CURSO:

GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

Ing. Ricardo Alberto Valqui Guarniz
 NORMAS DE CLASE

TRABAJO EN EQUIPO
RESPETO MUTUO
INICIO DE CLASES 7.30 PM
BREAK : 9.30 PM ( 30 min)
 LOGROS DE APRENDIZAJE

UNIDAD 1: • Mantenimiento y competitividad

El • Definiciones
mantenimiento
en la industria

UNIDAD 2: • M. Preventivo
Técnicas • M. Correctivo
Mantenimiento
Industrial: • M. Predictivo

• M. Productivo Total
UNIDAD 3 y 4 :
• M. Centrado en la Confiabilidad
Gestión de
Mantenimiento • Planificación y organización del
mantenimiento

3
 TRABAJO DE FIN DE CURSO

Describe las normas, la organización y los procedimientos que se utilizan

en una empresa para efectuar la función de mantenimiento.

Evaluar que tipo de mantenimiento se esta llevando en la empresa

determinar fortalezas y debilidades del plan existente, sustentar con
argumentos ( políticas , cuadros, resultados, etc)

Plantear soluciones y/o mejoras para la situación encontrada, realizar

la evaluación económica correspondiente (hallar la inversión y el
plan de recuperación de la inversión)
 PROGRAMACIÓN DEL CICLO

CICLO 2019-2-I MODULO Dia Horario Comentario

Mi 28 Ago 19.30-22.40
GESTION DE MANTENIMIENTO Mi 04 , 11, 18, 25 Set 19.30-22.40 T1 : 18 Set.
( Clase 7594 ) AULA A205 Mi 02, 09, 16, 23, 30 Oct 19.30-22.40 Ex.Parc : 16 Oct.
Mi 06, 13, 20, 27 Nov 19.30-22.40 T2 : 13 Nov.
Mi 04,11,18 Dic 19.30-22.40 Ex.Fin/Sust :11, 18 Dic.

EVALUACION DEL CURSO

1. EP: Examen Parcial ( 30%) Evaluación escrita , estrictamente individual sin apuntes
adicionales.
2. TC. Trabajo de campo ( 30%) Los alumnos deberán resolver en clase y fuera de clase los
temas propuestos . En La presentación del TC serán evaluados, en un debate de aula de 15
min/grupo , todos los grupos serán evaluados en la sesión que les corresponde
3. EF: Examen Final ( 40%) , que consiste en :
• Un trabajo de investigación y aplicación solicitado desde la primera sesión.
El día de la sustentación , el profesor elegirá al integrante del grupo que empiece la
presentación , el que sustente el objetivo , el que presente las conclusiones, etc).

4. Todos los ejercicios y TC serán evaluados según la rubrica presentada al inicio del curso.
 INTRODUCCIÓN
MANTENIMIENTO

Que se dice:
Cuando todo va bien,
nadie recuerda que existe
Cuando algo va mal,
dicen que no existe
Cuando es para gastar,
se dice que “no es necesario”
Pero cuando realmente no existe,
todos concuerdan en que
debería de existir.
A. Suter
 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
 Mantener y preservar la capacidad de producción de las maquinarias
e instalaciones.
 Elevar y mantener la disponibilidad del equipo.
 Minimizar los costos mediante una optimización de los recursos.
Garantizar la seguridad del personal y de los recursos físicos, así como
del medio ambiente.
 Disminuir y evitar las paradas imprevistas.
 Minimizar los defectos de producción y contribuir a incrementar la
productividad.
 Obtener ahorros energéticos en el área térmica y eléctrica
(controlar los suministros de energía, petróleo y agua).
Vigilar por el cumplimiento de las normas de calidad en el uso de
herramientas y equipos.
IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO
TAREA EN CLASE

• Defina con su grupo como el área de mantenimiento puede :

I. MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD
II. MEJORAR LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS
III. DISMINUIR LOS COSTOS
IV. PROTEGER EL MEDIO AMBIENTE

( Sean objetivos , de ejemplos numéricos y metodología a seguir)

Tiempo para discusión en clase 15 min

Algunos Problemas típicos
en mantenimiento
Viajes al almacén
para conseguir
repuestos,
herramientas, etc.
 PROBLEMAS A RESOLVER POR EL JEFE DE
MANTENIMIENTO

• Determinar los tipos de mantenimiento a efectuar.

• Decidir qué trabajos se van a subcontratar.
• Establecercuanto mantenimiento correctivo , preventivo ó
predictivo se va efectuar.
• Determinar,de acuerdo a datos cuantitativos, la calidad
y cantidad de recambios, así como materiales comunes.
• Dimensionar
adecuadamente los medios técnicos y
humanos de mantenimiento.
SÍNTOMAS DE UNA DEFICIENTE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

• EXCESIVAS PARALIZACIONES • DESEQUILIBRIO ENTRE

PRODUCCIÓN Y
• MUCHAS EMERGENCIAS MANTENIMIENTO

• FALTA DE PROGRAMA DE • FALTA DE MOTIVACION EN

REEMPLAZO DE EQUIPOS EL PERSONAL

• INSUFICIENTE PLANIFICACIÓN • FALTA DE CONTROL DE

COSTOS
• DEFICIENTES TALLERES Y
EQUIPOS

• FALTA DE MEDICIÓN DE
DESEMPEÑOS
• CONCLUSIONES :
Actualmente el mantenimiento debe responder a las
siguientes expectativas:

 Mayorproductividad
 Disminución de las paradas de máquinas
 Mayor disponibilidad de las instalaciones
 Aumento de la seguridad y la protección del
medio ambiente
 Mejora de la calidad de los productos
 Disminución de los costos de producción.
 DEFINICIONES

Equipo clase A Equipo cuya parada interrumpe el proceso productivo

llevando a la pérdida de producción y a el cese de la
obtención de utilidades. Ejemplo : falla en el sistema de
lubricación ó el radiador de un vehículo , neumático
con rotura.

Equipo clase B Equipo que participa del proceso productivo, pero su

parada, por algún tiempo no interrumpe la producción.
Ejemplo falla en el velocímetro del vehículo , falla en el
automático de subida de lunas

Equipo clase C Equipo que no participa en el proceso productivo Ejemplo

la puerta posterior izquierda del vehículo no abre con
facilidad ( semitrabada)
 DEFINICIONES

Backlog Período de tiempo necesario para que un grupo de mantenimiento

ejecute todas las actividades pendientes, suponiendo que durante ese
tiempo ningún servicio nuevo va a ser solicitado a ese grupo.

Equipo Conjunto de componentes interconectados, con los que se realiza

materialmente una actividad de una instalación.

Componente Ingenio esencial al funcionamiento de una actividad mecánica, eléctrica

o de otra naturaleza física que, conjugado a otro(s),crea(n) el potencial
de realizar un trabajo.

Defecto Eventos en los equipos que no impiden su funcionamiento, todavía

pueden a corto o largo plazo, provocar su indisponibilidad.
 DEFINICIONES
Falla o Avería Finalización de la habilidad de un ítem para
desempeñar una función requerida.

Reparación mayor Servicio de mantenimiento de los equipos de gran

porte, que interrumpen la producción

Parada general Lo mismo que Reparación General.

Inspección Servicios de Mantenimiento normalmente

efectuado utilizando instrumentos simples de
medición (termómetros, tacómetros, voltímetros
etc.) o los sentidos humanos y sin provocar
indisponibilidad.

Mantenibilidad Facilidad de un ítem en ser mantenido o recolocado en

condiciones de ejecutar sus funciones requeridas.
 Accidentes, lesiones
Cancelacion de pedidos
Incumplimiento de compromisos Penalidades
Problemas ambientales Reposicion de equipo , compensación por daños
Ventas pérdidas
Paro de equipo

Falla o Averia Horas extras

Disminucion de la produccion
Paro de equipo Interrupción de Producción
Funcionamiento degradado
Baja calidad del producto
Subcontratas
Mayor consumo de material y energia
Personal ocioso Baja eficiencia y productividad

Reparacion complicada Incremento de costos de reparacion

Retraso de flujo de producción Sobrecostos de almacenamiento

 DEFINICIONES
Nuevas instalaciones Instalaciones de nuevos equipos para ampliación de la
producción; modificación en equipos para mejorar su
desempeño o facilitar el mantenimiento, sustitución de
equipos antiguos por otros mas modernos las pruebas de
aceptación de nuevos equipos.

Pieza Cada una de las partes de un conjunto o de un todo (en

este caso equipo).

Prioridad de emergencia Mantenimiento que debe ser hecho inmediatamente

después de detectada su necesidad.

Prioridad de urgencia Mantenimiento que debe ser realizado a la brevedad

posible, de preferencia sin pasar las 24 horas, después de
detectar su necesidad.

Prioridad normal Mantenimiento que puede ser postergado por algunos

días.

Revisión de garantía Examen de los componentes de los equipos antes del

termino de sus garantías, tratando de verificar sus
condiciones en relación a las exigencias contractuales.
 DEFINICIONES

Overhall También llamado cero horas de funcionamiento, es

decir, se sustituyen ò reparan todos los elementos
sometidos a desgaste. Se pretende asegurar, con una
alta probabilidad un buen tiempo de funcionamiento
fijado con anticipación.

Servicios de Apoyo Servicios hechos por el personal de mantenimiento

tratando de mejorarlas condiciones de seguridad,
mejorar las condiciones de trabajo, atender a otros
sectores no ligados a la producción.

Sistema operacional Conjunto de equipos necesarios para realizar una

función de una instalación.

Unidad de producción Cualquier unidad fabril de una empresa donde son

producidos o generados sus productos o servicios.
 HISTORIA / EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO

CAMBIOS EN LAS TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO

Tipo de Sistema Central de cómputo

Mantto
Apoyo del Microcomputador

Calidad Total

TPM

Predictivo Predictivo

Preventivo Preventivo Preventivo

Correctivo Correctivo Correctivo Correctivo

1930 70-80 80-90 90-94 Año

EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO

ANTES AHORA
FUNCIÓN ACTIVIDAD FUNCIÓN
EMPRESARIAL AUXILIAR COMPETITIVA
IMPORTANCIA “MAL INFLUYE EN
NECESARIO” RE$ULTADO$
LIDERAZGO TÉCNICO GERENTE

OBJETIVO REPARACIONES OPTIMIZAR

URGENTES RE$ULTADO$
CURVA DE LA BAÑERA