UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ESCUELA DE INGENIERÍA DE MATERILAES

“Efecto de la velocidad de enfriamiento en la dureza y
microestructura de los aceros AISI 1020, AISI 1040 y AISI
1060”.
DOCENTE: ING. DÍAZ DIAZ , ALEX FABIAN

INTEGRANTES:

 ANTINORI VIGO BRIAN

 FLORES POLO JOSUE
 GARCÍA GONZALES ROMINA
 INCISO CARDENAS DEYSI
2018
 I. INTRODUCCIÓN:
 Las propiedades mecánicas de los aceros están fuertemente conectadas a su
microestructura obtenida después de los tratamientos térmicos que
generalmente se realizan para lograr una buena dureza y / o resistencia a la
tracción con suficiente ductilidad (Mebarki et al., 2004). resistencia(AHSS)
de alta generación.
 Al considerar la microestructura, se ha investigado la influencia del
enfriamiento sobre la microestructura del vanadio que lleva los aceros HSLA
mediante microscopía electrónica de transmisión (Bangaru y Sachdev, 1982).

Figura 1: Microestructura del acero HSLA

 I. INTRODUCCIÓN:
 Por otro lado, al aumentar la velocidad de enfriamiento aplicada, la
estructura transformada evoluciona desde la bainita granular, la bainita
inferior, la martensita de temperamento propio, hasta la martensita sin
templado automático.
 Se han realizado pocas investigaciones sobre los efectos de velocidad de
enfriamiento en la microestructura y microdureza (Nagpal y Baker, 1990; Lu
et al., 2009)

Figura 1: Estructura metalográfica de la bainita granular y regiones ferríticas

 I. INTRODUCCIÓN:
 Especialmente, los efectos de la velocidad de enfriamiento en la
microdureza de los aceros bajos (AISI 1020) y de carbono medio (AISI 1040,
AISI 1060) rara vez se informan. El presente estudio tiene como objetivo
comprender el efecto de la velocidad de enfriamiento en la microdureza y
microestructura de estos aceros.

Figura 2: Estructura metalográfica del AISI 1040 Figura 3: Microestructura del AISI 1060
II. MÉTODO EXPERIMENTAL:
 Las composiciones químicas de estos aceros se dan en la Tabla 1. Los
sustratos se cortaron de una placa de acero de 2 x 2 x 20 mm3 y se
recocieron a 900 K durante 10 h para eliminar las tensiones residuales
potenciales antes de las pruebas de microdureza

Tabla 1. La composición química de los aceros

 Luego, las muestras se trataron térmicamente a 1250 ° K durante 4 horas

posteriormente se enfriaron por tres métodos diferentes.
II. MÉTODO EXPERIMENTAL:
 Se aplicaron diferentes tipos de enfriamiento, concretamente en el
enfriamiento de la condición de la habitación, en el enfriamiento de la
condición de la habitación y en el enfriamiento de la temperatura de la
condición del horno a los aceros para observar el efecto sobre la
microestructura y la microdurezag de acero.
 La microestructura se observó mediante microscopio óptico. Para
determinar la dureza de los aceros, se usó un probador de microdureza
Vickers con una carga de 100 g. Se realizaron muchas hendiduras en las
superficies de los aceros para verificar la reproducibilidad de los datos de
dureza.

Figura 4(a): La microestructura de los aceros AISI 1020. Figura 5(a): La microestructura del acero templado AISI 1020 en agua
II. MÉTODO EXPERIMENTAL:

Figura 6(b): La microestructura de los aceros AISI 1040. Figura 7(b): La microestructura de los aceros AISI 1020 enfriados por aire.

Figura 8(c): La microestructura de los aceros AISI 1060. Figura 9(c): La microestructura de los aceros AISI 1020 enfriados en el horno.
II. MÉTODO EXPERIMENTAL:

Figura 10(d): La microestructura del acero templado AISI 1040 Figura 11(h): La microestructura de los aceros AISI 1060 enfriados por aire.
en agua.

Figura 12(c): La microestructura de los aceros AISI 1040 Figura 13(c): La microestructura de los aceros AISI 1040 enfriados en el horno..
enfriados por aire.
Los porcentajes de las fases después de los tratamientos de
calor:

Tabla 2. Los porcentajes de las fases después de los tratamientos de calor.

Los porcentajes de las fases después de los tratamientos de
calor:

Tabla 3. Los valores de microdureza de los aceros después de varios

tratamientos térmicos.
III. RESULTADOS Y DISCUSIONES:

 Una velocidad de enfriamiento media se define como la derivada en el

tiempo de la temperatura media espacial.
Q(t)= dT (x,t) / dt
 Esta velocidad de enfriamiento es una función del tiempo, pero se considera
aproximadamente constante, ya que la función T (x, t) se encuentra
aproximadamente lineal en el rango de temperatura en el que ocurre la
mayor parte de la segregación
 En el presente estudio, AISI 1020 (acero A), AISI 1040 (acero B) y AISI 1060
(acero C) tienen una microestructura de ferrita y perlita (FP) de dos fases
en el estado normalizado (Figuras 4a, 6b y 8c)
 Las características microestructurales de estos aceros se parametrizaron
mediante la fracción de volumen de perlita (región oscura.
III. RESULTADOS Y DISCUSIONES:

 La microestructura del acero A, B y C contenía perlita 25, 50 y 75%

dependiendo del contenido de carbono, respectivamente (Figuras 4a, 6b y
8c). Los porcentajes fueron determinados por microscopía óptica. Como se
ve en estas figuras, el porcentaje de perlita cambia con el cambio en el
contenido de carbono de los aceros.
 Los porcentajes de fases obtenidas usando las fotografías de
microestructura óptica (Figuras 5a, 7b, 9c, 11d, 13e) de los aceros después
de los tratamientos térmicos se dieron en la Tabla 2. En la Tabla 2 vemos
que los porcentajes de ferrita y perlita cambian con la tasa de enfriamiento
y el contenido de carbono.
 Se concluyó que la velocidad de enfriamiento y el contenido de carbono
tienen un efecto sobre la microestructura de los aceros. Massalski (1990) ha
informado que cuando el acero se enfría a velocidades intermedias a
temperatura ambiente, el carbono puede difundirse relativamente lejos y el
espaciamiento de la fase Férrica en carbono es mayor
III. RESULTADOS Y DISCUSIONES:

 La Tabla 3 muestra la influencia del contenido de carbono y la velocidad de

enfriamiento en la microdureza de los aceros.
 Puede verse en la Tabla 3 que la microdureza de los aceros aumenta con el
aumento de la velocidad de enfriamiento y también del contenido de
carbono. Además, la microdureza aumenta al aumentar el porcentaje de
perlita. La microdureza de los aceros aumenta rápidamente a medida que
aumenta el porcentaje de martensita.
 Las microdurezas de las muestras tratadas con agua se incrementan en un
factor cercano a 3 y 3,5 en comparación con los valores de microdureza
obtenidos a partir de aceros enfriados con aire y horno, respectivamente
(Tabla 3).
 Esto se debe a que la martensita es una de las fases de refuerzo más
comunes en los aceros. En general, la microdureza aumenta debido al
refinamiento de las fases primarias después del enfriamiento rápido
IV. CONCLUSIÓN
 En conclusión, las diferencias en la velocidad de enfriamiento parecen
proporcionar efectos dramáticos en la microdureza de los aceros, dependiendo del
contenido de carbono de los aceros.
 La microdureza aumenta con la velocidad de enfriamiento y el contenido de
carbono crecientes debido al endurecimiento de la solución sólida y a la formación
de la fase de martensita.
 De este modo, el tratamiento térmico (calentamiento y enfriamiento) se usa para
obtener las propiedades deseadas de los aceros, tales como la mejora de la
tenacidad, la ductilidad o la eliminación de las tensiones residuales.