INTRODUCCIÓN A

SOLDADURA Y ENSAYOS
NO DESTRUCTIVOS

Expositor:
JOSE MANUEL ARIAS
SEGURIDAD EN SOLDADURA
PROTECCIÓN CORPORAL

La protección facial se complementa con la de vestimenta para el

soldador, a cual incluye capucha, delantal, y polainas.
PROTECCIÓN DE
EXTREMIDADES
Guantes de cuero: Tipo mosquetero con costura interna, para proteger las
manos y muñecas.
Zapatos de seguridad: Cubrir los tobillos para evitar él atrape de
salpicaduras.
PROTECCIÓN DE LA NARIZ
SEGURIDAD EN OPERACIONES
DE SOLDADURA
Nunca se debe soldar en la proximidad de líquidos inflamables, gases,
vapores, metales en polvo o polvos combustibles.
Cuando el área de soldadura contiene gases, vapores o polvos, es
necesario mantener perfectamente aireado y ventilado el lugar
mientras se suelda.
SEGURIDAD EN OPERACIONES
DE SOLDADURA
Soldar en áreas confinadas sin ventilación adecuada puede
considerarse una operación arriesgada, porque al consumirse el
oxígeno disponible, a la par con el calor de la soldadura y el
humo restante, el operador queda expuesto a severas
molestias y enfermedades.
SEGURIDAD EN OPERACIONES
DE SOLDADURA
La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma una línea a tierra
que puede conducir corriente al cuerpo del operador y producir un
choque eléctrico.
El operador nunca debe estar sobre una poza o sobre suelo húmedo
cuando suelda, como tampoco trabajar en un lugar húmedo. Deberá
conservar sus manos, vestimenta y lugar de trabajo continuamente
secos.
Conceptos generales

■ American Welding Asociation define soldadura como:” el proceso de unión de dos

o más piezas de material, con frecuencia metálica, por la unión a través de una
cara de contacto.”
 Unión producida por el calor generado por un arco eléctrico con o sin metal de
aporte, y con o sin presión.

 Energía eléctrica se transforma en energía térmica alcanzando temperaturas

hasta 4000 °C

 La energía eléctrica es un flujo de electrones en un circuito cerrado a través de un

medio gaseoso que genera luz y calor
Códigos ASME para Calderas y
Recipientes a presión.
TIPOS DE UNIÓN, PARÁMETROS,
SIMBOLOGÍA
FUNDAMENTOS DE PROCESOS DE
SOLDADURA
Equipo Básico
Accesorios
a) Piqueta
b) Cepillo de acero
PROCESO DE SOLDADURA
“SMAW”
El proceso de electrodo revestido (Manual), identificado por la AWS como
SMAW (Shield Metal Arc Welding), es un proceso de soldadura por arco
eléctrico entre un electrodo revestido y un metal base.
VENTAJAS:
■ Suelda la mayoría de los metales
■ Equipos simples y económicos
■ Suelda en todas las posiciones
■ Buena accesibilidad y Movilidad

DESVENTAJAS:
■ Longitud fija de los electrodos (230 a 460 mm)
■ Bajo rendimiento  1 Kg./hr.
■ Se debe limpiar la escoria con frecuencia.
■ No se puede automatizar
Corriente Alterna

■ El sentido del flujo de corriente cambia 100 veces por segundo

(frecuencia de 50 Hz).
■ Se obtiene una penetración y una tasa de depósito media.
■ Se reduce el soplo magnético.
■ El equipo es mas económico.
Corriente Directa

■ La corriente directa fluye continuamente en un solo sentido.

■ Puede usarse con todos los tipos de electrodos recubiertos.
■ Es la mejor opción para aplicaciones a bajos amperajes.
■ El Sentido y la estabilidad de arco son mejores.
■ Produce menos salpicadura
Polaridad

■ Directa ( - )
DCEN para alto depósito
 ■ Inversa ( +)
DCEP para alta penetración
-Aluminio
-Inoxidable
-Acero Fundido
Amperaje

■ Es la variable de mayor importancia en el proceso, determina:

 La profundidad de penetración.
 La tasa depósito.
 El volumen del cordón.
 Depende del tipo y diámetro del electrodo, posición y diseño de la
junta.
Velocidad de Avance

■ Depende del operador y es la rapidez con la que el charco se desplaza

a lo largo de la junta.
■ Al aumentar la velocidad de avance.
 Se reduce el tamaño del cordón.
 Se reduce ligeramente la penetración.
Voltaje

20 – 22 V 23 – 25 V 27 – 30 V
32 – 35 V
El Voltaje esta determinado por la longitud de arco
(distancia de la punta del electrodo al charco).

**A mayor voltaje se obtiene un cordón mas plano y

ancho.
Electrodo (Material de
aporte)
■ El electrodo consiste en un núcleo o varilla metálica, rodeado por una
capa de revestimiento, donde el núcleo es transferido hacia el metal
base a través de una zona eléctrica generada por la corriente de
soldadura.
El electrodo consiste en un núcleo o varilla metálica, rodeado por una capa de
revestimiento, donde el núcleo es transferido hacia el metal base a través de
una zona eléctrica generada por la corriente de soldadura.
La medida del electrodo a utilizar depende de los siguientes factores:
■ 1. Espesor del material a soldar.
■ 2. Preparación de los bordes o filos de la unión a soldar.
■ 3. La posición en que se encuentra la soldadura a efectuar (plana,
vertical, horizontal, sobre la cabeza).
■ 4. La pericia que posea el soldador.
El amperaje a utilizar para realizar la soldadura dependerá de:
■ 1. Tamaño del electrodo seleccionado.
■ 2. El tipo de recubrimiento que el electrodo posea.
■ 3. El tipo de equipo de soldar utilizado (CA; CC )
NORMAS AWS PARA ELECTRODOS
REVESTIDOS
Clasificación AWS-A.5.1
Mantenimiento y resecado del
electrodo revestido
Cuando los electrodos utilizados para el proceso SMAW se dejan a la
intemperie, pueden coger humedad, creando un riesgo de oxidación.
Asegúrese de que los electrodos están en un recipiente cerrado y seco
coloque los electrodos en una estufa tan pronto como sea abierto el
paquete para prevenir la entrada de humedad, guardar siempre los
electrodos en posición vertical para evitar golpes y abolladuras, o que
salte el recubrimiento y perjudique en su rendimiento.
Simbología de soldadura
Los símbolos se representarán "sobre" la línea de referencia
(indicada a trazos con fines ilustrativos).
Los símbolos suplementarios que se utilicen conjuntamente con los
símbolos de soldeo se indicarán como se muestra en la Figura.
• La información aplicable al lado de la flecha de una unión se
situará por debajo de la línea de referencia.
• La información aplicable al otro lado de una unión se situará por
encima de la línea de referencia.
■ Dos o más líneas de referencia pueden ser utilizadas para indicar una
secuencia de operaciones. La primera operación se especifica en la línea de
referencia más cercana a la flecha. Las posteriores operaciones se
especifican secuencialmente en otras líneas de referencia.
■ La cola de las líneas de referencia adicionales puede ser utilizada para
especificar datos suplementarios a la información dada por el símbolo de
soldeo.
 DEFECTOS EN SOLDADURA
■ Inclusiones de Escoria:
 Velocidad de avance errática.
 Oscilación demasiado amplia.
 Escoria del cordón anterior.
■ Porosidad:
 Corriente excesiva.
 Metal base sucio, aceite, grasa.
 Demasiado óxido.
 Alta humedad en el recubrimiento.
■ Fusión Incompleta:
 Velocidad de avance muy alta.
 Mayor diámetro de electrodo del necesario.
■ Socavado:
 Excesivo amperaje de soldadura.
 Voltaje demasiado alto.
 Velocidad de oscilación alta.
■ Grieta:
 Temperatura de enfriamiento brusco.
 Tamaño del cordon.
■ Exceso de refuerzo
 Poca velocidad de soldeo.
 Poca separación entre chapas a unir a tope.
POSICIÓNES DE SOLDADURA
■ Posiciones de prueba para soldadura de ranura en Placa.
■ Posiciones de prueba para soldaduras de filete en Placa.
■ Posiciones de prueba para soldaduras de ranura en tubería.

1G
2G
CLASIFICACION DE ELECTRODOS

EXXXX-
XX
SOLDADURA EN LA INDUSTRIA
GRACIAS
JUNTAS

Son las formas que presentan las uniones en las piezas y que están
ligadas a la preparación de las mismas
Tipos:

■ A tope
■ Solape
■ En Angulo
JUNTAS A TOPE

Son aquellas donde los bordes a soldar se tocan en toda su extensión

formando un angulo de 180 ° estas se dividen en 3

- Juntas a tope bordes rectos

- Juntas a tope bordes achaflanados V
- Juntas a tope bordes achaflanados X
JUNTAS A SOLAPE

En este tipo de juntas los bordes no requieren preparación alguna ya que

están superpuestos. El ancho de esta dependerá del espesor de esta
JUNTAS EN ANGULO

Son juntas donde las piezas debido a su configuración forman angulos

interiores y exteriores en el punto a soldar
PROCESO DE ENCENDER Y
MANTENER UN ARCO ELECTRICO
Estas operaciones deben ser realizadas para todas las labores de un
proceso de soldadura por arco eléctrico.
PUNTEAR

Es uno de los primeros pasos que se debe ejecutar en un proceso de

soldadura, tiene por objeto depositar uno o mas puntos mediante un arco
eléctrico permitiendo alinear las piezas a soldar
MOVIMIENTOS DE ELECTRODO

Estos movimientos se realizan con el electrodo a medida que se avanza

en una soldadura
CARACTERISTICAS DE UNA
BUENA SOLDADURA
Una buena soldadura debe poseer las siguientes características:
o Buena penetración
o Exenta de socavaciones
o Fusión completa
o Ausencia de porosidades
o Buena apariencia
o Ausencia de grietas
CONTRACCIONES Y
DILATACIONES
Son fenómenos producidos por la acción de las temperaturas, que
provoca deformaciones en las piezas soldadas

Tipos de contracciones:
- Longitudinales
- Transversales
Contracción longitudinal.-
Al depositar un cordón de soldadura sobre la cara superior de una
plancha delgada y plana esta se doblara hacia arriba en dirección del
cordón a medida que se enfría

Contracción transversal.-
Si dos planchas se sueldan a tope y las mismas no fueron sujetas
conjuntamente estas se curvaran aproximándose entre si en sentido
transversal
CONTROL EN LA SOLDADURA
CALIFICACION DE SOLDADOR
CON PROCESO SMAW SEGÚN 1.1
AWS
¿Por qué calificar en posición
3G?
Básicamente el ensayo de calificación soldadura en posición 3G, califica
para posiciones:
- 1F
- 2F
Califica para soldar posiciones desde
- 3F 1/8” hasta ¾” de espesor.
Y posiciones como: Tienen una validez de 6 meses

- 1G
- 2G
- 3G
En acero estructural, además se califica para realizar soldaduras en tubos
con un diámetro mínimo de 24”
¿Qué es un WPS?

El WPS (WELDING PROCEDURE SPECIFICATION) es un documento que

provee las directrices para realizar la soldadura con base en los
requerimientos del código en esta podemos encontrar información como
ser:

 Proceso de soldadura : SMAW

 Posición de la Junta: 3G
 Progresión de la soldadura: Ascendente
 Tipo de Junta: BU-2a
 Respaldo: Si
 Material de respaldo: ASTM A36
 Dimensiones de respaldo: 6 mm hasta 10 mm
 Abertura de Raíz: 6 mm hasta 8 mm
 Angulo de la ranura: 45°
 Resanar al reverso: No
 Especificación de material base: ASME A36
 Tipo o Grado : N/A
 Espesor (Tubo): Ranura (mm.): 10
 Especificación AWS del Metal de Relleno: A5.1
 Clasificación del metal de relleno: E7018
 Diámetro del metal de relleno: 1/8”
 Intensidad de Corriente: 90 – 140 Amps.
 Características Eléctricas del Electrodo: CD+, Polaridad Positiva
(CDEP)
 Clasificación del Fundente de Protección del Electrodo: 4
 Cordones Rectos U Ondulados: Rectos y Ondulados
 Pase Simples o Múltiples( por Lado): Múltiples
 Limpieza entre pases: Esmeril o Cepillo de Alambre

Esta información debe ser registrada en un formato apropiado

recomendado por la AWS
Preparación de la Junta Para la Calificación
de Soldadura con el Proceso SMAW en
Posición 3G

Aquí están las notas del D1.1 AWS para el procedimiento con el proceso
SMAW en posición 3G.
1. Esmerilar todas las cascarillas laminadas en caliente, 1” al frente del
bisel y ¼” al reverso del bisel de la plancha de ensayo.
2. Esmerilar toda la oxidación sobre el bisel del metal desnudo. Re-
inspeccionar el ángulo del bisel para el ángulo apropiado.
3. Esmerilar toda la cascarilla en caliente de la pletina de respaldo
hasta el metal limpio.
4. El inspector inspeccionará la preparación antes de ensamblar las
piezas de ensayo.
5. Después que se complete el ensamblaje del cupón el inspector revisará
todas las especificaciones del ensamblaje.
6. Ahora el cupón de ensayo será ubicado en la posición fija. El cupón será
marcado en la posición con un marcador y el inspector puede observar
el ensayo en cualquier momento durante la realización del ensayo.
(DURANTE EL ENSAYO, EL CUPÓN NO DEBERÁ SER MOVIDO EN NINGUNA
DIRECCIÓN Y/O REMOVIDO DE LA UBICACIÓN DEL ENSAYO SIN LA
APROBACIÓN DEL INSPECTOR).
7. La abertura de la raíz debe ser inspeccionada.
8. Las temperaturas requeridas, para un acero ASMT A36, del metal base
de 1/8” hasta ¾” de espesor. Las temperaturas mínimas de
precalentamiento y entre pasadas deberán ser como sigue: Cuando las
temperaturas del metal base esté por debajo de 32ºC, el metal base
deberá ser precalentado a un mínimo de 72ºC y la mínima temperatura
entre pases deberá mantenerse durante la soldadura.
Las imágenes abajo muestran como se ensamblan las planchas de
ensayo. Primero se puntea la pletina de respaldo por los lados extremos
del bisel. Se debe usar una prensa para asegurarse que la pletina esté
bien ajustada y centrada a la plancha. La abertura de la raíz se fija
usando dos electrodos de 1/8”, para fijar la abertura apropiada de ¼”.
El cupón se coloca en posición y es inspeccionado. El cupón se fija en el
posicionador y es marcado en varios lugares para asegurarse que no sea
movido durante la soldadura o limpieza. Se usa un nivel para nivelar su
posición.
Pase de Raíz
Al iniciar el pase de raíz hay que tener cuidado de observar la fusión de
los bordes de bisel y el centro de la pletina de respaldo, usando le
técnica de vaivén de lado a lado.
Para realizar el empalme del cordón siguiente, hay que esmerilar ½” del
cordón para iniciar el empalme justamente allí, y se repite la operación
para los empalmes siguientes.
El espesor del primer cordón depositado debe ser uniforme a lo largo de
todo el cordón.
Al finalizar el primer pase, se deja
enfriar un poco la plancha antes de
iniciar en segundo pase. Se inspecciona
no debe existir falta de fusión, falta de
penetración, socavación y poros, luego
se esmerila ligeramente para corregir
alguna imperfecciones en los empalmes
o protuberancias etc.

Cuando se usan electrodos de

diferentes Números F ó procesos de
soldaduras combinados, se debe
medir el espesor de metal depositado
es decir si se usa un E6010 (F3) para
el primer pase y los pases restantes
con un E7018
Pase de Relleno

Para el pase en caliente o de relleno se usa la misma técnica de vaivén,

pero con una intensidad de corriente ligeramente superior para refundir
algunas imperfecciones del primer pase.
Se debe tener cuidado de hacer pausa en los extremos del movimiento
de vaivén con el arco corto para evitar socavación.
El relleno debe quedar ligeramente por debajo de la superficie de la
plancha o a ras, no debe quedar por encima o muy por debajo de la
superficie de la plancha a fin de facilitar la uniformidad del pase de
acabado.
Pase de Acabado
El pase de acabado también se hace usando el movimiento de vaivén,
teniendo el cuidado de hacer pausa con el arco corto en los extremos
laterales del vaivén para rellenar esa zona y evitar la socavación, la cual
podría conducir al agrietamiento de la muestra durante el ensayo de
doblez.
Como preparar el Cupón de Ensayo Para el
Ensayo Destructivo del Ensayo de Doblez.
Preparar

Preparar los cupones para un ensayo de doblez no es difícil pero requiere

tomarse tiempo para hacerlo de manera apropiada. Existen pocos pasos
que requieren seguirse porque de lo contrario se pueden cometer
errores y puede fallar el ensayo basado en la mala preparación.
Remoción de la Pletina de
Respaldo
Remoción del Refuerzo del
Cordón de la Cara de la
Soldadura
El Ensayo de Doblez

Se tendrán dos muestras para el ensayo de doblez, La primera será un

doblez de cara y la segunda un doblez de raíz. En el caso de que falle un
ensayo de doblez, Se puede utilizar el centro de la plancha como cupón de
respaldo, siempre y cuando falle dentro del criterio de aceptación.

A continuación los criterios de aceptación según la AWS.

“Los criterios para el ensayo de doblez. La superficie convexa de la
muestra del ensayo de doblez deberá ser visualmente examinada por si
existen discontinuidades superficiales. Para la aceptación, la superficie no
deberá contener discontinuidades que excedan las siguientes
dimensiones”:
1. 1/8” (3 mm) medidas en cualquier dirección de la superficie.
2. 3/8” (10 mm) – La suma de las mayores dimensiones de todas las
discontinuidades que exceden 1/32” (1 mm), pero menores o iguales
a 1/8” (3 mm).
3. ¼” (6 mm) – Las grietas máximas en las esquinas que resulten de
inclusiones de escorias visibles u otras discontinuidades de tipo
fusión, entonces la máxima de 1/8” (3 mm) deberán aplicar.
Las muestras con grietas en las esquinas que excedan de ¼” (6 mm) sin
evidencia de inclusiones de escorias u otro tipo de discontinuidades
deberán ser indiferentes, y una muestra de ensayo de reemplazo del
elemento soldado deberá ser ensayada.
Los cupones de ensayos son puestos en la maquina de doblez y doblados
Doblez de Raíz
Aquí la muestra de doblez de raíz, seguido por el doblez (se debe colocar
la muestra en la maquina de doblez con la raíz hacia abajo), y finalmente
la aprobación exitosa del ensayo de doblez de raíz.
Doblez de Cara

Aquí la muestra de doblez de cara, seguido por el doblez (se debe

colocar la muestra en la maquina de doblez con la cara hacia abajo), y
finalmente la aprobación exitosa
Los Resultados del Ensayo de
Doblez de Cara y de Raíz