PPCP

Engenharia de Produção
Aula 1 – Just in Time
Prof. Escamia
Just In Time
 O Estoque e os problemas de
produção
• O estoque tem sido usado para evitar a descontinuidade do
processo produtivo, diante de problemas de produção,
caracterizado em três tipos básicos de problemas:
– Problemas de qualidade.
– Problemas de quebra de máquina.
– Problemas de preparação de máquina

• O estoque funciona como um mal necessário, quando um dos

problemas citados está presente no sistema produtivo
 O Estoque e os problemas de
produção
• Estoque tende a camuflar problemas nas
empresas
– Exemplo do nível de água num tanque: quanto
mais alto, menos se vê as pedras

• O JIT faz reduzir o nível de estoque para que

esses problemas se aflorem: estoque faz
aumentar o custo do produto.
 Introdução
• Just In Time:
– Sistema de puxar a produção
kanban
– Usa o sistema de cartões kanban
 estoques, lotes menores, maior
freqüência de entrega
TQM
JIT TPM – Baseia-se no TQM  qualidade,
erros, defeitos
– Baseia-se no TPM  Evita paradas
Kaizen imprevistas
– Usa o Kaizen  melhoria continua,
reduções de desperdícios
 Introdução
• Surgiu no Japão nos meados da década de 70, sendo seu
desenvolvimento creditado à Toyota Motor Company

• O JIT tem como objetivo fundamental a melhoria contínua do

processo produtivo, sendo este perseguido pelo mecanismo
de redução drástica do estoque
 O JIT
• Produz bens e serviços exatamente no momento em que são
necessários.
• Atende a demanda instantaneamente, com qualidade
perfeita e sem desperdícios.
• As partes necessárias são alimentadas no tempo certo, no
local certo e na quantidade necessária.
• Uma empresa que consegue estabelecer este fluxo pode
buscar uma situação de “inventário-zero”.
 Princípios do JIT
• Produção sem estoque.
• Eliminação de desperdícios.
• Manufatura de fluxo contínuo.
• Esforço contínuo na resolução de problemas.
• Melhoria continua dos processos.

É uma filosofia composta de práticas gerenciais que

podem ser aplicadas a qualquer empresa e, não
somente às japonesas.
 Metas do JIT
• Zero defeitos
• Tempo de preparação zero (setup)
• Estoques zero
• Movimentação zero
• Quebra de equipamentos zero
• Lead time zero
• Lote unitário (uma peça)

Essas metas parecem utópicas, mas garantem o esforço para a

melhoria contínua e a não aceitação da situação atual.
 Comparação com a abordagem
tradicional
Tamanho do lote
– JIT
• Redução dos lotes de produção e compra.
• Balanço entre custos de manutenção de estoque e os custos
fixos (custo de preparar a máquina, processar o pedido de
compra).

– Modelo tradicional:
• Cálculo do lote econômico, assume que os custos envolvidos
na decisão do tamanho do lote são os custos totais de
estocagem(CTE) e os custos fixos no período(CFP). O custo
total será:
CT = CTE + CFP
 Comparação com a abordagem
tradicional
Tamanho do lote

– Pode-se demonstrar que o lote econômico de

pedido (LEP) é calculado por:

LEP = (2 * D * Cf / Ce ) ^ 1/2

D: demanda no período.
Cf: custo de preparação da máquina ou de processamento do pedido de compra.
Ce: custo unitário de manutenção do estoque no período.
 Comparação com a abordagem
tradicional
Tamanho do lote

• Critica do JIT: não aceitação dos parâmetros

utilizados na equação, pois deve ocorrer uma
continua melhoria nos processos (redução de
lead time, de desperdícios e de custos).
 Comparação com a abordagem
tradicional
Tamanho do lote

• Inventário JIT x tradicional

 Comparação com a abordagem
tradicional
Erros

– No sistema tradicional
• Erros são inevitáveis
• Permite-se nível de refugo (em porcentagem - %)

– No JIT
• Erros e defeitos é fonte de informação fundamental para a
melhoria contínua.
• Meta zero defeito (em milhão)
• Análise de erros, permite se chegar às causas dos defeitos.
 Comparação com a abordagem
tradicional
Utilização da capacidade
– Sistema tradicional
• Medida de desempenho na taxa de utilização do
equipamento  quanto maior a taxa melhor é o
desempenho do sistema

– JIT
• Principio de puxar; somente vai operar o equipamento se a
demanda exigir; não prioriza o alto índice de utilização do
equipamento
• Melhor parar a produção para correção do que aceitar o
refugo ou o retrabalho (Prioriza a Qualidade)
 Comparação com a abordagem
tradicional
Utilização da capacidade

– Questão da demanda variável no tempo e

variedades do produto/componente muito
grande:

Situação não adequada para trabalhar com a filosofia JIT

 Comparação com a abordagem
tradicional
Papel da mão de obra

– No JIT:

• Mão de obra da produção passa a ser responsável pela

qualidade do produto (incorpora atividades das áreas
de apoio e suporte).

• Requer novo perfil dos profissionais de operação e

suporte
 Comparação com a abordagem
tradicional
Organização e limpeza da fábrica

– Organização e limpeza são fundamentais para JIT

– Este fato induz à disciplina em relação a todos os

princípios do JIT
 Uso do JIT
• Eliminar desperdícios significa:
– Analisar todas as atividades realizadas na fábrica e
eliminar aquelas que não agregam valor
 Uso do JIT
• Shigeo Shingo identifica oito (8) categorias de
desperdícios:

A filosofia JIT tem a

característica de não
aceitação da situação vigente
ou mesmo de padrões
arbitrários de desempenho Desperdício do Capital
intelectual
Gerência da linha de produção para JIT
• O principio de não aceitação de erros e do aperfeiçoamento
contínuo estão incorporados nas gerências da linha de
produção

• Ênfase na manutenção preventiva de equipamentos:

– minimiza ocorrência de paradas imprevistas e redução de estoques
entre os postos de trabalho

• Layout celular: máquinas muito próximas, evitando

movimentação e transporte exagerados.

• Uso de equipamentos menores e flexíveis.

Gerência da linha de produção para JIT
• Balanceamento da linha de produção:
– Desenvolver a padronização dos tempos, buscando que as estações
tenham a carga de trabalho equivalentes
– Isto implica que os tempos de cada operação devem ser “iguais”

Linha balanceada: T1 = T2 =T3

E1 E2 E3

T1 T2 T3

Linha Desbalanceada: T1 ≠ T2 ≠ T3
Gerência da linha de produção para JIT
• Qual a vantagem de balancear a linha?
– Evitar ociosidades
– Ganho de produtividade

• O que deve ser feito para balancear a linha?

– Padronizar operações
– Padronizar setup
– Ter flexibilidade na linha, tanto de equipamentos como de recursos
humanos
– Mão de obra flexível (multi-tarefa ou multi-funcional) é fundamental
na linha de produção
Gerência da linha de produção para JIT
• Uma questão crítica para a linha de produção
é a variação de demanda

• Essa variação (dentro de limites estreitos)

requer que a linha seja balanceada várias
vezes e isto requer flexibilidade da linha e dos
operadores
Gerência da linha de produção para JIT
• Autonomia no
gerenciamento da
linha é um ponto
importante no JIT

• O aprimoramento
continuo (kaizen)
permite melhorias no
gerenciamento e na
produtividade da linha
 Redução dos tempos envolvidos no
processo
• Tempos envolvidos:
– Tempo de tramitação da ordem de produção
– Tempo de espera em fila
– Tempo de preparação do equipamento
– Tempo de processamento
– Tempo de movimentação
– Tempo de carga/descarga
– Tempo de quebra de máquina, etc…
 Fornecimento de materiais no JIT
• Elementos mais importantes do fornecimento
de materiais são:
– Lotes de fornecimento reduzidos
– Recebimentos freqüentes e confiáveis.
– Lead times de fornecimento reduzidos
– Altos índices de qualidade.
 Fornecimento de materiais no JIT
• Relação cooperativa entre a empresa e os fornecedores.

• Gestão de toda rede de suprimentos, do fornecedor de

matéria prima ao consumidor final, enfatizando a cooperação
e a crescente integração entre os atores da rede.

• Redução da base de fornecedores: há duas razões para isto:

– Estabelecer com os fornecedores compromissos de longo prazo.
– Limitar esforços no desenvolvimento de fornecedores.
 Fornecimento de materiais no JIT
• Informações comerciais compartilhadas

– Eficiência da produção depende do processo de

planejamento, que por sua vez, depende da
confiabilidade da previsão da demanda realizada.

– É importante que os fornecedores conheçam os

programas de produção da empresa:
• Permite que os fornecedores se planejem em função de
suas capacidades
 Fornecimento de materiais no JIT
• Informações de projeto compartilhadas

– Permite que fornecedores participem do

processo de desenvolvimento de produtos e/ou
componentes.

– O fornecedor poderá estudar qual a forma mais

econômica de produzir o produto
 Fornecimento de materiais no JIT
• Localização dos fornecedores

– Deve-se procurar fornecedores próximos:

redução de custos de transporte.

– Permite o fluxo contínuo e atendimento imediato.

 O elemento humano no JIT
• Participação e envolvimento da mão de obra e trabalho em equipe.
• Enriquecimento da função da mão de obra direta: operador, manutenção,
limpeza, qualidade e balanceamento da carga de máquina na célula de
manufatura
• Gerador de sugestões para melhoria do processo: detectar problemas e
uso de experiência e criatividade para sugerir alterações
• Deve trabalhar em equipe com as áreas suporte (manutenção,
engenharias do produto e do processo, planejamento e controle da
produção), para que as soluções sejam adequadas às necessidades do
produto
Vantagens do JIT
• Redução de custos;
• Melhoria da qualidade;
• Aumento da flexibilidade, através da
resposta do sistema, atingido pela redução
dos tempos de processamento;
• Aumento do fluxo e da velocidade
• Maior confiabilidade dos sistema, pela
robustez, atingida através da maior
visibilidade dos problemas e soluções
destes.
 Limitações do JIT
• Não atende a variedade de
produtos (requer produtos
padronizados) e variações bruscas
de demanda (demanda instável)
• Exige mão de obra mais qualificada
• Exige manutenção mais apurada
• Exige parcerias com fornecedores
 Implementação do JIT
• O JIT pode ser aplicado:
– Em sua totalidade, ou seja: atingir todas as metas
e em todas as áreas
– Parcialmente, por exemplo, redução do nível de
estoque, através do Kanban
Implementação do JIT
• Requer um enfoque
sistêmico

• Requer mudanças drásticas

em muitas áreas

• Um efetivo planejamento
das ações e recursos
necessários
 Implementação do JIT
• Aspectos a serem considerados:
– Comprometimento da alta administração
– Novas medidas de avaliação de desempenho
– Modificação da estrutura organizacional
– Mudanças na organização do trabalho
– Enfoque em processos (redução de desperdícios)
e em fluxos (manufatura celular, gestão puxada,
parcerias com fornecedores)
 Comentários Finais
• JIT é mais do que um
conjunto de técnicas
• JIT é considerado uma
filosofia de trabalho
 Seus objetivos fundamentais são a qualidade e a flexibilidade
 Trabalho em equipe é fundamental, pois busca-se eliminar os
problemas na fonte
 O recurso humano é polivalente
 Busca-se a melhoria continua dos processos (internos e
externos)
Comentários Finais
• O sistema de manufatura
normalmente é celular
• O sistema de gestão é de
puxar a produção
• Possui flexibilidade e
agilidade no cumprimento
de prazos
• Tem o foco na satisfação do
cliente