INGENIERIA DE MATERIALES

CERÁMICOS

TATIANA ARTUNDUAGA NUÑEZ

JUAN PABLO CASTRO
JHOAN DAVID DELGADO
DOCENTE:
AUGUSTO ISRAEL LOPEZ
Ingeniero
 HISTORIA

• Históricamente, los cerámicos se

cuentan entre los materiales más
antiguos hechos por el Hombre. Si
bien su invención data del
Neolítico, el primer pueblo que
desarrolló técnicas para elaborar
la cerámica fue el Chino, pasando
el conocimiento a Japón, la India,
Medio Oriente, Egipto, Grecia y
finalmente Europa.
HISTORIA

Estas civilizaciones, en
contraposición a las culturas
prehistóricas que simplemente
dejaban secar las piezas de
cerámicas al sol o junto a una
fogata, fueron desarrollando
métodos de cocción en hornos, lo
que mejoró las prestaciones del
material y sus bondades
estéticas.
 MATERIAL CERÁMICO
Los materiales cerámicos son
materiales inorgánicos formados
por elementos metálicos y no
metálicos enlazados químicamente
entre sí. Los materiales cerámicos
pueden ser cristalinos, no
cristalinos o mezclas de ambos. La
mayoría de los materiales
cerámicos tienen una gran dureza y
resistencia a las altas temperaturas
pero tienden a ser frágiles.
 ¿Qué ES UNA ESTRUCTURA
CRISTALINA?
Un gran número de materiales cerámicos poseen estructuras típicas como la estructura
del NaCl, de blenda (ZnS) y de fluorita (CaF2). Sin embargo la mayoría de los cerámicos
tienen estructuras cristalinas más complicadas y variadas. Entre estas estructuras
podríamos destacar las más importantes como son:
– Estructura perovskita (CaTiO3)
– Estructura del corindón (Al2O3)
– Estructura de espinela (MgAl2O4)
– Estructura de grafito.
Estructura perovskita (CaTiO3) Estructura del corindón (Al2O3)
Estructura de espinela (MgAl2O4) Estructura de grafito.
 CLASIFICACIÓN
• Los cerámicos pueden clasificarse en dos grandes grupos, los cristalinos o
cerámicos, y los no cristalinos o vidrios. A su vez, los cristalinos pueden ser
monocristalinos o policristalinos.
 CLASIFICACIÓN
Otra clasificación de los cerámicos los divide en cerámicos tradicionales y de
ingeniería.
Materiales cerámicos tradicionales:
– 1.Arcilla
– 2.Sílice
– 3.Feldespato
Materiales cerámicos de uso específico en ing:
– 1.Oxido de aluminio
– 2.Carburo de silicio
– 3.Nitruro de silicio
 TRADICIONALES

• ARCILLA: La arcilla es una roca sedimentaria descompuesta, constituida por

agregados de silicatos de aluminio hidratados, procedentes de la descomposición
de rocas que contienen feldespato, como el granito. Presenta diversas coloraciones
según las impurezas que contiene, desde el rojo anaranjado hasta el blanco cuando
es pura.
 TRADICIONALES

• SILICE: es un compuesto
de silicio y oxígeno, llamado
comúnmente sílice. Este compuesto
ordenado espacialmente en una red
tridimensional (cristalizado) forma
el cuarzo y todas sus variedades. Si se
encuentra en estado amorfo constituye
el ópalo, que suele incluir un
porcentaje elevado de agua, y el sílex.
Es uno de los componentes de
la arena.
TRADICIONALES

FELDESPATOS: son un grupo

de minerales tecto y aluminosilicatos que
corresponden en volumen a tanto como
el 60 % de la corteza terrestre.​ La
composición de
feldespatos constituyentes de
rocas corresponde a un sistema ternario
compuesto de ortoclasa.
 GRUESAS Y FINAS

ARCILLA COCIDA

Dependiendo de la naturaleza LOZA ITALINA

CERAMICAS
y tratamiento de las materias GRUESAS
primas y del proceso de LOZA INGLESA
cocción, se distinguen dos
grandes grupos de materiales MATERIALES REFRACTARIOS
cerámicos: las cerámicas CERAMICOS

gruesas y las cerámicas GRES CERAMICO

COMUN
finas.
CERAMICAS GRES CERAMICO
FINAS FINO

PORCELANA
 PROPIEDADES GENERALES DE
LOS MATERIALES CERAMICOS
• Son duros, no combustibles y no oxidables.
• Su gran dureza los hace un material ampliamente
utilizado como abrasivo y como puntas cortantes de
herramientas.
• Gran resistencia a altas temperaturas, con gran
poder de aislamiento térmico y, también, eléctrico.
• Gran resistencia a la corrosión y a los efectos de la
erosión que causan los agentes atmosféricos.
• Alta resistencia a casi todos los agentes químicos.
• Pueden fabricarse en formas con dimensiones
determinadas
• Los materiales cerámicos son generalmente frágiles
o vidriosos.
 PROPIEDADES MECÁNICAS
• Resistencia a la tracción y la compresión
• Tenacidad
• Rotura por fatiga en cerámicos
 PROPIEDADES TÉRMICAS

• En general la mayoría de los

materiales cerámicos tiene baja
conductividad térmica debido a sus
fuertes enlaces iónicos covalentes
• Son buenos aislantes térmicos
• Debido a su alta resistencia al calor
son usados como refractarios, y
estos refractarios son utilizados en
las industrias metalúrgicas,
químicas cerámicas y del vidrio.
PROPIEDADES ELÉCTRICAS

• Los materiales cerámicos se usan ampliamente en la

industria eléctrica y electrónica. Principalmente como
aislantes eléctricos (dieléctricos) o en capacitores.
• restringe la movilidad de los iones y de los
electrones
• Existen 3 propiedades básicas de los componentes
dieléctricos.
– Constante dieléctrica
– Ruptura dieléctrica
– Factores de perdida
 MATERIALESCERAMICOS
POROZOS O GRUESOS
No han sufrido vitrificación, es decir, no se llega a fundir el cuarzo con la arena debido a
que la temperatura del horno es baja. Su fractura (al romperse) es terrosa, siendo
totalmente permeables a los gases, líquidos y grasas. Los más importantes:

ARCILLA COCIDA: de color

rojiza debido al óxido de hierro
de las arcillas empleadas. La
temperatura de cocción es de
unos 800ºC. A veces, la pieza se
recubre con esmalte de color
blanco (óxido de estaño) y se
denomina loza estannífera.
 MATERIALES CERAMICOS
POROZOS O GRUESOS
LOZA ITALIANA: Se
fabrica con arcilla entre
amarilla-rojiza
mezclada con arena,
pudiendo recubrirse de
barniz transparente. La
temperatura de cocción
ronda los1000ºC. Se
emplea para fabricar
vajillas baratas,
adornos, tiestos.
 MATERIALES CERAMICOS
POROZOS O GRUESOS
LOZA INGLESA: Fabricada de arcilla arenosa a la cual se le ha eliminado el óxido de
hierro y se le ha añadido silex, yeso, feldespato (bajando el punto de fusión de la
mezcla) y caolín para mejorar la blancura de la pasta. Se emplea para vajillas, objetos
de decoración. La cocción se realiza en dos fases:
• Se cuece a unos 1100ºC. tras lo cual se saca del horno y se recubre con
esmalte.
• Se introduce de nuevo en el horno a la misma temperatura
 MATERIALES CERAMICOS
POROZOS O GRUESOS
REFACTARIOS: Se fabrican a
partir de arcillas mezcladas con
óxidos de aluminio, torio, berilio
y circonio. La cocción se efectúa
entre los 1.300 y los 1.600 °C,
seguidos de enfriamientos muy
lentos para evitar agrietamientos
y tensiones internas. Se
obtienen productos que pueden
resistir temperaturas de hasta
3.000 °C.
 MATERIALES CERAMICOS
POROZOS O GRUESOS
En los que se someten a temperaturas suficientemente altas como para vitrificar
completamente la arena de cuarzo. Así, se obtienen productos impermeables y
más duros.

GRES CERAMICO COMUN: obtenido a partir de arcillas ordinarias, sometidas a

temperaturas de unos 1.300 °C. Es muy empleado en pavimentos y paredes.
 MATERIALES CERAMICOS
IMPERMEABLES O FINOS
• GRES CERAMICO FINO: Obtenido a
partir de arcillas conteniendo óxidos
metálicos a las que se le añade un
fundente (feldespato) para bajar el
punto de fusión. Más tarde se
introducen en un horno a unos 1.300
°C. Cuando esta a punto de finalizar la
cocción, se impregnan los objetos de
sal marina que reacciona con la arcilla
formando una fina capa de
silicoalunminato alcalino vitrificado que
confiere al gres su vidriado
característico.
 MATERIALES CERAMICOS
IMPERMEABLES O FINOS

PORCELANA: obtenido a partir de

una arcilla muy pura, caolín,
mezclada con fundente (feldespato)
y un desengrasante (cuarzo o
sílex). Su cocción se realiza en dos
fases: una a una temperatura de
entre 1.000 y 1.300 °C y, tras
aplicarle un esmalte otra a más alta
temperatura pudiendo llegar a los
1.800 °C.
 MATERIALES CERAMICOS
CERAMTEC

técnica de expertos en cerámica: Los

materiales de cerámica avanzada hacen
posibles hoy aplicaciones que ayer eran
virtualmente inconcebibles. Gracias a las
propiedades únicas de sus materiales, la
cerámica técnica está considerada como
uno de los materiales más eficientes de
nuestros tiempos.
 CERAMICA TECNICA

CERAMICAS DE
SILICATOS

CERAMICAS CON
OXIDO
CERAMTEC
CERAMICAS SIN
OXIDO

PIEZOCERAMICA
 CERAMICA DE
SILICATOS
• CERAMICA DE SILICATOS:La cerámica de silicatos es el material cerámico más
antiguo que se emplea en aplicaciones técnicas. Está hecha sobre todo de materias
primas naturales combinadas con alúmina (óxido de aluminio, silicato de aluminio).
 CERAMICA CON
ÓXIDO
CERAMICA CON OXIDO: incluye materiales formados principalmente por óxidos
metálicos como el óxido de aluminio, el óxido de circonio, el titanito de aluminio o
la cerámica de dispersión.
 CERAMICA SIN
ÓXIDO
CERAMICA SIN OXIDO: representa un grupo de materiales cerámicos con base de
compuestos de carbono, nitrógeno y silicio tales como el carburo de silicio, el nitruro de
silicio y el nitruro de aluminio.
 LA PIEZOCERAMICA

LA PIEZOCERAMICA: también conocida

como cerámica funcional, representa un
grupo de materiales que se emplean para
convertir parámetros mecánicos en
parámetros eléctricos o, a la inversa,
para convertir señales eléctricas en
movimiento o vibraciones de tipo
mecánico.
 CATEGORIAS DE
MATERIAL
– Materiales para transductores de energía (aplicaciones ultrasónicas)
– Materiales para sensores (transmisores y receptores ultrasónicos)
– Materiales para actuadores (posicionamiento de precisión o sistemas de
inyección)
USOS DE LA PIEZOCERAMICA

Tiene diversas aplicaciones de la industria automovilística tales como en los

sensores de nivel de aceite y de detonación o como activadores.
• En el ámbito de la tecnología médica
• Aplicaciones
• Fonocaptores de los instrumentos musicales
 PROPIEDADES DE LAS
CERAMICAS TECNICAS
• Resistencia a la flexión
• Biocompatibilidad
• Resistencia química
• Densidad y rigidez (Módulo de Young)
• Fuerza compresiva
• Aislamiento eléctrico
• Fuerza dieléctrica
• Dureza
• Resistencia a la corrosión
• Compatibilidad con los alimentos
• Resistencia a la temperatura
• Resistencia a las fluctuaciones y al impacto
térmico
• Metalización (tecnología de acoplamiento)
• Resistencia al desgaste
• Expansión térmica
• Aislamiento térmico
• Conductividad térmica
 PROPIEDADES DE LAS
CERAMICAS TECNICAS

Los materiales cerámicos que se utilizan

como cerámica técnica o avanzada en
aplicaciones técnicas deben satisfacer
demandas muy exigentes en cuanto a
sus propiedades. El espectro de
propiedades cubre desde el desgaste y
la resistencia al calor, a la temperatura y
a la corrosión hasta la biocompatibilidad
o la compatibilidad con los alimentos.
APLICACION

• Biomédica : Huesos, dientes, materiales

de implante
• Óptica/Fotónica : Fibras ópticas,
amplificadores laser, lentes, ..etc.
• Electrónica : Condensadores, sustratos
de circuito integrado, aislantes,..etc.
• Energía : Celdas de combustible
sólidas, combustible nuclear
 APLICACION
• Los productos de cerámicas
técnicas se utilizan para una
amplia variedad de
• tecnologías :
• Aeroespacial : Materiales ligeros
de alta resistencia mecánica y
de alta temperatura para
motores, aviones, revestimientos
de lanzadera espacial,...etc.
• Automatismo : Sensores,
componentes de alta
temperatura
 AVANCES TECNOLÓGICOS
• Oxido de aluminio
La alúmina, u óxido de aluminio (Al2O3), material que se encuentra de forma natural en el
corindón y el esmeril, es uno de los materiales principales en la construcción de arcillas y
esmaltes. Su elevado punto de fusión de 2072 °C, frente a los 660 °C del aluminio, dureza y
otras cualidades lo convertían en un material cerámico y aislante eléctrico ideal para trabajar
en condiciones de altas temperaturas
– Alta dureza
– Alta resistencia mecánica
– Aislante eléctrico
– Bajo coeficiente de dilatación
– Excelente resistencia a la corrosión
– Bajo coeficiente de fricción
– Resistencia a altas temperaturas
 AVANCES TECNOLÓGICOS
• Nitruro de Silicio
Este es un material duro, que tiene buena resistencia al desgaste y la
abrasión. Mantiene la fuerza y ​resistencia a la oxidación a temperaturas
elevadas. Algunas aplicaciones para el polvo incluyen el aislamiento
refractario y la masilla para las pastillas de freno de aeronaves.
– Buena resistencia al desgaste y la abrasión
– Mantiene una buena resistencia a temperaturas elevadas
– Buena resistencia al choque térmico
– Buen aislante eléctrico
 AVANCES TECNOLÓGICOS
• Esteatita
– La esteatita, es un silicato de aluminio y magnesio. Ambos materiales
suelen utilizarse en aplicaciones de ingeniería térmicas, pero la esteatita
también se usa especialmente en aplicaciones eléctricas debido a sus
buenas propiedades eléctricas.
GRACIAS.