PERNOS

CEMENTADO O
RESINA
PERNOS DE ADHESIÓN
 Los pernos de anclaje por adherencia, con resina o cemento han
sido usados en los últimos 40 o 50 años en minas y construcciones
civiles. El tipo más comúnmente usado es el perno, barra de fierro o
acero tratado
 En cualquiera de sus variedades, es recomendable para soporte
temporal o permanente bajo variadas condiciones de rocas.
 Hace pocos años atrás se anticipó que la resina podría, en general,
reemplazar el uso del cemento como agente adherente, sin
embargo, por una serie de razones, principalmente el costo, esto
no ha ocurrido.
PERNOS ANCLADOS
 Los tipos de pernos anclados en una lechada de cemento, cartuchos de
resina o de cementocomúnmente utilizados son los pernos de
sostenimiento: Barra de Construcción (BC) y Barra Helicoidal (BH).

DESCRIPCIÓN:
Pernos de Barra de Construcción son barras
laminadas en caliente con resaltes, con roscas
cortadas en un extremo
para aceptar una tuerca cuadrada. Las roscas
conformen con 3/4” – 10 NC o 1” – 8 NC
DESCRIPCIÓN:
Barras laminadas en caliente con resaltes en forma
de rosca helicoidal de
amplio paso. El diseño de hilo permite colocar una
tuerca que puede rodar longitudinalmente por los
resaltes por toda la barra
PERNOS CEMENTADOS
 Consiste en una varilla de fierro o acero, con un extremo biselado, que es
confinado dentro del taladro por medio de cemento (en cartuchos o
inyectados), resina (en cartuchos) o resina y cemento.
 El anclaje entre la varilla y la roca es proporcionado a lo largo de la longitud
completa del elemento de refuerzo, por tres mecanismos: adhesión química,
fricción y fijación, siendo los dos últimos mecanismos los de mayor importancia,
puesto que la eficacia de estos pernos está en función de la adherencia entre el
fierro y la roca proporcionada por el cementante, que a su vez cumple una
función de protección contra la corrosión, aumentando la vida útil del perno.
 De acuerdo a esta función, en presencia de agua, particularmente en agua
ácida, el agente cementante recomendado será la resina, en condiciones de
ausencia de agua será el cemento.
PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN

 El cemento cumple 2 propósitos: primero, adhiere la varilla roscada

a la roca haciendo la parte integral de la masa rocosa y
mejorando la adherencia entre los bloques de material
rocoso.Segundo, protege a la varilla contra la corrosión lo que
permite su uso en sostenimiento de excavaciones permanentes.
 Primero, el equipo técnico de apoyo de mina debe determinar el
patrón adecuado de los pernos, a continuación se perforan los
taladros.
 Cuando se usa inyección de cemento, después de la perforación
se introduce la varilla dentro del taladro. Luego se coloca la pasta
de cemento utilizando un tubo hueco de PVC, que se introduce
asegurándolo ligeramente a la varilla.
 La pasta se inyecta mediante el uso de una bomba y se va retirando el
tubo de PVC conforme se va inyectando.
 Finalmente se coloca la placa sin tensionar el perno.
 El tensionado se deberá ejecutar como mínimo 48 horas después de
colocado el perno, salvo el uso de acelerantes de fragua.
CONSIDERACIONES PARA SU USO
 Los pernos de varilla cementados o con resina son generalmente
usados como refuerzo permanente, pero también pueden ser utilizados
como refuerzo temporal en varias condiciones de roca.
 En presencia de discontinuidades abiertas o vacías, no es
recomendable su uso a menos que la inyección de la pasta de
cemento pueda ser chequeada.
 Cuando se usa cemento (en cartuchos o inyectado), se requiere varios
días de curado antes que el perno trabaje a carga completa, pero
apropiadamente instalados son competentes y durables, con alta
resistencia en condiciones de roca dura.
 Estos pernos tienen larga vida útil
 El uso de varillas con cemento inyectado es frecuentemente el sistema
de sostenimiento más barato, pero no se debe usar en taladros con
agua y tampoco se debe tensar inmediatamente.
 El diámetro requerido por los taladros es de 32 a 36 mm.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
 VENTAJAS:
 1. El perno entrega rápidamente la acción de sostenimiento
 2. Si se usa una resina de rápido frague en el fondo de la
perforación, el perno de anclaje puede ser tensionado.
 3. Alta resistencia a la corrosión en instalaciones permanentes.
 DESVENTAJAS:
 1. Influencia de las condiciones ambientales subterráneas propia
de una actividad minera pueden afectar las características
químicas de la resina.
 2. La resina tiene una vida útil limitada dependiendo de las
condiciones ambientales que se tengan.
 3. El sistema de perno de anclaje con resina es de alto costo.
MARCAS DE LOS CARTUCHOS
CEMENTADOS
Cartuchos de Cemento "CEM-CON“
TIPOS
 CEM-CON NORMAL (24 horas de fragua)
 CEM-COM RAPIDO (8 horas de fragua)
 CEM-CON JMB (envoltura geosintetica)
CEMBOLT – Cartuchos de Cemento
DIMENSIONES
Las medidas standar en las que se fabrican son : 30
mm x 30 cm o 30 mm x 40 cm.
También se fabrican en medidas especiales a
solicitud del cliente.
VENTAJAS
 No se utilizan equipos sofisticados de inyección y
mezclado.
 Reducción de tiempos muertos en preparación y
pérdidas.
 Se eliminan inconvenientes por dosificación.
 Se puede calcular la cantidad exacta de
cartuchos requeridos.
PERNO CON RESINA
 CARTUCHO DE RESINA

 El cartucho de resina se compone de dos

compartimientos separados por una barrera física.
Un compartimiento contiene una masilla de resina
de poliéster y el otro un catalizador químico. La
rotación del perno durante la instalación rompe el
cartucho y mezcla los dos componentes, lo que
provoca una reacción química que transforma la
masilla de la resina a un ancla sólida como roca.
Aplicación

 Se utiliza para el anclaje de pernos (Perno Helicoidal o Corrugado)

 Estas resinas son introducidas en los taladros (perforaciones), luego

se inserta el perno de anclaje rotándolo. Esta operación hace la
mezcla de ambos componentes que tiene el cartucho de resina
(polímero más catalizador) permitiendo que la mezcle rellene todo
el espacio entre el perno y el taladro.
Insertar el cartucho y con la
mano empujar el perno
hasta que el cartucho
alcance el fondo del
barreno y el perno se apoye
sobre este.

Elevar el martillo de bulonaje hasta el perno y

Para romper el spin de seguridad, girar el perno ajustar. Empujar y girar el perno hasta el fondo
durante 5 segundos más. Esperar el tiempo del barreno penetrando la cápsula durante 3–5
recomendado por el fabricante y a continuación segundos.
retirar el martillo.
 Definiciones y recomendaciones
de los fabricantes
Tiempo de gelificación

 Si el batido de resina de poliéster y el

catalizador peróxido orgánico se
mezclan en la proporción correcta, la
resina solidifica correctamente.
 El tiempo de gelificación se considera la
fase de reacción en la que cualquier
mezclado podría causar daños en la
resina endurecida provocando la
pérdida de resistencia.
 El tiempo de estabilización es el intervalo en el que el sistema
mezclado ha alcanzado el ochenta por ciento de su resistencia
final.

 Tiempo de endurecimiento El tiempo de endurecimiento es el

intervalo necesario para alcanzar la resistencia final.
 Tiempo de giro El tiempo de giro es el espacio de tiempo en que
hay que girar el perno para garantizar la mezcla eficaz de los dos
componentes dentro del barreno.
 Tiempo de espera El tiempo de espera es el intervalo aproximado
que el operador tiene que aguardar después de instalar el perno
antes de poder tensarlo o quitar el brazo del jumbo. No se debe
intentar nunca tensar antes de que transcurra este tiempo, ya que
la resina podría deteriorarse.
 Almacenaje

Almacenaje El correcto almacenaje de los

cartuchos de resina es fundamental para garantizar
El tiempo de vida medio sugerido es de cuatro
un rendimiento eficaz. Tienen que guardarse
meses si el almacenamiento es entre 20 y 25°C. El
cubiertas en un lugar seco y fresco y protegidas de
almacenaje a temperaturas más altas, como a
la luz solar directa en todo momento. Lo ideal es que
35°C, reducirá el tiempo de durabilidad a aprox. 2–3
se almacenen bajo tierra o en una estancia fresca
meses. El almacenaje a temperaturas más bajas
tan pronto como sea posible después de su
aumentará el tiempo de durabilidad: el almacenaje
recepción. Se recomiendan expresamente las salas
a 10°C, por ejemplo, aumentará el tiempo de
frescas aisladas con doble entrada o con unidades
durabilidad a aprox. 5–6 meses y a 0–3°C a aprox. 6–
de refrigeración. La siguiente opción es el
8 meses. Se debe efectuar rotación de productos –
almacenaje bajo tierra inmediatamente después de
es decir, el material más antiguo se deberá consumir
su recepción (donde en climas cálidos las
primero.
temperaturas pueden ser más frescas que en la
superficie).
VENTAJAS

 VENTAJAS
• Fácil de utilizar, rápida y segura.
• Impide la formación de nuevas fisuras.
• Alta resistencia a la compresión.
• Alto poder de fijación en la roca.
• Impide la corrosión del perno.
• No provoca toxicidad.
 Desventajas
 Muy costosa
 Tiempo de almacenaje corto
 GROUND LOCK  Resina poliéster Lokset®
 TIPOS
 Lento
Rápido
 DIMENSIONES
 Diámetro Longitud
28mm 30.5mm

 EMICO