Escuela Académico Profesional de Ingeniería De Minas

SUPERVISION EN PERFORACION Y VOLADURA

DOCENTE:
 Ing. FLORES CRUZADO, Honorato Hernán.

ALUMNOS:
 DE LA CRUZ CHILON, Elvis.
 OCAS COLORADO, Luis Bladimir.
 VALDIVIA MALAVER, Luis Francisco.
RESUMEN
INTRODUCCIÓN
 OBJETIVOS

 Dar a conocer las técnicas, la forma de supervisión y todo lo

GENERAL
que concierne a la supervisión en perforación y voladura

 Presentar la información conceptual de la supervisión en la que se incluyen aspectos

relevantes de la misma.
 Detallar los procesos para el desarrollo de la supervisión, considerando a la misma como
una actividad en servicio que ayuda a los trabajadores Mineros en el desempeño de su
ESPECIFICOS
labor.
 Describir las técnicas, que los supervisores deben utilizar en el proceso de supervisión en
perforación y voladura
 Disponer de los instrumentos a utilizar para el desarrollo de la supervisión en los ámbitos
administrativos y técnica de campo
 MARCO TEORICO
SUPERVISION
También se considera supervisión como un proceso
mediante el cual una persona poseedora de un caudal de
conocimientos y experiencias, asume la responsabilidad
de dirigir a otras para obtener con ellos resultados que
les son comunes. Requiere, planificar, organizar, dirigir,
ejecutar retroalimentar constantemente. Exige
constancia, dedicación, perseverancia, siendo necesario
poseer características individuales en la persona que
cumple esta misión
Una de las tareas más importantes, difíciles y
exigentes dentro de las organizaciones, es sin duda
alguna la supervisión del trabajo en Operaciones
Mineras.
La supervisión, “es un proceso continuo, sistemático,
humanizado, caracterizado por el buen trato, el
respeto y la equidad, entre otros valores y principios.
Ayuda a los trabajadores en el desempeño de su
labor”. Se dice que es una actividad técnica y
especializada que tiene como fin fundamental utilizar
racionalmente los factores que le hacen posible la
realización de los procesos de trabajo: el hombre, la
materia prima, los equipos, maquinarias,
herramientas, dinero, entre otros, y que mediante su
gestión puede contribuir al éxito de la empresa
  Desarrollar un uso óptimo de los recursos.
 Mejorar la productividad de los trabajadores.
 Obtener una adecuada rentabilidad de cada actividad
realizada.
OBJETIVOS DE LA SUPERVISION
 Desarrollar constantemente a los empleados de manera
integral.
 Monitorear las actitudes de los subordinados.
 Contribuir a mejorar las condiciones laborales
RESPONSABILIDADES

DEL SUPERVISOR:
 Proveer los recursos necesarios para asegurar una operación segura y eficiente.
 Asegurar el cumplimiento de las especificaciones establecidas en el presente estándar a todas las
operaciones.
 Verificar que las labores cuenten con el mapa de clasificación de riesgos
 Monitorear diariamente las labores críticas e implementar los controles necesarios
 Monitorear la correcta aplicación de la cartilla geomecánica
 Monitorear los valores de la calidad del aire antes de que ingrese el personal a su labor
DEL PERFORISTA/AYUDANTE
 Trabajar solo con equipos que se encuentren en buen estado.
 Verificar el buen estado de los aceros de perforación.
 Informar al Ingeniero Supervisor sobre peligros que no pudiera controlar.
 Asegurarse que cuenta con las herramientas necesarias y en buen estado.
 Aplicar la cartilla geomecánica para determinar el tipo de sostenimiento en la labor
 Aplicar el diseño de malla definido para cada tipo de roca.
 Conocer el tipo de roca y el nivel de riesgo de la labor
 Retirarse de la labor si los niveles de ventilación no son adecuados
INSPECCIONES
Se establece que los supervisores están obligados a realizar inspecciones frecuentes durante el turno de trabajo,
impartiendo las medidas pertinentes de seguridad a sus trabajadores. Adicionalmente establece las clases de
inspecciones que deben realizarse:

A. INSPECCIONES DIARIAS:
 Zonas de alto riesgo
 Instalaciones de izaje y tracción
B. SEMANAL:
 Sistemas de bombeo y drenaje
 Bodegas y talleres
 Polvorines
PROGRAMA DE CAPACITACIÓN AL PERSONAL

 La capacitación en las minas debe ser permanente, como lo estipula el Reglamento de Seguridad y
Salud Ocupacional, diariamente debe darse a los trabajadores una charla de seguridad, charla
operacional diaria o también llamada charla de cinco minutos, la cual permite demostrar el grado de
compromiso de la empresa con la seguridad y los trabajadores, en ella se permite analizar situaciones
que pueden llegar a un accidente.
 También es usada para analizar accidentes ocurridos en la empresa u otra empresa del rubro, que
puede servir de ejemplo y ayudar a controlar riesgos que pueden producir accidentes con lesiones o
daños
ESTÁNDARES

 Al perforar los taladros que delimitan la excavación, techo y hastíales, utilizar voladura controlada deben hacerlo
en forma paralela a la gradiente de la galería, sub-nivel, chimenea, cámara y otras labores similares usando una
menor cantidad de carga explosiva para evitar sobre roturas en el contorno final
 En toda labor de perforación, se colocará en el barreno o barra de perforación un disco de jebe cerca a la bocina
del equipo de perforación
 El trabajo lo deben realizar, como mínimo, dos personas.
 Aplicar el criterio “Metro avanzado, metro sostenido” obligatoriamente.
 La secuencia VENTILAR, REGAR, DESATAR, SOSTENER debe practicarse siempre.
 El izaje del equipo de perforación a las labores de trabajo se realizará por medios mecánicos.
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE
RIESGOS

La organización debe establecer, implementar y mantener uno o varios procedimientos para la identificación
continua de peligros, evaluación de riesgos y la determinación de los controles necesarios.
El procedimiento o procedimientos para la identificación de peligros y la evaluación de riesgos debe tener en
cuenta:
 Las actividades rutinarias y no rutinarias
 Las actividades de todas las personas que tengan acceso al lugar de trabajo (incluyendo contratistas y
visitantes)
 El comportamiento humano, las capacidades y otros factores humanos.
 Los peligros identificados originados fuera del lugar de trabajo, capaces de afectar adversamente a la salud y
seguridad de las personas bajo el control de la organización en el lugar de trabajo.
ADMINISTRACIÓN DE RIESGOS

 Actualmente la administración de riesgos en la operación de perforación y Voladura se realiza a través de la

realización en campo de los ATS, IPERC e inspecciones diarias y semanales que realiza el Jefe de Perforación y
Voladura en coordinación con el Ingeniero Seguridad Mina.
 Se establece además que el titular minero deberá identificar permanentemente los peligros, evaluar y controlar
los riesgos a través de la información brindada por todos los trabajadores y supervisores.
EVALUACIÓN DE RIESGOS

 El riesgo es la combinación de la probabilidad de que ocurra un suceso o exposición peligrosa y de la severidad

del daño o deterioro de la salud que puede causar el suceso o exposición. La evaluación de riesgos es el proceso
de evaluación de los riesgos que surgen de los peligros, teniendo en cuenta la idoneidad de los controles
existentes, y decidiendo si el riesgo es aceptable.
RIESGOS ASOCIADOS A LA OPERACIÓN
Riesgos asociados a la operación de Perforación:
 Choques entre perforadoras
 aplastamiento de cables de fuerza
 caída a desnivel de la perforadora
 riesgo de electrocución con líneas o cables de alta tensión.

Riesgos asociados a la operación de Voladura:

 Explosión prematura
 Tiros cortados
 Eyecciones de roca
IPERC PARA PERFORACIÓN
CONCLUSIONES

 Antes de realizar la labor de perforación se debe realizar una evaluación de riesgos y darle a conocer al obrero,
de esta manera se evitará algún tipo de accidente.
 Las capacitaciones diarias constituyen una manera de acercamiento a los trabajadores, más aún cuando ellos
participan y cuentan sus experiencias, ya que es el momento adecuado para recibir sus opiniones o aportes del
trabajo que se va a realizar y sobre todo evaluar sus conocimientos en materia de prevención y así desarrollar
uno de los elementos que constituye el Plan como es el de "Capacitación, Sensibilización y Evaluación de
Competencias".
 No existe un seguimiento permanente a las inspecciones, auditorías y ocurrencia de accidentes tanto por parte
del Dpto. de seguridad, así como por parte de la Supervisión de Perforación y Voladura; debido a este
incumplimiento es que se producen la repetitividad de accidentes de equipos.