*DISEÑO

INDUSTRIAL
La definición del término diseño industrial oficialmente
reconocida por el lCSlD (International Council of Societies
of Industrial Design), cuyo autor es el reconocido maestro
de la teoría del diseño Tomás Maldonado. Él la dio a
conocer en el 1961, en Venecia, Italia, durante una
conferencia titulada Education for Desiqn, en los
siguientes términos:

El diseño industrial es una actividad proyectual que

consiste en determinar las propiedades formales de los
objetos producidos industrialmente.
La segunda concepción de Gerardo Rodríguez sobre el
término diseño industrial se transcribe como:

El diseño industrial es una disciplina proyectual,

tecnológica y creativa, que se ocupa tanto de la
proyección de productos aislados o sistemas de
productos, como del estudio de las interacciones
inmediatas que tienen los mismos con el hombre y con su
modo particular de producción y distribución; todo ello
con la finalidad de colaborar en la optimización de los
recursos de una empresa, en función de sus procesos de
fabricación y comercialización.
CARACTERÍSTICAS ESENCIALES DE LA ACTIVIDAD
DEL DISEÑO INDUSTRIAL

Según Bonsiepe, se establecen en común las siguientes

características:

*Actividad que satisface las necesidades de la

colectividad social mediante productos desarrollados
(aislados o sistemas de productos) en interacción
directa con los usuarios.
*Actividad innovadora en el ámbito de las disciplinas que
constituyen el gran campo de la proyección ambiental.
*Actividad que trata ante todo de incrementar el valor de
uso de los productos (función del producto y utilización
por parte del usuario).
*Actividad que determina las propiedades formales
(estéticas, estructurales y funcionales) de los productos.
*Actividad que pretende ser una instancia critica en la
estructuración del mundo de los objetos.
*Actividad que pretende ser un instrumento para el
incremento de la productividad o para el fomento de
nuevas industrias.
*Actividad coordinadora del desarrollo y planificación de
productos.
*Actividad planteada como procedimiento para
incrementar el volumen de las exportaciones.
DEFINICIÓN DE PRODUCTO
 DEFINICIÓN DE SERVICIO

Servicio son un conjunto de acciones las cuales son

realizadas para servir a alguien, algo o alguna causa. Los
servicios son funciones ejercidas por las personas hacia
otras personas con la finalidad de que estas cumplan con
la satisfacción de recibirlos. La etimología de la palabra
nos indica que proviene del latín “Servitĭum” haciendo
referencia a la acción ejercida por el verbo “servir“.
Existen servicios públicos y servicios especializados.
 CARACTERISTICAS DE LOS PRODUCTOS
RESULTADO DE LA ACTIVIDAD DE DISEÑO
INDUSTRIAL

*Ofrecen un servicio.
*Satisfacen necesidades de los usuarios.
*Se encuentran en interacción directa con los usuarios
*Son concebibles dentro o fuera de un sistema de
productos.
*Son clasificables o identificables como bienes de
consumo, de capital o de uso público (dentro de los de
consumo se encuentran los envases, empaques y
embalajes) presentan una complejidad variable
exigiendo por lo tanto .la participación interdisciplinaria.
*Son un todo coherente constituido por dos aspectos:
Lo que constituyen estructura y función
Lo que configuran (forma)
*No son una respuesta artística.
*Se plantean como tecnología.
*Invariablemente se les propone para ser productos,
estándar, tipificados y seriados en su producción.
*Contribuyen a la formación de una cultura local en
diferentes sectores del país o zonas geográficas.
 DEFINICIÓN DE PROCESO

Según Luis Fernando Agudelo Tobón, proceso es,

“Conjunto de actividades secuenciales o paralelas que
ejecuta un productor sobre un insumo, le agrega valor a
este y suministra un producto o servicio para un cliente
interno o externo”.

PROCESO DE PRODUCCIÓN
Es un sistema de acciones que se encuentran
interrelacionadas de forma dinámica y que se orientan a
la transformación de ciertos elementos.
De esta manera, los elementos de entrada (factores)
pasan a ser elementos de salida (productos), tras un
proceso en el que se incrementa su valor.

CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS

Por su significado:
*Procesos básicos
*Procesos auxiliares
*Procesos de servicios
*Procesos secundarios
Por su forma:
*Técnicos: modifican las propiedades intrínsecas de las
cosas
*De modo: modificaciones de selección, forma o modo de
disposición de las cosas.
*De lugar: desplazamiento de las cosas en el espacio.
*De tiempo: conservación en el tiempo.
Por su modo de producción:
*Simple: cuando se tiene por resultado una mercancía o
servicio de tipo único.
*Múltiple: cuando los productos son interdependientes.
 CARÁCTER DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS
Atendiendo a su carácter, los procesos productivos
pueden ser:
*Procesos sintéticos: son aquellos en los que se obtiene
un producto a partir de diferentes materias primas y
materiales, por ejemplo los neumáticos.
*Procesos analíticos: se caracterizan porque de una sola
materia prima se obtienen varios productos, por ejemplo
del petróleo crudo provienen combustibles, queroseno,
gases, etc.
 FACTORES QUE INCIDEN SOBRE EL PROCESO
PRODUCTIVO
*El diseño de los productos: influye en la tecnología
básica a utilizar, sobre las instalaciones necesarias y
sobre el tipo de cooperación que la empresa debe
mantener con el exterior.
*La cantidad de producto
*La variedad de los productos
 TIPOS DE PRODUCCIÓN
De los tres factores anteriores expuestos el más
importante es la cantidad.
*Producción unitaria: se caracteriza por una amplia
nomenclatura de artículos elaborados por unidades o en
pequeños lotes, los cuales no se repiten.
*Producción seriada: se caracteriza por una
nomenclatura limitada de artículos elaborados
periódicamente por lotes que se repiten.
*Producción masiva: se caracteriza por una
nomenclatura reducida y un gran volumen de
producción de artículos elaborados
ininterrumpidamente, durante largo tiempo.
DEFINICIÓN DE NOMENCLATURA DE PRODUCCIÓN
Lista de artículos con características de diseño y
tecnologías diferentes que se elaboran en un empresa o
subdivisión productiva de esta.

DEFINICIÓN DE VOLUMEN DE PRODUCCIÓN

Cantidad de artículos con determinadas características
técnicas, elaborados por una empresa o subdivisión
productiva de esta, durante un período planificado.
Ejemplo de un proceso de producción
El proceso productivo del papel
La fabricación del papel se realiza en una máquina
papelera, la que está constituida por una tela sin fin que
gira a gran velocidad, accionada por un conjunto de
rodillos mecánicos.
Sobre esta tela cae una mezcla de fibras que forman una
capa que pasa por rodillos que la succionan y la secan,
dando forma al papel. Luego este se rebobina y
almacena.
Todo comienza haciendo la pasta de celulosa
Preparación de la madera (etapas I, II y III)

Etapa I
La madera es obtenida en forma sustentable de los
bosques cultivados del país y trasladados en camiones a
la fábrica de celulosa, donde se depositan en el sector
industrial para su elaboración posterior.
Etapa II
Los trozos de madera que provienen de los bosques
cosechados, entran a la fábrica para sacarles la cáscara y
la corteza.
Etapa III
Luego es picada en pequeñas partes o astillas por una
máquina llamada chipiadora y se acumula en grandes
pilas a la espera de ser utilizadas.
Cocción (Etapa IV)
Las astillas son sumergidas a alta temperatura (130 y 179
grados Celsius) en un licor compuesto de agua y otros
productos químicos, sulfitos y soda cáustica para separar
las fibras de la madera y obtener pasta de celulosa. Aquí
también se obtienen lignina y hemicelulosa, sustancias
que se reciclan y se aprovechan en otras partes del
proceso.
Las astillas son sumergidas a alta temperatura (130 y 179
grados Celsius) en un licor compuesto de agua y otros
productos químicos, sulfitos y soda cáustica para separar
las fibras de la madera y obtener pasta de celulosa. Aquí
también se obtienen lignina y hemicelulosa, sustancias
que se reciclan y se aprovechan en otras partes del
proceso.
Etapa V
La pasta de celulosa es depositada en otros tambores
donde se agregan productos químicos para blanquearlas,
tales como dióxido de cloro, oxígeno, peróxido, y soda
cáustica.
Esto permitirá tener un papel más blanco, según el tipo
de producto que quiera el fabricante.
Secado y embalado (etapa VI y VII)
Etapa VI
La celulosa blanqueada es pasada por una cinta
transportadora que pasa por unos rodillos con calor para
secarlas.

Etapa VII
Una vez seca, la celulosa es almacenada en paquetes
para su posterior transporte a las fábricas de papel.
…y ahora a la fabrica de papel
En la fábrica empiezan ya con el proceso de la elaboración
del papel, así como se detalla a continuación:
Etapa I
La celulosa es traída desde su lugar de fabricación a través
de camiones para luego transformarla en papel.
Etapa II
La pasta de celulosa que contiene las fibras cae sobre una
tela móvil donde se produce la formación de la hoja por el
entrecruzamiento de las fibras.
Etapa III
El exceso de agua de la pasta de celulosa pasa a través de la
tela donde se elimina en un recipiente.
Etapa IV
La hoja de papel pasa por prensas que por presión y
succión eliminan parte del agua.
Etapa V
La hoja de papel húmeda pasa por distintos grupos de
cilindros secadores que le aplican calor y la secan.
Etapa VI
Un cilindro de gran diámetro aplasta la hoja de papel,
para producir un papel liso y brillante.
Etapa VII
El papel recibe un baño de almidón con el cual se sella su
superficie.
Etapa VIII
El papel pasa a través de unos rodillos de acero para
proporcionarle tersura y un espesor homogéneo.
Etapa IX
El papel se enrolla para luego ser bobinado y cortado a
las medidas requeridas.
CONDICIONES DE TRABAJO
 DISEÑO DEL LUGAR DE TRABAJO, EQUIPO Y
HERRAMIENTAS

El diseño del lugar de trabajo con el fin de adecuarlo al

operador se llama ergonomía. Esta técnica ayuda a los
analistas a diseñar el lugar de trabajo, el equipo y las
herramientas para cumplir con los objetivos de:
Lograr una mayor producción y eficiencia operativas.
Reducir la cantidad de lesiones que sufren los
operadores.
Antropometría y diseño
El lineamiento principal es diseñar el lugar de trabajo para
proporcionar espacio a más individuos respecto al
tamaño y estructura del cuerpo humano.
Es la ciencia de la medición del cuerpo.
Generalmente se utilizan dispositivos que son parecidos a
los calibradores para medir las dimensiones
estructurales.
 LOS TRES PRINCIPIOS BÁSICOS EN EL DISEÑO
Diseño para los extremos: es una característica de
diseño específico, representa donde el factor limitante
es la determinación del valor máximo o mínimo de la
variable poblacional que se calculará.
Diseño para la ajustibilidad: se utiliza en equipo e
instalaciones que pueden ajustarse para que quepa una
amplia gama de personas.
Diseño para el tamaño promedio: representa el método
más barato, pero es el que menos se prefiere. Hay
ciertas situaciones en donde resulta impráctico o muy
costoso incluir la ajustibilidad en todos los aspectos.
 LOS PRINCIPIOS DEL DISEÑO DEL LUGAR DE
TRABAJO
Determine la altura de la superficie del trabajo a través
de la altura de los codos.
Ajuste la altura de la superficie de trabajo con base en
la tarea que se realiza.
Proporcione una silla cómoda al operador.
Proporcione ajustabilidad en el asiento.
Promueva la flexibilidad postural.
Proporcione tapetes anti fatiga para operador de pie.
Coloque todas las herramientas y materiales dentro
del área de trabajo normal.
Arreglo óptimo de herramientas, controles y otros
componentes para minimizar los movimientos.
 DISEÑO DEL AMBIENTE DE TRABAJO
El diseño trata de las condiciones de trabajo que rodea a
la actividad que realiza el trabajador. Puede referirse a
aspectos como condiciones ambientales o a factores
organizativos (turnos de trabajo).
Entre las condiciones ambientales se encuentran:
Iluminación
Las características de la iluminación son:
La intensidad adecuada de luz depende de la tarea y
de la precisión requerida.
La luz es detectada por el ojo humano y procesada en
una imagen en el cerebro.
Visibilidad: los factores son el ángulo visual, contraste,
iluminancia, tiempo de exposición y movimiento del
objeto.
Fuente de luz y distribución: selección adecuada de
fuentes de luz.
Reflejo: es el brillo excesivo del campo de visión.
Color: tanto el color como la textura tiene efectos
psicológicos en las personas.
RUIDO
Ruido banda sonora
Ruido significativo
Temperatura
Ventilación
Vibración
Jornadas de trabajo