CICLO 2017-II Módulo: 2

Unidad:III Semana: 3

LOGISTICA INTERNACIONAL

Mag. Jorge Luis Aguilar Alcalde

 ORIENTACIONES

• Se recomienda al alumno revisar el

campus virtual y reforzar sus estudios con
el material enviado, enlaces bibliográficos
e interesantes, participación en el foro y
realizar las autoevaluaciones.
GESTION DE ALMACENES
 CONTENIDOS TEMÁTICOS

1. La utilidad de los almacenes en la gestión de la

cadena de suministros.
2. Conocer las variables que condicionan un buen
diseño de un almacén.
3. Conocer los flujos que condicionan un buen
diseño de un almacén.
4. Cómo organizar y distribuir un almacén.
5. Almacenes modernos y equipos para la
manipulación de carga.
Una nueva visión de la gestión de almacenes
• Un almacén puede considerarse como un centro de
producción en el que se ejecutan una serie de
procesos relacionados con la recepción (control,
adecuación y ubicación), almacenamiento
(conservación, identificación, selección y control) y
despacho (recogida y expedición de acuerdo con
los requerimientos del cliente).
Principios de organización de almacenes
• Una organización eficiente de almacenes se
basa fundamentalmente en dos criterios:
maximizar el volumen disponible en
términos de metros cúbicos y minimizar
las operaciones de manipulación y
transporte interno para una gestión ágil.
Ambos objetivos significan un costo adicional
al producto sin proporcionar ningún valor
añadido al mismo, por lo que organizar
correcta mente el almacén para lograr los
objetivos al menor costo posible es el gran
reto.
 Sistemas de posicionamiento y localización

• Los productos pueden ser ubicados en el almacén con

dos estrategias distintas: con un sistema de Posición
Fija y uno de Posición Aleatoria.
Layout del Almacén

• La distribución en planta de
los distintos ambientes o
áreas que constituyen un
almacén, es uno de los
aspectos técnicos más
delicados en el diseño de un
almacén, ya que este
condiciona
permanentemente el
funcionamiento del mismo.
 Área de almacenaje
• Esta área está representada por el espacio
ocupado por los materiales almacenados y
toda la infraestructura necesaria para ello
(estanterías). Por este motivo se convierten
el área más costosa del almacén.
• El volumen ocupado por esta área dependerá
fundamentalmente de la técnicas de
almacenamiento empleadas, la altura
recomendada y las dimensiones de los
pasillos y corredores en función de las
técnicas de almacenamiento y acarreo
empleadas.
 Área de manipulación del producto
• Esta es un área reservada para la
clasificación y preparación de los pedidos,
empaquetado, etiquetado, así como
cualquier otra operación adicional que sea
necesaria como pesado, palletizado, etc.
• El diseño de esta área dependerá de la
definición del proceso en sí.
 Área de carga y descarga
• Estas áreas están ligadas al diseño de los muelles
de acceso que constituyen uno de los elementos
esenciales para el buen funcionamiento de la
instalación (los muelles suelen ser con frecuencia
los elementos restrictivos del proceso del almacén -
input/output).
• Las características de los muelles dependerá
básicamente del tipo de vehículo que se utilice para
el transporte de entrada y salida de los productos
del almacén. Así, por ejemplo, no es lo mismo
recepcionar ni enviar carga de furgonetas con carga
individual que de trailers con carga palletizada.
 Áreas de servicio
• Se distingue entre servicios internos
(oficinas, archivo, SS.HH.) con los llamados
servicios externos (gasolinera,
estacionamientos, puestos de vigilancia,
etc.). Gran parte de los servicios internos se
acostumbra a ubicarlos en un segundo nivel
para evitar el consumo de espacio disponible
que puede aprovecharse en otras actividades
vinculadas a los procesos productivos.
 Layout del flujo de materiales

• Son varias las posibilidades que se nos presentan

para definir la distribución en planta de los flujos
de materiales, cada una de ellas con sus ventajas
y desventajas.

Distribución del almacén según los flujos de materiales: usos, ventajas y desventajas.
Distribución del almacén según los flujos de
materiales.
Los procesos en los almacenes

• Los procesos operativos

de un almacén se
pueden dividir en dos
grandes grupos:
Procesos relacionados
con los flujos de entrada
y los relacionados con
los flujos de salida.

Caso Inka Cola:

ww.youtube.com/watch?v=hZaWqVkFC1Y
 Flujos de entrada
Estos flujos comprenden actividades como:
1. Recepción de camiones, 4. Control de calidad del
aceptación del envío y descarga producto indicando cantidades
del material, basándose en un rechazadas.
conocimiento de embarque o 5. Reacondicionamiento físico
albarán. del producto (despaletización,
2. Control de la recepción, vía paletización, etiquetaje,
albarán de entrega, lo que supone codificación, etc.)
la concordancia entre lo que indica 6. Ubicación física en las áreas
dicho albarán y lo que se recibe. de almacén correspondiente.
3. Admisión al almacén, recuento 7. Comunicación de la entrada a
físico y emisión de documento de proceso de datos para
entrada donde se consigna lo que actualización de los registros
realmente se esta recibiendo. de inventarios.
Codificación de acuerdo a los
códigos propios o del fabricante y
la ubicación dentro del almacén.
 Flujos de salida
• Corresponden a operaciones como: venta
de productos, devoluciones, entregas a
proceso de fabricación, consignación,
consumo propio, etc.

• En estos procesos de salida se deben

distinguir claramente tres fases:
• Picking de producto;
• Preparación del pedido;
• Expedición.
Estaciones de picking
El picking representa todo el proceso inherente a la
localización física del artículo, selección de la
cantidad requerida según el albarán de salida (o
documento de picking) hasta su traslado al área de
preparación de pedidos.

La preparación del pedido comprende la

clasificación de los artículos por pedido,
empaquetado de productos, etiquetaje, paletización
y control.

La expedición comprende: asignación y contratación

de transporte, preparación de hoja de ruta, carga de
vehículo, confirmación de la salida a proceso de
datos, control de distribución.
 Estaciones de picking

• Este proceso esta compuesto por diversas

actividades dentro del almacén, iniciándose
en el traslado hacia la estantería para la
identificación del producto, reconocimiento
físico o por código del artículo, extracción,
control de saldos y transporte y descarga en
la zona de preparación de pedidos.
• Se pueden distinguir dos grandes grupos de
procesos de picking: picking "in situ" y las
llamadas estaciones de picking.
 Los equipos del almacén

• Una vez tenemos definidas las diferentes

necesidades funcionales de nuestro
almacén, y una vez que todos los procesos
operativos han sido cuantificados, se puede
pasar a la definición de los equipos y
sistemas de almacenaje y acarreo más
adecuados para nuestro diseño. En
particular se mencionarán los equipos
estáticos y móviles para este fin.
 Equipos estáticos - El suelo

• Los condicionantes de calidad del suelo,

viene impuesto en la mayoría de las
ocasiones, por las características de los
estantes para pallets y por las carretillas de
gran altura; acertar con el enlosado a la
primera es tarea realmente difícil. Muchas
veces las exigencias son tales, que se
necesitan auténticos especialistas, así
como material de medición de precisión
para poder realizarlo.
 Equipos estáticos - El suelo
• Resistencia a las presiones: Los estantes
para pallets descansan en el suelo, gracias a
suelas fijadas bajo las patas de los
bastidores.
• Estas suelas deben tener obligatoriamente
dimensiones restringidas, del orden de 200 a
300 cm2, siendo las presiones en el suelo
entre 20 y 40 kilos por cm2.
• Las resistencias exigidas a la presión varían
según los constructores, entre 40 y 70 kg por
cm2.
 Equipos estáticos - El suelo

• Desniveles: Las exigencias de los

constructores de carretillas y proveedores
de estantes para pallets son las mismas:
ningún desnivel superior a 2 milímetros
por cada 2 metros.
• Algunos pueden llegar a tolerar hasta 3
milímetros.

Gestión Moderna de Almacenes:

http://www.youtube.com/watch?v=lN_MdGz_YDo
 Equipos estáticos - El suelo

• Horizontalidad: Las exigencias en este

sentido son más restrictivas, cualquier
proveedor de estantes reclama diferencias
de altura inferiores o iguales a 2 milímetros
por 2 metros en todas las direcciones, con
una inclinación máxima de 1 milímetro por
metro.
• Los constructores de carretillas y de
estantes para pallets exigen desigualdades
inferiores de 10 a 20 milímetros por pasillo.
 Estantes para pallets
• Constituyen los elementos más convencionales y
universalmente empleados en los almacenes,
para albergar productos tanto palletizado como
no palletizado.
Identificación de direcciones

• Cualquiera que sea el grado de

automatización del almacén, habrá
que identificar los pasillos, muebles,
niveles y columnas. En los pasillos y
los muebles, las identificaciones se
colocarán altas, el tamaño de las
letras, debe permitir su lectura
desde lejos (en los paneles situados
a 6 metros, las letras deben ser de al
menos 20 cm.)
Los sistemas drive-in y drive-through
• Estos sistemas de estanterías están
especialmente diseñados para conseguir
un seguimiento estricto en la rotación del
producto, siguiendo el sistema LIFO, o bien
el FIFO.
• La selección de los pallets se puede
efectuar o bien desde la propia cabecera
del drive-in garantizando así el sistema
LIFO, o bien desde la cola del mismo drive-
through, en cuyo caso garantiza el sistema
FIFO.
Las estanterías dinámicas
• La estanterías dinámicas o
por rodillos son una
alternativa al sistema drive-
through, en la que los pallets
se sitúan automáticamente en
la cola de la línea por
gravedad (deslizándose a
través de rodillos) para
permitir una extracción fácil.
De esta forma, se reducen los
movimientos costosos y se
acelera el proceso de picking.
 Los montacargas
• Los montacargas son aparatos de
transporte destinados a los traslados
horizontales de las cargas sobre pallets o
en contenedores aptos.
• Si se utilizan elevadoras convencionales,
sean de mástil fijo o contrabalanceado,
será necesaria una anchura mínima de
pasillos de 3 ó 3,5 metros y se podría
alcanzar una altura de 5 ó 6 metros desde
la base del ballet.
 Puntos a destacar
• Un almacén puede considerarse como un
centro de producción en el que se ejecutan
una serie de procesos relacionados con la
recepción, almacenamiento y despacho.
• Todo proceso de tecnificación y
automatización de un almacén tiene
necesariamente que ayudar a lograr un
equilibrio entre la inversión en recursos
empleados y un adecuado servicio que se
traduce en rapidez y fiabilidad en los
procesos, al menor costo.
 Puntos a destacar
• El punto de partida para cualquier diseño y
organización de un almacén, es tener en cuenta
diversas características de los artículos que en el
será almacenados.
• Para facilitar la localización de los materiales
almacenados en la bodega, las empresas utilizan
sistemas de codificación de materiales.
• Para facilitar la administración de los materiales se
deben clasificar los artículos con base en un
sistema racional, que permita procedimientos de
almacenaje adecuados, operativos, así como la
operacionalización de la bodega y control eficiente
de las existencias.
GRACIAS