INTRODUCCIÓN A LA

TECNOLOGÍA DEL
SOLDEO

TÉCNICAS DE UNIÓN Y MONTAJE

CF MANTENIMIENTO ELECTOMECÁNICO
PRESENTACIÓN HISTÓRICA
El origen del primer metal útil ???
• Meteoritos
• Calentando minerales que contenían cobre por
accidente
EDAD DE BRONCE, Los arqueólogos en sus hallazgos
descubrieron piezas de bronce, hachas, puntas de
lanza y ornamentos
REVOLUCIÓN INDUSTRIAL, se introdujo a escala
comercial las técnicas de remachado, soldeo fuerte y
blando, soldeo por fusión.
PRESENTACIÓN HISTÓRICA
EDAD DEL HIERRO, Edad Media trajo avances en el
soldeo de la fragua, donde los herreros golpeaban y
calentaban el metal hasta que los unían
En 1540, Vannoccio Biringuccio publicó a “De la
pirotechnia”, que incluye descripciones de la operación
de forjado.
Los artesanos del Renacimiento eran habilidosos en el
proceso, y la industria continuó creciendo durante los
siglos siguientes.
Sin embargo, la soldadura fue transformada durante el
siglo XIX.
• En 1800, Sir Humphry Davy descubrió el arco eléctrico
• A finales de 1800, invenciones de los electrodos de
metal por un ruso, Nikolai Slavyanov y un
norteamericano C. L. Coffin que usaba un electrodo de
carbón, ganó popularidad.
• Alrededor de 1900, A. P. Strohmenger lanzó un
electrodo de metal recubierto en Gran Bretaña, que dio
un arco más estable.
• 1919, la soldadura de corriente alterna fue inventada
por C. J. Holslag, pero no llegó a ser popular por otra
década
TECNOLOGÍAS DE UNIÓN
• SOLDEO es el proceso de unión por el que se
establece la continuidad entre las partes a unir;
con o sin calentamiento
con o sin aplicación de presión
con o sin material de aportación
Serie de acciones encaminadas a obtener uniones
soldadas o “soldaduras”
• SOLDADURA, es la unión obtenida como resultado
de diferentes acciones de “soldeo”
Ejm(parámetros de soldeo, secuencias de soldeo, equipos
de soldeo, procesos de soldeo)
 DIFERENTES
TIPOS DE
UNIÓN

Se consigue la continuidad en
un mismo plano, facilitando la
transmisión de tensiones entre
las piezas unidas
VENTAJAS DEL SOLDEO
 El tiempo de preparación es menor que el de
uniones atornilladas
Estanqueidad , sellado de equipos con fluidos a
presión, con altas temperaturas o agentes corrosivos
Las uniones no se deforman
Resistencia Mecánica, resistencia a la flexión,
cortadura, fatiga, al impacto, torsión
Resistencia a la Corrosión
PRECAUCIONES DEL SOLDEO

 Exige personal cualificado

 Equipos de protección individual de seguridad EPIs
y colectivos
 Requiere controles de calidad
 Cuidarse al trabajar a la intemperie
SOLDEO POR ARCO CON ELECTRODO
REVESTIDO O ARCO MANUAL
• METAL BASE el
material que va a ser
sometido a cualquier
operación de soldeo o
corte
• METAL DE Gota de metal
APORTACIÓN el de aportación
material que se aporta
en cualquier operación Pieza
o proceso de soldeo Metal base
• ELECTRODOS
REVESTIDOS
 SOLDEO POR ARCO BAJO GAS
PROTECTOR CON ELECTRODO NO
CONSUMIBLE o TIG (Tungsten Inert Gas)
METAL BASE
LA PIEZA A SOLDAR
MATERIAL DE APORTACIÓN,
por medio de varillas de
Voframio o Tungsteno son
el mismo metal.
ELECTRODO NO SE CONSUME
SEGÚN EL MATERIAL DE FUSIÓN
SOLDADURA HOMOGÉNEA SOLDADURA HETEROGÉNEA

• Soldeo de 2 piezas de • Soldeo de 2 piezas de

acero de composición fundición utilizando
similar sin utilizar como material de
material de aportación aportación una aleación
de níquel
• O utilizando material de
aporte de igual • Soldeo de 2 piezas de
naturaleza que las distinto material
piezas a unir utilizando un aporte de
otro material diferente
a ellos
CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE
SOLDEO según AWS( American Welding
Society)
MÉTODOS DE UNIÓN DE MATERIALES
Sujeción 1.Soldeo por
mecánica fusión

2.Soldeo en
Unión
Unióndede SOLDEO estado sólido
materiales
materiales

3.Soldeo
Enlace fuerte y blando
adhesivo
1.PROCESOS DE SOLDEO POR
FUSIÓN
Siempre se funde el metal base y la de aportación. Siempre
existe una fase líquida formada sólo por metal base o por
metal base y de aportación.
• Soldeo Oxiacetilénica OAW FLAMA

• Soldeo por Arco con Electrodo revestido

• Soldeo por arco Protegido con Gas MIG/MAG
• Soldeo TIG
CON ARCO
• Soldeo MIG/MAG
• Soldeo por Arco Sumergido
• Soldeo por Resistencia
2.PROCESOS DE SOLDEO EN ESTADO
SÓLIDO
Nunca se produce la fusión del metal base, ni la del de
aportación. Nunca existe una fase líquida.
La fusión proviene de la aplicación de presión solamente
o de la combinación de calor y presión.
• Soldadura ultrasónica
• Soldadura por resistencia
• Soldadura de coextrusión
• Soldadura por alta frecuencia
• Soldadura por inducción
• Soldadura por difusión
3.PROCESOS DE SOLDEO FUERTE Y
BLANDO
Siempre se produce la fusión del metal de aportación,
pero no la del metal base.
Siempre existe fase líquida formada sólo por metal de
aportación.
• SOLDEO FUERTE, el metal de aportación funde por
encima de 450ºC
Ej. Componentes de automóviles, bicicletas, depósitos de
aceite, uniones de materiales cerámicos, metálicos
• SOLDEO BLANDO, el metal de aportación (el estaño)
funde a 450ºC o a temperaturas inferiores.
Ej. Componente electrónicos, circuitos impresos o transistores,
piezas de intercambiadores de calor, piezas ornamentales
 APLICACIONES

• Fabricación de calderas y recipientes a presión

• Industria Automovilística (cajas de velocidades, ejes de camión)
• Industria Aeroespacial/Aeronáutica (palas de rotor(turbinas))
• Aerogeneradores
• Muebles, hornos, material ferroviario
• Material de transporte, oleoductos, gaseoductos
• Maquinaria y equipos agrícolas, minas, explotaciones petrolíferas
• Fabricación de electrodomésticos
• Edificios, puentes y embarcaciones
• Construcción naval
• Componentes electrónicos