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1.- En el año 1997 Ingreso a Sherwin Williams Chile con el cargo de Director de Operaciones, cuyas
misiones fueron *Construcción - Remodelación de la planta que sería Sherwin Williams Chile (planta
que usaba Pinturas Baco, una de las empresas adquiridas por Sherwin Williams Company).
*Configuración de Sherwin Williams (SW) Chile en base a la fusión de las cuatro compañías
* Creación un Sistema Operativo único que comprendía: Producción (3 plantas), Logística (PCP,
Adquisiciones) y Manutención.
2.- En año 2001 asumo cargo de Director Técnico de SW Chile: Dada una situación muy compleja en
el ámbito de Investigación y Desarrollo junto con Control de Calidad se me incorpora a esta Área.
Argentina, Chile, Perú y Uruguay, asumiendo el cargo como Director Técnico P&M y Chemical Coatings
de la Región.
4.- El año 2007 se me agrega a SW Región Cono Sur, Sherwin Williams China con la misión de crear
un equipo de R&D en ese país y comenzar a atacar ese mercado con producción local.
5.- El año 2008, con la salida de la compañía de quien fuera el presidente de SW Cono Sur, se
desintegra el proyecto y cada uno vuelve a su posición inicial en sus respectivos países. Se crea la
División Protective & Marine en EE.UU. y el Presidente de esa División, le invita a trabajar con él, en
Marketing de P&M como Director de P&M Coatings División en Latino América (México - Chile)
7.- En el año 2010, Febrero, se le nombra P&M Coatings División, Mining Global Market Director. Cargo
2.- Con Certificación NACE internacional como Nace Coating Inspector CIP No 27516.
3.- En el año 2008 ingreso a Sherwin Williams Perú como Ingeniero de Asistencia Técnica de la División
industrial cuyas funciones fueron:
4.- En el 2011 ingreso al Área de Ingeniería de Proyectos como CSS (Corrosion Specification Specialist)
cuya función es trabajar con casas de ingenieria nacionales e internacionales especificando soluciones con
productos Sherwin Williams a nuevos proyectos de diversos sectores tales como Mineria, Petroquimicas,
Centrales térmicas, Centrales hidroeléctricas, cargo en el que esta hasta hoy...
ÍNDICE
•Hatch
•Fluor
•Bechtel
•Jacobs
•M3 Engineers
•SNC Lavalin
•Westmar Worley Parsons
•Outotec
•FLSmidth,
•Etc.
•YamanaGold
•BarrickGold
•Gold Corp
•Troy Resources
•Pan American Silver
•Anglo American
•BHP Billiton
•Xstrata
•Antofagasta Minerals
•Etc.
Metálica
Cobre, Oro, Plata, Zinc, Molibdeno, etc.
MINERÍA
No Metálica
Sal, Nitratos, Yodo, Oxido de Magnesio,
Sales de Litio, etc
METÁLICA NO METÁLICA
.........O esto....??
Un desastre de alto costo!!!!
• Preparación de Superficie
• Equipos de Aplicación
• Condiciones de Aplicación
Extracción y Trituración
Proceso de Molienda:
Espesador - Concentrador:
Interior : Macropoxy 646 2x6 mils o Tar Guard Epoxy 2x6 mils o EnvirolasticAR 425 4-6 mm
Exterior : Zinc Clad II 1 x 3 mils + Macropoxy646 1 x 5 mils + Acrolon218 HS 1 X 3 mils
Celdas de Flotación:
Interior : Macropoxy 646 2x6 mils o Cor-Cote HP (FF) 2x10 mils o Envirolastic AR 425 4-6 mm
Exterior : Zinc Clad II 1 x 3 mils + Macropoxy 646 1 x 5 mils + Acrolon 218 HS 1 X 3 mils
Fajas transportadoras:
RESUMEN:
Muchas gracias
- Sumaterm 3917
Marinas
Arquitectónicas
Industriales
(Decorativas)
Automotriz
Off-Shore
Alta Temperatura
Martes de Calidad – Preparación y Control de Calidad en Pinturas Industriales
3.- Grados de Corrosión y Preparación de Superficie
“El Enemigo”
“El Enemigo”
Inspección de Contaminaciones
Problemas de Diseño
Ángulos
Bordes afilados
Materiales diferentes
Ayudas en la construcción
Defectos de fabricación
tinta
carepa
aço aco
tinta
aço
Es necesario remover la cáscara antes del pintado
Cáscara de laminación
Ampollamiento
Limpieza con pistola de agujas Limpieza con heramientas de poder que dejan perfil de rugosidad
Preparación de Superficie
Porcentajes de Remoción
TIPO NACE SSPC REMOCION REMANENTE
METAL 1 SP5 Todo 0
BLANCO
METAL CASI 2 SP10 95 % 5%
BLANCO En cada 9 in2
COMERCIAL 3 SP6 67 % 33 %
En cada 9 in2
BRUSH OFF 4 SP7 - -
INDUSTRIAL 8 SP14 90 % 10 %
En cada 9 in2
Martes de Calidad – Preparación y Control de Calidad en Pinturas Industriales
3.- Grados de Corrosión y Preparación de Superficie
METAL CASI Libre de: Aceite, grasa, polvo, Sombras ligeras, rayas o
mugre, mill scale, herrumbre, decoloraciones menores
BLANCO SP10/N°2 pintura, oxidos, productos de causadas por:herrumbre,
corrosión, otros contaminantes pintura, incrustaciones
Libre de: Aceite, grasa, polvo, Sombras ligeras, rayas o
mugre, mill scale, herrumbre, decoloraciones menores
COMERCIAL SP6/N°3 pintura, oxidos, productos de causadas por:herrumbre,
corrosión, otros contaminantes pintura, incrustaciones
BRUSH OFF Libre de: Aceite, grasa, polvo, Puede permanecer, oxido y
mugre, mill scale suelto, pintura firmemente
SP7/N°4 herrumbre, pintura suelta. adherido.
Libre de: Aceite, grasa, polvo,
Puede permanecer, oxido y
mugre, pintura firmemente
INDUSTRIAL SP14/N°8 adherido, permite restos de
Martes de Calidad – Tema: Sherwin Williams – Control de Calidad
mill scale.
Tipos de preparación SIS 05 59 00 VIS 1 SSPC NACE PETROBRAS
Herramientas Mecánicas
Limpieza mecánica manual St 2 SP 2 N6
Limpieza mecánica motriz St 3 SP 3 N7
Limpieza Mecanica motriz SP15
chorreado abrasivo N9
Ligeros (brush-off) Sa 1 SP 7 NACE 4 Sa 1
Industrial SP14 NACE 8
Comercial Sa 2 SP 6 NACE 3 Sa 2
Metal casi blanco Sa 2 ½ SP 10 NACE 2 Sa 2 ½
Metal blanco Sa 3 SP 5 NACE 1 Sa 3
Otros tipos
Limpieza con solventes SP 1 N5
Limpieza con fuego SP 4
Decapado químico SP 8
Intemperismo y chorr. abrasivo SP 9 N 11
Limpieza mecanica SP11
Limpieza con chorro de agua SP12 NACE 5
3.- Grados de Corrosión y Preparación de Superficie
Preparación de Superficie
Finalidad del chorreado abrasivo
Limpieza
Remoción de todos los materiales
extraños para buena adhesión de
la pintura.
Rugosidad
Promover la adherencia Mecánica
(perfil de anclaje)
3.- GRANALLAS
•Partículas metálicas de alta dureza No contiene sílica
•Dos tipos: Shot - esféricas y Grit – angulares.
•Alto peso específico.
•Usado en cámaras con circuito automático recuperación.
Martes de Calidad – Preparación y Control de Calidad en Pinturas Industriales
3.- Grados de Corrosión y Preparación de Superficie
Preparación de Superficie
S 170 S 110
S 330 S 280 S 230 0.50 mm
0.35 mm
0.84 mm 0.71 mm
1,00 mm
G 14 G 16 G 18 G 25
1,70 mm 1,40 mm 1,18 mm 1,00 mm
G 40 G 50 G 80 G 120
0,71 mm 0,42 mm 0,25 mm 0,15 mm
Granallado centrifugo
(Granalladoras automáticas)
2.-Hidrochorreado (waterjetting)
Chorro de agua con presión entre 20.000 e
43.000 psi (solamente agua, no produce perfil
de rugosidad)
Waterjetting
Flujo
PSI MPa (l/min) Efectos del Water Jetting
Baja presión Remueve incrustaciones,
(-) 5,000 34
Water Cleaning sales y suciedad
Remueve oxido y pintura
Media presión Water 5,000 a
34 a 70 90 a 50 superficial. Queda
Cleaning 10,000
Pintura bien adherida
Remueve oxido y pintura.
Alta Presión 10,000 a
70 a 204 50 a 25 Quedan partes de pintura
Water Jetting 30,000
bien adherida.
Remueve toda la pintura
Ultra Alta Presion Menos sobre 35,000 psi. Queda
(+)30,000 204
UHP Water Jetting de 12 el perfil de rugosidad
original
Bordes redondeadas
Normas y estandares
SSPC - Steel Structure Painting Council
Designación Descripción
SSPC – AB 1 Definición de requerimientos para la selección y evaluación
de abrasivos minerales y escoria
SSPC – VIS 1 Patrones visuales del grado de limpieza del acero por chorro
abrasivo
SSPC – VIS 2 Método estándar para la evaluación de óxidos en superficie
de acero pintadas.
SSPC – VIS 3 Patrones visuales del grado de limpieza del acero por medios
manuales y mecánicos
SSPC – PA 2 Medición del Espesor de Película Seca
SSPC – Guide Métodos para la evaluación de sales solubles sobre
15 superficies tratadas con chorro abrasivo.
Normas y Estandares
ASTM - American Steel Testing Material
Designación Descripción
ASTM D4940 Determinación Conductimétrica de Contaminantes solubles
ASTM D4285 Determinación de aceite y agua en el Aire Comprimido
ASTM D4417 Medición del perfil de rugosidad en aceros limpiados con chorro
abrasivo
ASTM E 337 Medición de la humedad y Punto de rocío
ASTM D4414 Medición de Espesor de Película Húmeda
ASTM D1186 Medición de Espesor de Película seca
ASTM D3359 Medición de la Adherencia mediante la Prueba de cinta
ASTM D6677 Medición de la Adherencia mediante Cuchilla
ASTM D4541 Medición de la Adherencia por Tracción con Eq. Portatiles
ASTM D4752 Medicion de la resistencia MEK Pinturas Zinc Inorganico
Normas y Estandares
OTRAS
Designación Descripción
NACE Medición de perfil de rugosidad mediante cinta replica sobre
RP0287 superficies tratadas con chorro abrasivo
PETROBRAS Determinación de Cloruros en Arena usada para limpieza de
N – 1946 Superficies de Acero con Chorro Abrasivo
Método del
Método del algodón,
Parche Bresle
Método Chlor-Test
Martes de Calidad – Preparación y Control de Calidad en Pinturas Industriales
4.- Control de Calidad – Antes de la Aplicación
Limites aceptables
Micrometro Mitutoyo
Condiciones Ambientales
Las condiciones ambientales que pueden afectar un
trabajo de pintado son:
Condiciones ambientales
Condiciones ambientales
Higrómetro digital
Termometro de superficie
Psicrometros de boleo
Tablas psicrometricas
Pinturas Bicomponentes
Proporción de Mezcla
Pinturas Bicomponentes
Proporción de Mezcla
Proporción
Correcta
polímero
bien formado
Exceso de B
polímero duro
y quebradizo
Exceso de A
polímero blando
y pegajoso
SSPC-PA2
Incorrecto
Correcto
SSPC-PA2
Measurement of Dry Coating Thickness With Magnetic
Gages
MEDICIONES EN ESTRUCTURAS H
Martes de Calidad – Preparación y Control de Calidad en Pinturas Industriales
6.- Control de Calidad – Después de la Aplicación
MEDICIONES EN TUBERIAS
Medición de Adherencia
Haciendo uso de herramientas / equipos, cuyos
procedimientos de uso se detallan en las normas:
•ASTM D6677
•ASTM D3359
•ASTM D4541, equivalente ISO 4624
Substrato
Cohesión:
El desprendimiento se da dentro de una misma capa de
pintura.
Substrato
Poro en Topcoat:
Marca azul es la capa
de primer
fluorescente
Inspección Inspección
luz blanca Fluorescente
SITIOS WEB:
National Association of Corrosion Engineers - www.nace.org
DOCUMENTOS DE REFERENCIA:
Boletines técnicos de Sherwin Williams