TREINAMENTO MÉTODO DE CAUSA RAIZ

Tratamento de não-
conformidades, Ações
Corretivas , Preventivas e
Melhoria Contínua
OBJETIVO

Visão abrangente sobre as não conformidades, com foco na sua prevenção

e tratamento;

Definição de ações corretivas e preventivas, reforçando sua visão sistêmica;

Entendimento do processo e ferramentas para apoio ao tratamento de não

conformidades.
CONCEITO

Não-Conformidade é qualquer fato que se apresente não-conforme com

aquilo que era esperado. Pode ser um produto defeituoso, uma entrega
atrasada, um serviço prestado de forma errada, dentro outros;

É fundamental tratar as não-conformidades. A empresa precisa estabelecer

metas para garantir sua sobrevivência por meio de um plano estratégico
que garanta a correção das não conformidades;

Porém, não devemos entender as não-conformidades como algo

unicamente ruim, elas são verdadeiros avisos de oportunidades para
melhoria contínua.
CONCEITO

Uma não-conformidade é o efeito de uma causa que reside em algum lugar

no passado. Após relacionar a causa ao efeito podemos ficar seguros da
tomada de ação corretiva apropriada;

 Papel depositado no recipiente que

deveria conter lixo plástico:

1. Efeito: A evidência, o que vemos;

2.Causas: Falta treinamento, falta

planejamento, falta disciplina, falta
recurso, falta tempo, falta
comprometimento da liderança.
CONCEITO
CONCEITO

Quando uma não-conformidade acontece,

sentimos uma necessidade urgente de fazer algo;

Caso esse fazer logo não atue sobre a Causa Raiz,

no futuro essa mesma não-conformidade poderá
se repetir;

Essas ações consomem recursos! (tempo,

pessoas, dinheiro, ...).
O CICLO DE TRATAMENTO DAS NC´S
O CICLO DE TRATAMENTO DAS NC´S

 Uma vez que as causas dos problemas são identificadas, uma ou

mais ações adequadas são tomadas e passa-se a trabalhar de
forma preventiva.

 A utilização das ferramentas da qualidade na gestão de

processos, auxilia na identificação das causas de problemas,
resultando em uma melhoria contínua da qualidade, contribuindo
para um melhor resultado na gestão da empresa.
FERRAMENTAS DA QUALIDADE

Folha de verificação (Coleta de dados);

Brainstorming;

Diagrama de Pareto;

Diagrama de causa e efeito/ Espinha de peixe/ Ishikawa;

 5 Porquês;

Mapa de causa raiz;

Matriz GUT ;

Plano de ação.
FOLHA DE VERIFICAÇÃO

 Simplificam o processo de coleta de dados por meio de um

formulário bem planejado;

 Usado quando precisarmos coletar dados baseados em

observações, medições ou contagem para indicar uma ação de
melhoria;

 Dica: Separar os dados em categorias,

por exemplo, por tempo, máquina, matéria
prima, defeito e operador.
BRAINSTORMING

 Técnica de geração de ideias sem obstáculos, livres de critérios ou segundas

intenções;

 Tem o objetivo de criar e detalhar ideias;

 Nela há um consenso de grupo sobre direcionamentos e

soluções de problemas

 O brainstorming não determina

uma solução, mas propõe muitas
outras.
DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO

 Conhecimento também como Espinha de Peixe ou Ishikawa é a representação

gráfica das causas e efeitos de um problema específico;

 Usado quando for necessário identificar, explorar ou ressaltar as diversas

causas que contribuem para a ocorrência de um determinado efeito.
DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO
 As categorias geralmente consideradas são os “6M”:

 Métodos: expõe itens relacionados a forma de executar a tarefa como: clareza, facilidade de
execução, treinamento, dentre outros;

 Mão de Obra: aspectos físicos e mentais dos trabalhadores envolvidos com o problema;

 Matéria - prima: propriedades do material utilizado;

 Máquinas: refere-se aos equipamentos: deterioração, manutenção, identificação, dentre outros;

 Meio ambiente: aspectos do ambiente como iluminação, temperatura, umidade, vibração, dentre
outros;

 Medidas: condições dos instrumentos de medição, condições de medição, freqüência, inspeção,

dentre outros.
DIAGRAMA DE PARETO

 O gráfico de Pareto é um gráfico de barras dispostas em ordem decrescente,

com a categoria de maior frequência de ocorrência à esquerda, onde cada
barra representa um efeito.

 Esta ferramenta permite determinar a importância relativa de não-

conformidades ou suas causas e identificar os efeitos mais relevantes.
5 PORQUÊS
 É uma ferramenta de apoio à identificação de causas raiz;
 Usada sempre que houver a necessidade de identificar as causas raiz de uma não-conformidade;

 Quanto mais próximo chegar a 5 resposta, mais próximo estará das causas raiz.

 Exemplo:

Problema: Os clientes estão reclamando muito dos atrasos nas entregas.

1. Porque há atrasos? Porque o produto nunca sai da fábrica no momento que deveria;

2. Porque o produto não sai quando deveria? Porque as ordens de produção estão atrasando;
3. Porque estas ordens atrasam? Porque o cálculo das horas de produção sempre fica menor do que a
realidade;

4. Porque o cálculo das horas está errado? Porque estamos usando um software ultrapassado;

5. Porque estamos usando este software? Porque o engenheiro responsável ainda não recebeu
treinamento no software mais atual.
MAPA DE CAUSA RAIZ
 É uma ferramenta de apoio à identificação de causas raiz, de forma direcionada;

Usada sempre que se necessitar identificar as causas raiz de uma Não-Conformidade;

Classificação:

Causa direta: significa a resposta do primeiro Porquê;

Fator contribuinte: significa algo que contribui para a
ocorrência da falha;
Causa raiz: causa que uma vez eliminada evitará a
repetição da Não Conformidade / Falha.

Fatores considerados:

 Equipamento / material
 Procedimento
 Pessoal
 Projetos
 Treinamento
 Gestão
 Infra-estrutura
 Fenômenos externos
GUT
 Gravidade – nível de perda (operacional, produtividade, qualidade, imagem da empresa);
 Urgência – nível de necessidade de fazer algo em um curto período de tempo;
 Tendência – maneira como as coisas irão se desenvolver se nada for feito.
PLANO DE AÇÃO

 Método que permite definir mais claramente possível uma não-

conformidade, uma causa ou uma solução;

 Usada para organizarmos todas as ações necessárias ao atendimento de

determinado objetivo.

Data:
PLANO DE AÇÃO
Nº:
Objetivo: No Prazo Alerta Atrasado

Status
Descrição da falha Causa Raíz Ação Responsável Prazo Investimento
1ª Verif. 2ª Verif. 3ª Verif.