grandes por agitación/turbulencia
mecánica o movimientos gravitacionales.
3. Acelerar el proceso de separación del crudo y el agua por
reducción de la viscosidad de la fase continua.
4. Conceder suficiente tiempo de reposo para la separación del
agua y crudo.
5. Remover el agua de los equipos con lo cual es completado el
proceso de deshidratación (drenaje y manejo de aguas
efluentes).
 MÉTODOS DE SEPARACIÓN
(TRATAMIENTO DE CRUDO/DESHIDRATACIÓN)

 Método Químico.
 Método Mecánico.
- Aplicación de calor.
- Filtrado.
- Lavado.
- Reposo.
- Agitación.
- Adición de agua.
 Método Eléctrico.
 Combinaciones de Métodos (dos o más)
 MÉTODOS DE SEPARACIÓN
(TRATAMIENTO DE CRUDO/DESHIDRATACIÓN)

MÉTODO QUÍMICO:
Es la inyección proporcional de un agente químico
(DEMULSIFICANTE) en uno ó varios puntos de los
sistemas de recibo y transporte de crudo tales como:
pozos, líneas de flujo, múltiples en Estaciones de Flujo,
oleoductos, Patios de Tanques, etc.

Su función es desestabilizar la emulsión, a fin de lograr

separar el agua y obtener un volumen de petróleo en
calidad, mediante la ruptura de la película del agente
desmulsificante, la unión de las gotas dispersas de agua, y
la decantación de las mismas.
INSTALACIÓN TÍPICA DE UN SISTEMA DE TRATAMIENTO QUÍMICO
EN UNA ESTACIÓN DE FLUJO

PRODUCCIÓN BRUTA
DE C/POZO

SEPARADOR DE
PRODUCCIÓN
GENERAL

BOMBA
DOSIFICADORA
MÉTODO MECÁNICO:

- Aplicación de calor
- Filtrado.
- Lavado.
- Reposo.
- Agitación.
- Adición de agua.
- Aplicación de calor :

Se produce mayor número de choques de las partículas

pequeñas en suspensión de la fase dispersa.

Se produce una expansión de las gotas de agua y

provoca la ruptura de la película del agente
demulsificante.

Disminuye la viscosidad de la fase continua (crudo) y

acelera la velocidad de sedimentación de las gota de
agua.

Aumenta la diferencia de densidades entre el agua y el

crudo.
- Filtrado:

Consiste en hacer pasar la emulsión a través de un medio

que retenga las partículas de agua, para que se fusionen
y decanten.

Este método no se utiliza en forma aislada.

- Lavado :

Consiste en hacer pasar la emulsión a través de un

colchón de agua, generalmente caliente, para provocar
la disolución de las gotas de agua suspendidas.

Este método se utiliza en los tanques de lavado.

- Reposo:

Se aplica generalmente en emulsiones muy inestables,

para permitir la separación del agua y del petróleo en
un tiempo adecuado según los requerimientos
operacionales.
- Agitación :

Consiste en provocar alguna turbulencia a la emulsión a

través de sistemas dinámicos.

Este método se utiliza en algunos tanques de lavado.

- Adición de agua:

Permite modificar la estabilidad de las emulsiones,

mediante la inyección de un volumen óptimo de agua.
MÉTODO ELÉCTRICO:
Consiste en utilizar un campo eléctrico, relativamente
fuerte que induce una orientación polarizada de cargas
sobre las moléculas en las superficie de las gotas de agua.
Estos cambios de polaridad del campo eléctrico aplicado
ocasionan una alta frecuencia de choque entre las gotas de
agua, con lo cual se acelera la coalescencia y se reduce
significativamente el tiempo de reposo requerido para
tratar el crudo.

Tiene la ventaja de tratar el crudo a temperaturas

relativamente bajas.
MÉTODO MIXTO:

ESTÁN CONFORMADOS POR UNA COMBINACIÓN DE

DOS (2) Ó MÁS DE LOS MÉTODOS EXISTENTES.
•Calentadores: Se define como un equipo donde se genera calor que se
obtiene de la combustión de combustibles, generalmente líquidos o
gaseosos, con el oxígeno del aire; usualmente se suministra aire en
exceso. En ellos los gases que resultan de la combustión ocupan la mayor
parte del volumen de calentamiento. Este contiene varias cámaras
formadas por una serie de tuberías con serpentines y por cuyo interior
circula el fluido que se desea calentar con el calor que genera la
combustión.

Las funciones del calentador son:

•Calentar la emulsión hasta el punto requerido para conseguir la fácil

separación de petróleo y el agua.
•Eliminar la mayor parte del gas de la emulsión.
•Separar cantidades apreciables de agua libre, si se encuentran.
TANQUES:
Son recipientes fabricados con materiales metálicos
(acero y/o aleaciones de acero) y utilizados para el
almacenamiento de fluidos, tales como petróleo,
químicas, agua, componentes del gas natural.

Sus paredes normalmente son verticales y cilíndricas;

sus capacidades son variables y dependen de su función
de almacenamiento de fluidos.
 CLASIFICACION DE LOS TANQUES

•SEGÚN SU FORMA:
CILINDRICOS (VERTICALES Y HORIZONTALES)
ESFERICOS
RECTANGULARES (QUIMICAS)
•SEGÚN SU CONDICION DE ALMACENAMIENTO:
ATMOSFERICOS
PRESURIZADOS / REFRIGERADOS (GLP)
•SEGÚN SU TIPO DE TECHO
FIJO
FLOTANTE EXTERNO /INTERNO-DOMO
•SEGÚN SU FUNCION:
ALMACENAMIENTO DE HIDROCARBUROS/QUIMICAS
TRATAMIENTO DE CRUDOS
TRATAMIENTO DE AGUAS EFLUENTES
•SEGÚN SU CONSTRUCCION:
APERNADOS
REMACHADOS
SOLDADOS
Tanques de Almacenamiento: Son depósitos cilíndricos que tienen la
finalidad de recibir el producto de los tanques de lavado y de esta
manera albergar el crudo que será bombeado al Patio de Tanques
Principal, cumpliendo con las especificaciones de calidad (% AyS), sin
embargo de no ser así, será devuelto a los calentadores. Los tanques
son recipientes generalmente metálicos capaces de almacenar fluidos
eficientemente. El diseño y la construcción de estos tanques
dependen de las características físico-químicas de los líquidos por
almacenar.
Tanques de Lavado: Son aquellos equipos mecánicos (recipientes),
sometidos a una presión cercana a la atmosférica que reciben un fluido
multifásico y son utilizados en la industria petrolera para completar el
proceso de deshidratación de crudo dinámicamente, es decir, en forma
continua; para la separación del agua del crudo. Por lo general, antes de
entrar a un tanque de lavado, las emulsiones son sometidas a un proceso
de separación gas-líquido en separadores convencionales. Durante este
proceso se libera la mayor parte del gas en solución. Esto permite que la
cantidad de gas que se libera en un tanque de lavado sea relativamente
pequeña. El agua contenida en el crudo se puede separar en el tanque de
lavado mediante gravedad. Sin embargo, cuando el agua y el crudo forman
emulsiones, es necesario comenzar su tratamiento antes de que ingresen al
tanque de lavado. Esto se hace generalmente mediante el uso de calor y/o
química demulsificante.
Venteo de Gas Separador

Colchón de
crudo

Interfase

Entrada del Colchón de

Crudo y Agua Agua

Salida de
Crudo y Agua
Drenaje de Agua de Crudo
Exceso de Agua Recirculación

Tanque de lavado
•Tanque de techo fijo. El techo de este tipo de tanques está
soldado al cuerpo, siendo su altura siempre constante. La forma
del techo es cónica, teniendo instalado válvulas de venteo que
actúan a presión y a vacío. Las pérdidas de crudo por
evaporación en estos tipos de tanques son altas debido al
espacio vacío que existe entre el techo y el nivel de líquido, que
varía conforme cambia este nivel.

Tanque de techo flotante: Este tipo de techo flota sobre el

nivel del líquido. Se utiliza para almacenar fluidos con una
Presión de Vapor relativamente alta, razón por la cual la
presión del tanque sobrepasa la Presión Atmosférica.
Su diseño minimiza las pérdidas de los componentes más
livianos y volátiles por evaporación.
 Tanque de techo flotante:

Techo
Flotante
Bombas:

Una bomba es un dispositivo físico que se emplea para transportar fluidos

desde una posición a otra, a través de conducciones. Esta máquina
generadora para líquidos se usa para transformar la energía mecánica en
energía hidráulica.

Los principios básicos que se emplean para comunicar energía al

fluido y provocar el flujo de fluidos consiste en:
-Gravedad
-Desplazamiento
-Fuerza centrífuga
-Fuerza electromagnética
-Transmisión de cantidad de movimiento
-Impulso mecánico
-Combinaciones correspondientes a estos mecanismos de
transferencia de energía.
CLASIFICACIÓN DE LAS BOMBAS
•Dinámicas: En las cuales se añade energía continuamente, para
incrementar las velocidades de los fluidos dentro de la máquina a
valores mayores de los que existen en la descarga, de manera que la
subsecuente reducción de velocidad dentro, o más allá de la bomba
produce un incremento de presión. Las bombas dinámicas pueden, a
su vez, subdividirse en otras variedades de bombas centrífugas y de
otros efectos especiales.

•De Desplazamiento Positivo: En las cuales se agrega energía

periódicamente mediante la aplicación de fuerza a una o más piezas
móviles para un número deseado de volúmenes, lo que resulta un
incremento de presión hasta el valor requerido para desplazar el fluido
a través de válvulas con aberturas en la línea de descarga.
Bombas Centrifugas
Una bomba centrifuga, en su forma más simple, consiste en un
impulsor o rodete que gira en el interior de la cascara o cuerpo que
no es más una cámara con una entrada y una salida para el liquido
que se bombea.
Bombas Rotatorias
Las Bombas Rotatorias no tienen válvulas ni tampoco partes
reciprocantes, obteniéndose el desalojamiento del líquido mediante la
acción combinada de dos elementos que giran y que en todo se asemejan
a dos ruedas dentadas o engranes.
Bombas Reciprocantes
Una bomba reciprocante es aquella en la cual un pistón desplaza un
determinado volumen de fluido por cada carrera recorrida.
Gracias…