INTEGRANTES:

• Rodrigo Justiniano Salvatierra

• Gary Fernando Rojas Murga
• Grover Wilder Choque
• Victor Hugo Saavedra
DOCENTE:
Ing. Alfredo Escobar Arana
 CEMENTO USADO EN OBRA

Cemento Yura
Se denomina cemento a un conglomerante
formado a partir de una mezcla de caliza
y arcilla y posteriormente molidas, que
tiene la propiedad de endurecer al
contacto con el agua.

Algunas cosas donde se usa

cemento (se puede hacer
uso en muchas cosas mas)
 Características de los agregados
• Textura
• Forma
Inicialmente se podría pensar que la -Coeficiente de forma(NB610)
función de los agregados en el Hormigón • Resistencia
es la de reducir los costos, La
-Prueba de Abrasión de los Ángeles(NB302)
superficie del agregado proporciona una
• Gravedad especifica y absorción
enorme área de contacto para producir una
• Vacíos y gradación
liga íntima con la pasta. La rigidez de -Modulo de finura
los agregados restringe en gran parte el
cambio de volumen de la masa en conjunto.
con un contenido de 75% de
agregado la contracción del hormigón es
sólo de alrededor de un décimo del
correspondiente al que
presentaría una pasta sin agregados.

Tamiz ¾ - 9,5 mm Tamiz 4 – 4,75 mm

CLASIFICACION

 El agregado fino
 El agregado grueso
RESULTADO MODULO DE FINURA DEL AGRADO FINO RIO ACRE
RESULTADO MODULO DE FINURA DEL POLVO DE BRITA
RESULTADO DE LA COMBINACION DE ARENA DEL RIO ACRE CON POLVO DE BRITA
RESULTADO DEL MODUL DE FINURA DEL AGREGADO GRUESO BRITA 3/4
RESULTADO DE LA COMBINACION DE AGREGADO GRUESO BRITA Nº ¾ y Nº 2
 CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS

El hormigón es un material por naturaleza SEGÚN SU COMPOSICIÓN QUÍMICA:

frágil, fuerte a la compresión pero débil a la
tensión y sin resistencia a la tracción  Aceros al Carbono
(ductilidad), por lo que no puede ser empleado  Aceros de baja aleación
en piezas que han de trabajar a flexo-  Aceros de alta aleación
tracción. las barras de acero, son fuertes a
la tensión y bastante dúctiles. Por ello las
piezas de hormigón que van a trabajar a
tracción o flexión se refuerzan con barras de
acero en la zona sometida a estos esfuerzos,
de modo que el refuerzo absorba las cargas de
tensión, en tanto que el hormigón soporte las
de compresión.
Armado para vigas
Barras de acero
La misión del encofrado es contener y soportar
el hormigón fresco hasta su endurecimiento, sin
experimentar asentamientos ni deformaciones,
dándole la forma deseada
Puntales: Miembros de soporte,
verticales o inclinados, diseñados para
soportar el peso del encofrado, del
hormigón, y de la cargas de construcción
encima.

Andamios: Plataforma temporal elevada

(apoyada o suspendida) y su estructura
de soporte usada para resistir
trabajadores, herramientas, y
materiales.

Arriostramiento Diagonal: Miembros

complementarios del encofrado diseñados
para resistir cargas laterales.
 Generalidades
Los encofrados se fabrican de diferentes materiales.
Generalmente son de madera o metálicas, exigiéndoles como
cualidades principales las de ser rígidas, resistentes,
herméticos y limpios.
 Retirodebe
El ingeniero deespecificar
encofrados y soporte
la resistencia mínima que debe alcanzar
el hormigón antes del retiro del encofrado y puntales.
Cuando el encofrado es retirado no debe haber excesiva deflexión o
distorsión y ninguna evidencia de daño al hormigón debido al retiro
del encofrado o a las operaciones de retiro.
El encofrado y los puntales portantes, no se deben quitar de las
vigas, pisos y paredes hasta que estos elementos estructurales sean
lo suficientemente resistentes para soportar su peso propio y
cualquier otra carga aplicada.
Como regla general, el encofrado en columnas puede quitarse antes
que el encofrado envigas y losas.
Aquí podemos notar que el reusó
del encofrado de madera por
mas de 3 veces de la misma
madera puede causar fallas en
los posteriores encofrados y en el
diseño de las columna.
La dosificación de un hormigón tiene por objeto determinar las proporciones (cantidad, ya sea
en peso o en volumen) en que hay que mezclar los distintos componentes del mismo, para
obtener mezclas y hormigones que reúnan las características y propiedades exigidas en un
proyecto.

Existen muchos métodos y reglas para dosificar teóricamente un hormigón, pero todos son
simplemente orientativos y deben ser tomados como tal. Por ello, exceptuando en obras de poca
importancia, las proporciones definitivas de los componentes deben establecerse mediante ensayos
de laboratorio, introduciendo, posteriormente en obra, las correcciones que resulten necesarias o
convenientes.
Método ACI 211.1
Este procedimiento es aplicable para la selección de las proporciones de mezclas para hormigón de
peso normal. Aunque los mismos datos y procedimientos básicos pueden ser utilizados para
proporcionar hormigón pesado y hormigones en masa, información adicional para estos se encuentra
en el ACI 211.1

Método de Jiménez Montoya basado en la EHE

se caracteriza por su sencillez, hace énfasis en la granulometría y nos da la posibilidad de
utilizar hasta dos tamaños distintos de agregado grueso y diferentes tipos de cemento. El aporte
de este trabajo consiste en la elaboración de un procedimiento para la aplicación rápida del
método. Con el objetivo de adaptar el método a nuestras condiciones las tablas para la obtención
de los diferentes parámetros fueron aproximadas utilizando métodos de regresión.
Para Confirmación
Cantidad de Grava por M3 de Hº

Cantidad de Arena por M3 de Hº

RESULTADOS OBTENIDOS DE DOSIFICACION
DETERMINAR LA CONSISTECIA DEL HORMIGON
MEDIANTE CONO DE HABRAMS
(NB 589; ASTM C143)
PROBETAS DE HORMIGON
HORMIGON PUESTO EN OBRA
JUNTAS EN EL HORMIGON
El hormigón experimenta normalmente cambios pequeños en sus dimensiones. Este
cambio de volumen suele ser resultado de la contracción del hormigón endurecido a
medida que este se seca, de la expansión o contracción debido a los cambios de
temperatura, o sea, como resultado de la exposición al ambiente, o por la
aplicación de cargas u otras circunstancias.
Por otra parte, todo elemento de hormigón se encuentra sujeto a algún tipo de
restricción del movimiento, ya sea por causas internas (barras de refuerzo) o
externas (unión con otros elementos, fundaciones). Debido a los cambios de volumen
y a las restricciones de la estructura, se desarrollan esfuerzos de tracción en el
hormigón que exceden la resistencia a la tracción o la capacidad de deformación de
este, produciéndose agrietamientos en las estructuras.
Juntas de Contracción
Como ya se dijo anteriormente la contracción por secado y los descensos de
temperatura provocan esfuerzos de tracción en el hormigón, si el elemento tiene
restricciones aparecerán grietas cuando estos esfuerzos alcancen la resistencia a
la tracción del hormigón, y como esta ultima es muy baja, el agrietamiento es muy
frecuente, este patrón de comportamiento se ilustra en la figura.
Las juntas de contracción proporcionan planos debilitados para que las grietas se formen,
en una zona de poca importancia estructural, o de poco impacto visual, evitándose grietas
irregulares y de mal aspecto. Se crean con la confianza de que, si ocurre una grieta será a
lo largo del patrón geométrico de la junta.
Esta junta se logra reduciendo la sección en un 25% como mínimo, para asegurarse que sea
bastante débil para que la grieta por contracción se forme en ese lugar.
JUNTAS DE DILATACION O AISLAMIENTO
La junta de dilatación es una discontinuidad en el refuerzo y en el hormigón; por
lo tanto, esta es eficaz tanto para la expansión causada por las variaciones de
temperatura como para la contracción.
La junta separara toda la estructura por encima de la fundación, resultando que en
el lugar de la junta se tendrán pórticos iguales a cada lado de la junta, pero las
columnas de estos pórticos compartirán una misma zapata, para evitar que se
presenten asentamientos diferenciales.
El espacio dejado para la junta se deben cubrir y pueden dejarse vacías o sellarlas
con algún material comprimible para evitar que la junta se atasque con tierra y se
vuelva ineficaz. Para tener impermeabilidad se debe colocar una barrera flexible
contra agua a través de la junta.