Introducción al Sistema Lean

para Zona Creativa

ING.MICHAEL NAÍM DÉVORA

 Definiciones de filosofia lean

 Cumplir y EXCEDER las expectativas del cliente en

términos de calidad, costo y entrega a tiempo,
usando los mínimos recursos y obteniendo el
máximo beneficio

 Eliminar pérdidas y crear riqueza (Womack & Jones,

“Lean Thinking”)

 Producir sin pérdidas cualquier demanda del cliente,

al ritmo que lo pide y siguiendo los procedimientos
establecidos.
 Sistema clásico vs lean
PRODUCCIÓN CLÁSICA
No existen estándares o no se respetan
El inventario asegura la producción
Los cambios en máquinas deben ser los
mínimos ya que son una pérdida.
Un proceso entrega al siguiente el
material que acaba de producir de
acuerdo con su capacidad y un
programa de producción establecido
(sistema push)
Lotes de producción grandes
El orden y la limpieza de los puestos de
trabajo son sólo para las visitas.
PRODUCCIÓN LEAN
Se siguen estándares, son la base de la
mejora
El inventario es una pérdida, cubre los
problemas y evita solucionarlos.
Los tiempos de cambio en máquinas
deben ser reducidos para cambiar con
más frecuencia.
Un proceso solicita al anterior lo que
precisa para su producción inmediata y
éste debe ajustar su producción a esta
solicitud.
Lotes de producción pequeños
El orden y la limpieza ayuda a identificar
pérdidas.
 Beneficios de aplicar lean

 1.- Producir al ritmo necesario para satisfacer la

demanda takt time.
 2.- Eliminación de operaciones que no agregan valor
para el cliente. (reducción de lead time, inventarios y
espacios.
 3.-Reducción de pérdidas por desplazamientos
innecesarios.
 4.- Aseguramiento de la cadena de suministros
 5.-Mejora de la información visual
 Beneficios de aplicar Lean

 6.- Reducción de paradas mediante simplificación de

procesos y técnicas TPM
 7.-Eliminación de equipos que no añaden valor
 8.-Cumplimiento de las demandas del cliene en
órden y cantidad requeridas
 9.- Sentimiento de propiedad al producto y no a la
máquina.
 10.- Flujo de producción entre máquinas, facilitando
la respuesta a cualquier cambio
 Beneficios de aplicar Lean

 11.- Disponer de células de trabajo en vez de

configuraciones lineales complejas
 12.- Aumento de la calidad como consecuencia de la
estandarización y aplicación de Poka-Yokes
 Los 7 desperdicios

 El punto de partida de la filosofía Lean es reconocer

que sólo una pequeña parte del tiempo y del esfuerzo
total de una organización tiene valor añadido para el
cliente final.
 En general para la mayoría de los procesos de
producción sólo el 5% de las actividades agregan
valor, el 35% son actividades sin valor añadido y el
60% restantes no agregan valor ademas de ser
innecesarias.
 Los 7 desperdicios

 Sobreproducción
 Esperas
 Transporte
 Sobreprocesos
 Inventario
 Movimientos
 Fallos y retrabajos
 Los 7 desperdicios

 La sobreproducción es la peor pérdida por que no

solo es una pérdida en si misma, sino que ademas
genera otros tipos de pérdida: movimientos,
transporte, inventarios.
 Reducir la sobreproducción es una manera de
conseguir grandes ahorros por los siguientes
motivos:
 -Ahorra dinero invertido en piezas
 -Incrementa la flexibilidad reduciendo tiempos de
producción (lead time)
 -Utiliza menos espacio para producir
 -Reduce el gasto por movimientos.
 Los 7 desperdicios

La razón de que la sobre producción es la peor pérdida

es por que requiere:
 Situación de partida

 A continuación se describen las distintas situaciones

de partida en los aspectos considerados como
relevantes:

-Implicación de la Dirección
-Definición de objetivos
-Implicación del personal en planta
-Definición de proceso
 Implicación de la dirección

 Fuerte liderazgo por parte de la dirección

 El motor que dinamiza la implantación de cualquier
sistema de mejora se basa en el convencimiento y
apoyo de la gerencia de la empresa
 Definición de objetivos

 Como en cualquier proceso de mejora es necesario partid

de objetivos bien definidos
 Resultados previsibles e indicadores fácilmente medibles
 Dirección debe definir dichos objetivos: claros concisos y
alcanzables.
 Implicación del personal de la planta

 Este es un aspecto a considerar dada la importancia

que adquieren las personas en el proceso de
implantación de Lean.

 Constitución de un equipo Lean: este equipo

realizará las modificaciones en la mera de operar y
propondrá ideas en base a su experiencia, por lo que
su implicación en la implantación es necesaria para
conseguir los objetivos.
Implicación del personal en planta
 Definición del proceso

 Para aplicar Lean a un proceso éste debe estar

definido y sistematizado, identificando quién opera y
sus entradas y salidas.
 Mapeo de la cadena de valor (VSM)

 Se define valor como la cantidad de dinero que los

clientes estan dispuestos a pagar por los productos o
servicios de la empresa.

 La cadena de valor es el conjunto de acciones necesarias

para satisfacer la demanda de un cliente (tanto interno
como externo).

 El mapa de la cadena de valor es por tanto una

herramienta que ayuda a comprender el flujo del
material e información mientras el producto recorre la
cadena de valor
 Elementos clave del VSM

 Identificación de perdidas
 Búsqueda de áreas de oportunidad
 Identificación de flujo de trabajo
Ejemplo de VSM
Ejemplo de VSM
Ejemplo de VSM
 Ventajas que permite el VSM

 Visualizar secuencia de operaciones y flujos de

materiales e inf.
 Identificación de desperdicios y sus origenes
 Visualizar situación actual y visión a la que pretende
llegar
 Donde deben establecerse inventarios. Sustento de
toma de desisiones.
 Vincula conceptos y tecnicas Lean
 Ayuda a crear plan de acción para la implantacíón de
Lean
 Indicadores Lean

 Costo total
 Eficiencia de proceso o equipos
 Inventario
 Lead Time
 Porcentaje de defectos
 Porcentaje de valor añadido
 Porcentaje de No valor añadido
 Herramientas Lean

 Hoshin Kanri
 Metodología 5S y Andon
 Layout ó distribución de planta
 Estandarización
 Poka Yoke
 TPM Total Preventive Maintenance
 Single Minute Exchange of Die
 Yamazumi
 AMEF
 Kaizen
 Kanban