DOCENTE: MANUEL ALEJANDRO MADRIGAL VALDES

PRESENTAN:
JOSE LUIS ANDRADE RAMOS
YETLANEZI BACA RIVERA
CLAUDIA GEORGINA GARCIA CARMONA
353HB
CARLOS DANIEL MONDRAGON TINAJERO
BRAULIO MORA SANDOVAL
JUAN ANTONIO SANCHEZ CASTILLO
GILBERTO VILLEGAS REYES
 PROCESOS EN
POLIMEROS

PROCESOS
EN PROCESOS DE FORMADO
PLASTICOS PARA MATERIALES
PROCESAMIENTO
DEL CAUCHO COMPUESTOS CON MATRIZ
POLIMERICA
Los dos tipos de plásticos son los termoplásticos y los termofijos. Los procesos para dar
forma a los plásticos se clasifican de acuerdo con la forma geométrica del producto
resultante.
Son importantes por varias razones:

 La variedad de los procesos de formado y la facilidad con que se procesan los

polímeros permiten una diversidad casi ilimitada de formas geométricas de las
piezas por formar.

 Muchas piezas de plástico se forman por moldeo, que es un proceso de forma

neta; por lo general no se necesita una conformación adicional.

 Se necesita menos energía que para los metales porque las temperaturas de
procesamiento son mucho menores.

 Debido a que en el procesamiento se emplean temperaturas menores, el manejo

del producto se simplifica durante la producción.

 Debido a que muchos métodos para procesar plástico son operaciones de un solo
paso, la cantidad de manejo del producto que se requiere se reduce de manera
sustancial en comparación con los metales.

 No se requiere dar a los plásticos acabados con pintura o recubrimientos (excepto

en circunstancias inusuales).
 CLASIFICACION DE LOS PROCESOS EN
Procesos de
PLASTICOS. recubrimien
to

Extrusión
Termoforma Fundici Moldeo por
do ón inyección

Producción
de fibras y
Moldeo por filamentos
soplado y (hilado)
moldeo
Moldeo por
rotacional compresión y
transferencia
Producció Procesamient
o y formado
n de hojas de espuma de
y película polímero
Sección de alimentación: en la que el
material se mueve del puerto de la tolva y
recibe precalentamiento.

Sección de compresión: En la que el

polímero se transforma para adquirir
consistencia líquida, se extrae del fundido el
aire atrapado entre los pellets y se
comprime el material .

Sección de medición: en la que se

homogeniza al fundido y se genera presión
suficiente para bombearlo a través de la
abertura del troquel.
PERFILES PERFILES HUECOS
SOLIDOS
El término hoja se refiere a material cuyo espesor es de 0.5 mm (0.020 in) de alrededor de 12.5 mm (0.5
in), y se usa para productos como recubrimientos para ventanas y materiales para termoformados.

El término película se refiere a espesores por debajo de 0.5 mm (0.020 in).Las películas delgadas se
usan para empacar (material para envolver productos) bolsas para abarrotes y basura); las
aplicaciones de película más gruesa incluyen cubiertas y forros (cubiertas para albercas y para
canales de irrigación).
 7.1.1.3 PRODUCCIÓN DE FIBRAS Y FILAMENTOS
(HILADO O HILANDERÍA).
• EL TÉRMINO HILADO AGRUPA LOS MÉTODOS
QUE SE EMPLEAN PARA OBTENER Y TEJER LAS
FIBRAS NATURALES EN HILOS O HEBRAS. EN LA
PRODUCCIÓN DE FIBRAS SINTÉTICAS, EL TÉRMINO
SE REFIERE AL PROCESO DE EXTRUIR UN • 1) HILADO FUNDIDO.
POLÍMERO FUNDIDO O SOLUCIÓN A TRAVÉS DE
UNA HILERA (TROQUEL CON MUCHOS • 2) HILADO SECO.
AGUJEROS PEQUEÑOS) PARA HACER LOS
FILAMENTOS, LOS QUE LUEGO SE EXTRAEN Y
ENROLLAN EN UNA BOBINA. HAY TRES
• 3) HILADO HÚMEDO
PRINCIPALES VARIANTES EN LA TORSIÓN DE
FIBRAS SINTÉTICAS, DEPENDIENDO DEL POLÍMERO
QUE SE PROCESE:
 7.1.1.3 PROCESOS DE RECUBRIMIENTO

•
•

•
1)
2)

3)

4)
 Las máquinas de moldeo
por inyección difieren
tanto en la unidad de
inyección como en la de
sujeción:

Unidades de sujeción:
Son de tres tipos; de
palanca, hidráulica e
hidromecánica.

Unidades de inyección: Son dos

tipos de unidades de inyección
los que más se utilizan.
La máquina de tornillo
reciprocante que es la más
común y la máquina
preplastificadora de tornillo o
máquina de dos etapas.
MOLDE ROTACIONAL
TERMOFORMADO AL VACÍO.
El primer método fue el termoformado
al vacío (llamado tan sólo formado al
vacío, cuando se creó en la década de
1950) en el que se utiliza una presión
negativa para empujar una hoja
precalentada contra la cavidad de un
molde.. Los agujeros para inducir el
vacío en el molde son del orden de 0.8
mm (0.031 in) de diámetro, por lo que su
efecto sobre la superficie del plástico es
menor.

TERMOFORMADO DE PRESION:
Una alternativa para formar al vacío
involucra a una presión positiva que
fuerza al plástico calentado hacia la
cavidad del molde. Ésta se llama
termoformado de presión, o formado
por soplado;
TERMOFORMADO MECÁNICO
7.1.1.10PROCESAMIENTO Y FORMADO DE
ESPUMA DE POLÍMERO
Una espuma de polímero es una mezcla de polímero y gas, lo que da al
material una estructura porosa o celular.
 Los gases comunes que se usan en las espumas de polímero son aire,
nitrógeno y dióxido de carbono. La proporción del gas varía hasta 90% o
más. Éste se introduce en el polímero con varios métodos, llamados
procesos de espumado.
7.1.2 PROCESAMIENTO DEL
CAUCHO

NATURAL
Formación y procesos relacionados
Los procesos de formación de los productos de
caucho se dividen en cuatro categorías básicas:

1) Extrusión
2) Calandrado
3) Recubrimiento
4) Moldeo y fundición.
SINTETICO
 En un PMC, las materias primas son
un polímero y una fase de refuerzo. Se
procesan separadamente antes de
Matriz polimérica
convertirse en fases del compuesto. En los PMC se usan como matrices los tres tipos
En esta sección consideraremos cómo de polímeros básicos: termoplásticos, termofijos (o
se producen estos materiales, antes termoestables) y elastómeros. Los polímeros
de combinarse para formar la parte
termofijos (en inglés, TS) son los materiales de las
compuesta.
matrices más comunes. Los principales polímeros
TS son los fenóli- cos, los poliésteres insaturados y
los epóxicos. Los fenólicos se asocian con el uso
.
de las fases de refuerzo particulado, en tanto que
Combinación de la matriz y el refuerzo
los poliésteres y los epóxicos se asocian más
La incorporación del agente de refuerzo a la
estrechamente con los FRP.
matriz polimérica ocurre durante el proceso
de conformado o antes. En el primer caso,
los materiales iniciales (materia prima) llegan
a la operación de fabricación en entidades
separadas y se combinan dentro del
compuesto durante el formado
 PROCESOS CON MOLDE PROCESOS CON MOLDE
ABIERTO CERRADO

La característica distintiva de esta familia de Estas operaciones de moldeo se realizan

procesos de formado de FRP es el uso de una
en moldes que consisten en dos secciones
sola superficie de molde positivo o negativo
que se abren y cierran durante cada ciclo
para producir estructuras laminadas de FRP.
de moldeo. El nombre moldeo en troqueles
El proceso en molde abierto también se
conoce con otros nombres, como laminación acoplados se usa para algunos de estos
por contacto y moldeo por contacto. procesos.

Aplicación manual. Procesos de moldeo por compresión para PMC

Máquinas de aplicación automatizada Procesos de moldeo por transferencia para PMC

con cinta.
Procesos de moldeo por inyección para PMC
Curado.
BOBINADO DE FILAMENTOS
7.1.3.3 PROCESOS DE PULTRUSIÓN